一种自动化生产线用输送限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及生产线设备技术领域，尤其涉及一种自动化生产线用输送限位装置。


背景技术：

2.自动化是指机器设备、系统或过程(生产、管理过程)在没有人或较少人的直接参与下，按照人的要求，经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制，实现预期的目标的过程，自动化可以对设备和产品进行大批量的生产，且自动化生产不仅仅涉及单个部件，是可以生产一个设备所有产品的生产、加工和拼接等全部周期。
3.但现有技术中，一般每个产品的自动化生产线都单独设置一个限位装置，当需要输送其他产品时，需要重新制作另一个限位装置，使得限位装置适用性差，不便于推广。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动化生产线用输送限位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动化生产线用输送限位装置，包括底板，所述底板的底侧壁上固定连接有多个支撑块，所述底板的上侧壁固定连接有多个侧板，每两个所述侧板之间转动连接有转动辊，两个所述转动辊上传动连接有传送皮带，所述底板的上侧固定连接有多个竖杆，每两个所述竖杆上滑动连接有移动板，所述移动板的侧壁上螺纹连接有两个螺栓，每个所述螺栓的一端分别抵在每个竖杆的侧壁上，每个所述移动板的侧壁上螺纹连接有两个螺纹杆，每个所述螺纹杆的一端固定连接有握把，每侧两个所述螺纹杆背离握把的一端转动连接有连接板上，每个连接板内开设有两个转动槽，每个所述转动槽内通过转动装置连接有转盘，每个所述螺纹杆背离握把的一端贯穿转动槽的侧壁并固定连接在转盘的侧壁上。
7.作为本技术方案的进一步改进方案：所述转动装置包括两个呈对称圆环状的滚动槽，两个所述滚动槽分别开设在转动槽与转盘的圆周侧壁上，每个所述滚动槽之间设有多个滚珠。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：每个所述连接板的侧壁上固定连接有多个复位弹簧，多个所述复位弹簧的一端固定连接有挡板。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：每个所述支撑块的底侧壁上固定连接有耐摩擦垫。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述底板的上侧壁分别固定连接有竖向测量尺和横向测量尺。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述握把椭圆形设置，所述握把上设有防滑纹。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.当需要调节挡板的高度时，首先拧松每个移动板侧壁上的螺栓，使得移动板在竖杆上进行上下滑动，再根据竖向测量尺，将移动板移动到所需要的高度，之后再拧紧螺栓，使得螺栓抵在竖杆的侧壁上，进而将挡板调节到需要的高度；当需要调节两个挡板之间的宽度时，抓住握把，同时转动每侧移动板上的两个螺纹杆，使得螺纹杆带动连接板进行左右移动，之后再根据横向测量尺，将两个挡板调节到所需要的宽度，该装置设计合理，构思巧妙，可根据产品的需要，调节两个挡板的高度和宽度，大大增加了装置的适用性，便于推广。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种自动化生产线用输送限位装置的正面剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种自动化生产线用输送限位装置的侧面结构示意图；
16.图3为图1中a的局部放大结构示意图。
17.图中：1螺栓、2连接板、3移动板、4握把、5竖杆、6竖向测量尺、7转动辊、8传送皮带、9底板、10侧板、11支撑块、12耐摩擦垫、13横向测量尺、14螺纹杆、15挡板、16复位弹簧、17转盘、18转动槽、19滚珠、20滚动槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种自动化生产线用输送限位装置，包括底板9，底板9的底侧壁上固定连接有多个支撑块11，底板9的上侧壁固定连接有多个侧板10，每两个侧板10之间转动连接有转动辊7，两个转动辊7上传动连接有传送皮带8，底板9的上侧固定连接有多个竖杆5，每两个竖杆5上滑动连接有移动板3，移动板3的侧壁上螺纹连接有两个螺栓1，每个螺栓1的一端分别抵在每个竖杆5的侧壁上，每个移动板3的侧壁上螺纹连接有两个螺纹杆14，每个螺纹杆14的一端固定连接有握把4，每侧两个螺纹杆14背离握把4的一端转动连接有连接板2上，每个连接板2内开设有两个转动槽18，每个转动槽18内通过转动装置连接有转盘17，每个螺纹杆14背离握把4的一端贯穿转动槽18的侧壁并固定连接在转盘17的侧壁上。
20.请参阅图1，转动装置包括两个呈对称圆环状的滚动槽20，两个滚动槽20分别开设在转动槽18与转盘17的圆周侧壁上，每个滚动槽20之间设有多个滚珠19，滚动槽20的横截面为半圆形，多个滚珠19减小了转盘17与转动槽18之间的摩擦力，使得转盘17可以快速顺畅旋转。
21.请参阅图1，每个连接板2的侧壁上固定连接有多个复位弹簧16，多个复位弹簧16的一端固定连接有挡板15，当传送皮带8上的产品撞击到挡板15时，多个复位弹簧16可缓冲挡板15所受到的作用力，保护连接板2不受损伤。
22.请参阅图1，每个支撑块11的底侧壁上固定连接有耐摩擦垫12，耐摩擦垫12可防止地面对支撑块11造成磨损。
23.请参阅图1和图2，底板9的上侧壁分别固定连接有竖向测量尺6和横向测量尺13，可通过竖向测量尺6和横向测量尺13，更加准确的调节装置高度和宽度。
24.请参阅图1，握把4椭圆形设置，握把4上设有防滑纹，呈椭圆形的设置更符合人体工学设计，使得工作者抓的更加舒适，防滑纹使得工作者抓得更紧。
25.本实用新型的工作原理是：
26.当需要调节挡板15的高度时，首先拧松每个移动板3侧壁上的螺栓1，使得移动板3在竖杆5上进行上下滑动，再根据竖向测量尺6，将移动板3移动到所需要的高度，之后再拧紧螺栓1，使得螺栓1抵在竖杆5的侧壁上，进而将挡板15调节到需要的高度；当需要调节两个挡板15之间的宽度时，抓住握把4，同时转动每侧移动板3上的两个螺纹杆14，使得螺纹杆14带动连接板2进行左右移动，之后再根据横向测量尺13，将两个挡板15调节到所需要的宽度，该装置设计合理，构思巧妙，可根据产品的需要，调节两个挡板15的高度和宽度，大大增加了装置的适用性，便于推广。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动化生产线用输送限位装置，包括底板(9)，其特征在于，所述底板(9)的底侧壁上固定连接有多个支撑块(11)，所述底板(9)的上侧壁固定连接有多个侧板(10)，每两个所述侧板(10)之间转动连接有转动辊(7)，两个所述转动辊(7)上传动连接有传送皮带(8)，所述底板(9)的上侧固定连接有多个竖杆(5)，每两个所述竖杆(5)上滑动连接有移动板(3)，所述移动板(3)的侧壁上螺纹连接有两个螺栓(1)，每个所述螺栓(1)的一端分别抵在每个竖杆(5)的侧壁上，每个所述移动板(3)的侧壁上螺纹连接有两个螺纹杆(14)，每个所述螺纹杆(14)的一端固定连接有握把(4)，每侧两个所述螺纹杆(14)背离握把(4)的一端转动连接有连接板(2)上，每个连接板(2)内开设有两个转动槽(18)，每个所述转动槽(18)内通过转动装置连接有转盘(17)，每个所述螺纹杆(14)背离握把(4)的一端贯穿转动槽(18)的侧壁并固定连接在转盘(17)的侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种自动化生产线用输送限位装置，其特征在于，所述转动装置包括两个呈对称圆环状的滚动槽(20)，两个所述滚动槽(20)分别开设在转动槽(18)与转盘(17)的圆周侧壁上，每个所述滚动槽(20)之间设有多个滚珠(19)。3.根据权利要求1所述的一种自动化生产线用输送限位装置，其特征在于，每个所述连接板(2)的侧壁上固定连接有多个复位弹簧(16)，多个所述复位弹簧(16)的一端固定连接有挡板(15)。4.根据权利要求1所述的一种自动化生产线用输送限位装置，其特征在于，每个所述支撑块(11)的底侧壁上固定连接有耐摩擦垫(12)。5.根据权利要求1所述的一种自动化生产线用输送限位装置，其特征在于，所述底板(9)的上侧壁分别固定连接有竖向测量尺(6)和横向测量尺(13)。6.根据权利要求1所述的一种自动化生产线用输送限位装置，其特征在于，所述握把(4)椭圆形设置，所述握把(4)上设有防滑纹。

技术总结
本实用新型公开了一种自动化生产线用输送限位装置，包括底板，所述底板的底侧壁上固定连接有多个支撑块，所述底板的上侧壁固定连接有多个侧板，每两个所述侧板之间转动连接有转动辊，两个所述转动辊上传动连接有传送皮带，所述底板的上侧固定连接有多个竖杆，每两个所述竖杆上滑动连接有移动板，所述移动板的侧壁上螺纹连接有两个螺栓，每个所述螺栓的一端分别抵在每个竖杆的侧壁上。本实用新型设计合理，构思巧妙，可根据产品的需要，调节两个挡板的高度和宽度，大大增加了装置的适用性，便于推广。于推广。于推广。


技术研发人员：王晓奇 王慧 姜明磊
受保护的技术使用者：内蒙古慧琪视界科技有限公司
技术研发日：2021.03.04
技术公布日：2021/11/2