一种用于管材生产的输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种用于管材生产的输送装置。


背景技术：

2.管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，管材在生活生产中应用广泛，如城市建筑和市政给排水、饮用水、热网回水、天然气、燃气输送管道，石油化工、化肥、农药、制药、化学、矿山、橡胶塑料等行业输送腐蚀性气体、液体、固体粉末的工艺管及排放管，深井管、滤水管、暗渠输送管、排水管、灌溉给水用管等。
3.现有技术中，管材在生产后通过输送台将其输送至摆放点，后通过人工将管材进行捆扎成捆后再转运至仓库存储，该类输送台使用时具有如下不足：输送台的输送目的地是固定的，使用灵活性差，且输送路径被设备占用，空间占用大，只起到输送作用，功用少。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于管材生产的输送装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于管材生产的输送装置，包括底架，所述底架顶部的一侧设置有第一支架，并且底架顶部的另一侧设置有第二支架，所述第一支架和第二支架的内侧分别设置有第一管材支撑架和第二管材支撑架，所述第二支架顶部的一侧固定连接有固定挡板，并且第一支架顶部的一侧设置有挤压板，所述第一支架顶部的一侧固定连接有固定架，并且固定架的顶部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的活动端与挤压板的一侧固定连接。
7.优选的，所述第一管材支撑架和第二管材支撑架均包括第一弧形板和第二弧形板，所述第一管材支撑架和第二管材支撑架的内侧均通过连接件转动连接有第二液压杆，并且两个第二液压杆的活动端分别与第一弧形板和第二弧形板的外侧转动连接。
8.优选的，所述第一支架和第二支架顶部的两侧均设置有连接槽，并且两个连接槽的内侧分别通过销轴与第一管材支撑架和第二管材支撑架转动连接。
9.优选的，所述第一支架和第二支架的底部均与底架的顶部滑动连接，并且第一支架和第二支架底部均开设有固定孔。
10.优选的，所述底架底部的两侧均设置有脚轮，并且脚轮设有锁止踏板。
11.本实用新型至少具备以下有益效果：
12.通过底架顶部的一侧设置有第一支架，并且底架顶部的另一侧设置有第二支架，第一支架和第二支架的内侧分别设置有第一管材支撑架和第二管材支撑架，第二支架顶部的一侧固定连接有固定挡板，并且第一支架顶部的一侧设置有挤压板，第一支架顶部的一侧固定连接有固定架，并且固定架的顶部固定连接有第一液压杆，第一液压杆的活动端与挤压板的一侧固定连接，可将装置接入管材生产线，管材生产后落于两个管材支撑架之间，使管材在两个支撑架之间形成圆形捆，并通过固定挡板和挤压板配合使管材端头对齐，便
于对管材进行捆扎成捆，并在捆扎后可通过装置直接实现对成捆管材的输送，相比现有输送方式具有输送地点灵活，占用空间小，能够辅助管材成捆作业，使用方便等优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构的主视图；
15.图2为本实用新型第一支架结构的示意图。
16.图中：1、底架；2、第一支架；3、第二支架；4、第一管材支撑架；41、第一弧形板；42、第二弧形板；5、第二管材支撑架；6、固定挡板；7、挤压板；8、固定架；9、第一液压杆；10、第二液压杆；11、连接槽；12、固定孔；13、脚轮。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.参照图1-2，一种用于管材生产的输送装置，包括底架1，底架1顶部的一侧设置有第一支架2，并且底架1顶部的另一侧设置有第二支架3，第一支架2和第二支架3的内侧分别设置有第一管材支撑架4和第二管材支撑架5，第二支架3顶部的一侧固定连接有固定挡板6，并且第一支架2顶部的一侧设置有挤压板7，第一支架2顶部的一侧固定连接有固定架8，并且固定架8的顶部固定连接有第一液压杆9，第一液压杆9的活动端与挤压板7的一侧固定连接，第一液压杆9用于驱动挤压板7活动，使管材端头抵触固定挡板6，实现管材端头的对齐操作。
19.本方案具备以下工作过程：
20.使用时，将装置置于管材生产线，管材生产后落入第一管材支撑架4和第二管材支撑架5上，通过控制第一液压杆9运行，带动挤压板7对管材端头进行挤压，使管材另一端抵触固定挡板6，实现管材的端头对齐操作，管材堆满后即可进行捆扎，捆扎后可通过移动装置将管材输送至制定仓储地点，通过控制第二液压杆10带动第一弧形板41和第二弧形板42张开，将管材释放。
21.进一步的，第一管材支撑架4和第二管材支撑架5均包括第一弧形板41和第二弧形板42，第一管材支撑架4和第二管材支撑架5的内侧均通过连接件转动连接有第二液压杆10，并且两个第二液压杆10的活动端分别与第一弧形板41和第二弧形板42的外侧转动连接，通过第二液压杆10控制第一弧形板41和第二弧形板42的张开和合拢，合拢状态下第一弧形板41和第二弧形板42形成一个大于半圆的圆形结构，便于管材成捆捆扎，张开状态即可将成捆的管材释放。
22.进一步的，第一支架2和第二支架3顶部的两侧均设置有连接槽11，并且两个连接槽11的内侧分别通过销轴与第一管材支撑架4和第二管材支撑架5转动连接。
23.进一步的，第一支架2和第二支架3的底部均与底架1的顶部滑动连接，并且第一支架2和第二支架3底部均开设有固定孔12，第一支架2和第二支架3在底架1上的位置可调，可实现对不同长度的管材进行支承，通过固定孔12和固定螺栓实现支架与底架1之间的固定。
24.进一步的，底架1底部的两侧均设置有脚轮13，并且脚轮13设有锁止踏板，通过脚轮13便于对装置的整体移动，实现将管材运送至仓储点，无需固定占用空间的输送台结构，运送灵活。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种用于管材生产的输送装置，包括底架(1)，其特征在于，所述底架(1)顶部的一侧设置有第一支架(2)，并且底架(1)顶部的另一侧设置有第二支架(3)，所述第一支架(2)和第二支架(3)的内侧分别设置有第一管材支撑架(4)和第二管材支撑架(5)，所述第二支架(3)顶部的一侧固定连接有固定挡板(6)，并且第一支架(2)顶部的一侧设置有挤压板(7)，所述第一支架(2)顶部的一侧固定连接有固定架(8)，并且固定架(8)的顶部固定连接有第一液压杆(9)，所述第一液压杆(9)的活动端与挤压板(7)的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于管材生产的输送装置，其特征在于，所述第一管材支撑架(4)和第二管材支撑架(5)均包括第一弧形板(41)和第二弧形板(42)，所述第一管材支撑架(4)和第二管材支撑架(5)的内侧均通过连接件转动连接有第二液压杆(10)，并且两个第二液压杆(10)的活动端分别与第一弧形板(41)和第二弧形板(42)的外侧转动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于管材生产的输送装置，其特征在于，所述第一支架(2)和第二支架(3)顶部的两侧均设置有连接槽(11)，并且两个连接槽(11)的内侧分别通过销轴与第一管材支撑架(4)和第二管材支撑架(5)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种用于管材生产的输送装置，其特征在于，所述第一支架(2)和第二支架(3)的底部均与底架(1)的顶部滑动连接，并且第一支架(2)和第二支架(3)底部均开设有固定孔(12)。5.根据权利要求1所述的一种用于管材生产的输送装置，其特征在于，所述底架(1)底部的两侧均设置有脚轮(13)，并且脚轮(13)设有锁止踏板。

技术总结
本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种用于管材生产的输送装置，包括底架，所述底架顶部的一侧设置有第一支架，并且底架顶部的另一侧设置有第二支架，第一支架和第二支架的内侧分别设置有第一管材支撑架和第二管材支撑架。本实用新型通过底架顶部的一侧设置有第一支架，底架顶部的另一侧设置有第二支架，可将装置接入管材生产线，管材生产后落于两个管材支撑架之间，使管材在两个支撑架之间形成圆形捆，并通过固定挡板和挤压板配合使管材端头对齐，便于对管材进行捆扎成捆，并在捆扎后可通过装置直接实现对成捆管材的输送，相比现有输送方式具有输送地点灵活，占用空间小，能够辅助管材成捆作业，使用方便等优点。使用方便等优点。使用方便等优点。


技术研发人员：孙庆刚 王娟 王之俊
受保护的技术使用者：山东正扬新材料有限公司
技术研发日：2021.03.04
技术公布日：2022/2/15