一种具有高强度的包装用热收缩膜的制作方法

1.本实用新型涉及热收缩膜技术领域，具体为一种具有高强度的包装用热收缩膜。


背景技术：

2.众所周知，pvc热收缩膜适合用于各项各业产品的包装需要，它既可以进行单件或小集合包装，也可以进行大型托盘的包装，本申请主要用于食品零售包装，用于鲜肉、水产品、肉制品加工食材等。
3.热收缩膜是食品用包装膜制品，具有延伸率大、自粘性好以及透明度高等特点，可广泛应用于各种零售的集中包装，热收缩膜主要由几种不同牌号的树脂混合挤出而成，具有较高的抗穿刺性能，对堆放在托板上的货物进行包装，使包装物加稳固整洁，而且还具有防水性能，由于生产工艺不够成熟，现有的热收缩膜较多的存在拉伸强度低，容易破损的现象，同时热收缩膜在使用过程中不便于撕开，从而使用不够方便。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有高强度的包装用热收缩膜。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高强度的包装用热收缩膜，包括工作箱以及热收缩膜本体，所述工作箱内置工作空腔，所述工作空腔内转动设置收卷轮，所述收卷轮前后两侧分别设置转轴，所述转轴与工作空腔前后两侧侧壁转动连接，所述工作空腔前侧转轴远离收卷轮一端设置十字形限位槽，所述工作空腔前侧侧壁与转轴对应位置设置固定孔，所述固定孔内滑动设置固定杆，所述固定杆靠近收卷轮一侧设置限位杆，所述限位杆与限位槽相适配，所述工作空腔前侧侧壁位于固定孔左右两侧分别设置定位槽，所述固定杆左右两侧与定位槽对应位置设置定位板，所述定位板与定位槽侧壁之间设置复位弹簧，所述工作空腔右侧侧壁设置出料口，所述收卷轮表面缠绕热收缩膜本体，所述热收缩膜本体一端伸出出料口，所述热收缩膜本体前后两侧侧壁分别设置加强片，所述热收缩膜本体顶端均布加强条，所述热收缩膜本体由下到上依次分为包裹层、基材层以及加强层，所述基材层采用预拉伸缠绕膜。
8.为了便于提升热收缩膜本体的柔韧性，本实用新型改进有，所述包裹层采用pof收缩膜。
9.为了便于提升热收缩膜本体的强度，从而防止热收缩膜本体发生破损，本实用新型改进有，所述加强层采用pe聚乙烯材质。
10.为了在热收缩膜本体使用时便于撕开，本实用新型改进有，所述热收缩膜本体均布点断式撕裂线。
11.为了便于撕开热收缩膜本体，本实用新型改进有，所述出料口顶端设置凸齿。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有高强度的包装用热收缩膜，具备以下有益效果：
14.该具有高强度的包装用热收缩膜，通过工作箱、收卷轮以及固定杆的设置，便于对热收缩膜本体进行收纳，从而避免光照以及温度对热收缩膜本体进行损坏。通过点断式撕裂线以及凸齿的设置，可以在热收缩膜本体使用时便于撕开，通过包裹层以及加强层的设置，便于提升热收缩膜本体的韧性以及强度，新型的热收缩膜与pe托盒牢牢密封，而且与pp托盒具有很好的易撕性，厚度仅25u，由于的防雾性能，提高了产品的吸引力。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
17.图3为本实用新型工作箱结构示意图；
18.图4为本实用新型热收缩膜俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型热收缩膜本体结构示意图；
20.图中：1、工作箱；2、热收缩膜本体；3、工作空腔；4、收卷轮；5、转轴；6、限位槽；7、固定杆；8、限位杆；9、定位槽；10、定位板；11、复位弹簧；12、出料口；13、加强片；14、加强条；15、包裹层；16、基材层；17、加强层；18、点断式撕裂线；20、凸齿。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，一种具有高强度的包装用热收缩膜，包括工作箱1以及热收缩膜本体2，所述工作箱1内置工作空腔3，所述工作空腔3内转动设置收卷轮4，所述收卷轮4前后两侧分别设置转轴5，所述转轴5与工作空腔3前后两侧侧壁转动连接，所述工作空腔3前侧转轴5远离收卷轮4一端设置十字形限位槽6，所述工作空腔3前侧侧壁与转轴5对应位置设置固定孔，所述固定孔内滑动设置固定杆7，所述固定杆7靠近收卷轮4一侧设置限位杆8，所述限位杆8与限位槽6相适配，所述工作空腔3前侧侧壁位于固定孔左右两侧分别设置定位槽9，所述固定杆7左右两侧与定位槽9对应位置设置定位板10，所述定位板10与定位槽9侧壁之间设置复位弹簧11，所述工作空腔3右侧侧壁设置出料口12，所述收卷轮4表面缠绕热收缩膜本体2，所述热收缩膜本体2一端伸出出料口12，所述热收缩膜本体2前后两侧侧壁分别设置加强片13，所述热收缩膜本体2顶端均布加强条14，所述热收缩膜本体2由下到上依次分为包裹层15、基材层16以及加强层17，所述基材层16采用预拉伸缠绕膜。
23.所述包裹层15采用pof收缩膜，便于提升热收缩膜本体2的柔韧性。
24.所述加强层17采用pe聚乙烯材质，便于提升热收缩膜本体2的强度。
25.所述热收缩膜本体2均布点断式撕裂线18，可以在热收缩膜本体2使用时便于撕开。
26.所述出料口12顶端设置凸齿20，便于撕开热收缩膜本体2。
27.综上所述，该具有高强度的包装用热收缩膜，在使用时，操作人员将热收缩膜本体2从工作空腔3内拉出合适的长度，之后操作人员按压固定杆7从而使限位杆8伸入限位槽6内，从而对收卷轮4进行限位，之后操作人员抓住热收缩膜本体2向上拉扯，从而通过凸齿20将热收缩膜本体2撕开，之后操作人员将热收缩膜本体2套至所需包装的产品外表，然后将热收缩膜本体2进行加热收缩直至热收缩膜本紧密贴合至产品外表，优异的机械性能，保证高速作业。
28.新型的热收缩膜与pe托盒牢牢密封，而且与pp托盒具有很好的易撕性，厚度仅25u，由于的防雾性能，提高了产品的吸引力。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种具有高强度的包装用热收缩膜，包括工作箱(1)以及热收缩膜本体(2)，其特征在于：所述工作箱(1)内置工作空腔(3)，所述工作空腔(3)内转动设置收卷轮(4)，所述收卷轮(4)前后两侧分别设置转轴(5)，所述转轴(5)与工作空腔(3)前后两侧侧壁转动连接，所述工作空腔(3)前侧转轴(5)远离收卷轮(4)一端设置十字形限位槽(6)，所述工作空腔(3)前侧侧壁与转轴(5)对应位置设置固定孔，所述固定孔内滑动设置固定杆(7)，所述固定杆(7)靠近收卷轮(4)一侧设置限位杆(8)，所述限位杆(8)与限位槽(6)相适配，所述工作空腔(3)前侧侧壁位于固定孔左右两侧分别设置定位槽(9)，所述固定杆(7)左右两侧与定位槽(9)对应位置设置定位板(10)，所述定位板(10)与定位槽(9)侧壁之间设置复位弹簧(11)，所述工作空腔(3)右侧侧壁设置出料口(12)，所述收卷轮(4)表面缠绕热收缩膜本体(2)，所述热收缩膜本体(2)一端伸出出料口(12)，所述热收缩膜本体(2)前后两侧侧壁分别设置加强片(13)，所述热收缩膜本体(2)顶端均布加强条(14)，所述热收缩膜本体(2)由下到上依次分为包裹层(15)、基材层(16)以及加强层(17)，所述基材层(16)采用预拉伸缠绕膜。2.根据权利要求1所述的一种具有高强度的包装用热收缩膜，其特征在于：所述包裹层(15)采用pof收缩膜。3.根据权利要求1所述的一种具有高强度的包装用热收缩膜，其特征在于：所述加强层(17)采用pe聚乙烯材质。4.根据权利要求1所述的一种具有高强度的包装用热收缩膜，其特征在于：所述热收缩膜本体(2)均布点断式撕裂线(18)。5.根据权利要求1所述的一种具有高强度的包装用热收缩膜，其特征在于：所述出料口(12)顶端设置凸齿(20)。

技术总结
一种具有高强度的包装用热收缩膜，包括工作箱以及热收缩膜本体，所述工作箱内置工作空腔，所述工作空腔内转动设置收卷轮，所述收卷轮前后两侧分别设置转轴，所述转轴与工作空腔前后两侧侧壁转动连接，所述工作空腔前侧转轴远离收卷轮一端设置十字形限位槽，所述工作空腔前侧侧壁与转轴对应位置设置固定孔，所述固定孔内滑动设置固定杆，所述固定杆靠近收卷轮一侧设置限位杆，通过工作箱、收卷轮以及固定杆的设置，便于对热收缩膜本体进行收纳，从而避免光照以及温度对热收缩膜本体进行损坏。通过点断式撕裂线以及凸齿的设置，可以在热收缩膜本体使用时便于撕开，通过包裹层以及加强层的设置，便于提升热收缩膜本体的韧性以及强度。度。度。


技术研发人员：雷烜 杨裕禄
受保护的技术使用者：南通环球塑料工程有限公司
技术研发日：2021.03.24
技术公布日：2021/11/30