一种线缆金属丝放线装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆生产设备领域，尤其涉及一种线缆金属丝放线装置。


背景技术：

2.线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于连接设备或输送电力等，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。
3.众所周知，线缆普遍都是成盘缠绕在线盘上，目前线缆生产企业的线缆收卷普遍具有线盘安装或拆卸困难的问题，尤其对于重量较大的线缆而言更是如此。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种线缆金属丝放线装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种线缆金属丝放线装置，包括两组对称的基台机构、滑板机构以及导线机构，位于右侧的基台机构固定在地面上，位于左侧的基台机构与滑板机构固定连接，基台机构包括升降台以及竖向液压缸，升降台与竖向液压缸的自由端固定连接，竖向液压缸推动升降台上下滑动，竖向液压缸的下端与地面或滑板机构固定连接，升降台的中部设有水平的圆形插孔，圆形插孔与插入线盘内的收卷轴相适配，滑板机构包括滑板和水平液压缸，滑板与地面水平滑动，水平液压缸推动滑板左右滑动，导线机构位于基台机构的前侧，导线机构包括前机架、滑台以及两组导向轮，滑台与前机架滑动连接，导向轮与滑台转动连接，两组导向轮配合夹持线缆金属丝。
6.根据上述技术方案，优选地，基台机构包括两组导向杆，导向杆的下端与滑板或地面固定连接，升降台上开设有与导向杆相适配的滑孔。
7.根据上述技术方案，优选地，滑台通过滑动组件与前机架滑动连接，滑动组件包括多组水平的滑轨，滑台的下端开设有与滑轨相适配的条形滑槽。
8.根据上述技术方案，优选地，线盘和收卷轴的中部均是相适配的矩形结构。
9.本实用新型的有益效果是：工作人员将线盘滚动至两组基台机构之间，此时插入线盘内的收卷轴的两端正对升降台的圆形插孔，滑板机构带动位于左侧的基台机构向右侧滑动，直至收卷轴的两端插入两组基台机构的圆形插孔内，两组基台机构同步向上推动线盘，随着后端加工设备抽拉线缆金属丝，导线机构能够平稳输送线缆金属丝，本实用新型实现了轻便快捷的安装或拆卸线盘，且能够对线缆金属丝实现平稳放线。
附图说明
10.图1示出了根据本实用新型的实施例的俯视结构示意图。
11.图2示出了根据本实用新型的实施例中基台机构的侧视结构示意图。
12.图3示出了根据本实用新型的实施例中导线机构的正视结构示意图。
13.图中：1、基台机构；2、滑板机构；3、导线机构；4、升降台；5、竖向液压缸；6、圆形插
孔；7、收卷轴；8、滑板；9、水平液压缸；10、前机架；11、滑台；12、导向轮；13、线缆金属丝；14、导向杆；15、滑动组件；16、滑轨；17、线盘。
具体实施方式
14.下面将结合附图对实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
15.如图所示，本实用新型提供了一种线缆金属丝放线装置，包括两组对称的基台机构1、滑板机构2以及导线机构3，位于右侧的基台机构1固定在地面上，位于左侧的基台机构1与滑板机构2固定连接，其中基台机构1包括升降台4以及竖向液压缸5，升降台4与竖向液压缸5的自由端固定连接，竖向液压缸5推动升降台4上下滑动，竖向液压缸5的下端与地面或滑板机构2固定连接，升降台4的中部设有水平的圆形插孔6，圆形插孔6与插入线盘17内的收卷轴7相适配，而滑板机构2包括滑板8和水平液压缸9，滑板8与地面水平滑动，水平液压缸9推动滑板8左右滑动，导线机构位于基台机构1的前侧，导线机构3包括前机架10、滑台11以及两组导向轮12，滑台11与前机架10滑动连接，导向轮12与滑台11转动连接，两组导向轮12配合夹持线缆金属丝13。
16.工作过程：
17.工作人员将线盘17滚动至两组基台机构1之间，此时插入线盘17内的收卷轴7的两端正对升降台4的圆形插孔6；水平液压缸9推动滑板8和位于左侧的基台机构1，直至收卷轴7的两端插入两组基台机构1的圆形插孔6内；两组基台机构1的竖向液压缸5向上推动升降台4，升降台4带动线盘17同步上升，直至线盘17脱离地面；随着后端加工设备抽拉线缆金属丝13，导线机构3能够平稳输送线缆金属丝13。
18.根据上述实施例，优选地，基台机构1包括两组导向杆14，导向杆14的下端与滑板8或地面固定连接，升降台4上开设有与导向杆14相适配的滑孔，导向杆14能够使得升降台4更加平稳的上升或下降。
19.进一步的，滑台11通过滑动组件15与前机架10滑动连接，滑动组件15包括多组水平的滑轨16，滑台11的下端开设有与滑轨16相适配的条形滑槽。
20.进一步的，线盘17和收卷轴7的中部均是相适配的矩形结构，进而使得收卷轴7能够锁定线盘17，并带动线盘17转动。
21.本实用新型的有益效果是：工作人员将线盘17滚动至两组基台机构1之间，此时插入线盘17内的收卷轴7的两端正对升降台4的圆形插孔6，滑板机构2带动位于左侧的基台机构1向右侧滑动，直至收卷轴7的两端插入两组基台机构1的圆形插孔6内，两组基台机构1同步向上推动线盘17，随着后端加工设备抽拉线缆金属丝13，导线机构3能够平稳输送线缆金属丝13，本实用新型实现了轻便快捷的安装或拆卸线盘，且能够对线缆金属丝实现平稳放线。
22.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
24.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种线缆金属丝放线装置，其特征在于，包括两组对称的基台机构、滑板机构以及导线机构，位于右侧的基台机构固定在地面上，位于左侧的基台机构与滑板机构固定连接，所述基台机构包括升降台以及竖向液压缸，所述升降台与所述竖向液压缸的自由端固定连接，所述竖向液压缸推动所述升降台上下滑动，所述竖向液压缸的下端与地面或滑板机构固定连接，所述升降台的中部设有水平的圆形插孔，所述圆形插孔与插入线盘内的收卷轴相适配，所述滑板机构包括滑板和水平液压缸，所述滑板与所述地面水平滑动，所述水平液压缸推动所述滑板左右滑动，所述导线机构位于所述基台机构的前侧，所述导线机构包括前机架、滑台以及两组导向轮，所述滑台与所述前机架滑动连接，所述导向轮与所述滑台转动连接，两组所述导向轮配合夹持线缆金属丝。2.根据权利要求1所述的一种线缆金属丝放线装置，其特征在于，所述基台机构包括两组导向杆，所述导向杆的下端与滑板或地面固定连接，所述升降台上开设有与所述导向杆相适配的滑孔。3.根据权利要求2所述的一种线缆金属丝放线装置，其特征在于，所述滑台通过滑动组件与所述前机架滑动连接，所述滑动组件包括多组水平的滑轨，所述滑台的下端开设有与所述滑轨相适配的条形滑槽。4.根据权利要求3所述的一种线缆金属丝放线装置，其特征在于，所述线盘和收卷轴的中部均是相适配的矩形结构。

技术总结
本实用新型提供了一种线缆金属丝放线装置，涉及线缆生产设备领域，包括两组对称的基台机构、滑板机构以及导线机构，工作人员将线盘滚动至两组基台机构之间，此时插入线盘内的收卷轴的两端正对升降台的圆形插孔，滑板机构带动位于左侧的基台机构向右侧滑动，直至收卷轴的两端插入两组基台机构的圆形插孔内，两组基台机构同步向上推动线盘，随着后端加工设备抽拉线缆金属丝，导线机构能够平稳输送线缆金属丝，本实用新型实现了轻便快捷的安装或拆卸线盘，且能够对线缆金属丝实现平稳放线。且能够对线缆金属丝实现平稳放线。且能够对线缆金属丝实现平稳放线。


技术研发人员：孙德靖
受保护的技术使用者：天津市华光线缆集团有限公司
技术研发日：2021.03.25
技术公布日：2021/11/2