一种滚筒伸缩机用挡边结构的制作方法

1.本实用新型涉及物流、快递、电商自动化输送设备技术领域，具体为一种滚筒伸缩机用挡边结构。


背景技术：

2.带式输送机又称胶带运输机，是连续输送机械中效率最高使用最普遍的一种机械，广泛应用于各种工业生产当中。其中伸缩机是在普通的带式输送机上增加了伸缩机构，使得皮带机可以在长度方向上自由伸缩。伸缩机可以按照使用者的要求随时控制输送机的长度，大大的缩短了人工往返搬运物料的距离，缩短装卸货时间，降低劳动强度，减少货品损伤，降低装卸成本，提高工作效率，伸缩机可双向运转输送物料，其可与其它输送设备和物料分拣系统配合使用，实现物料出入库或车辆装卸的自动化生产，现有的滚筒伸缩机无挡边，滚筒固定方式采用防松螺母与滚筒轴螺纹对锁方式。
3.然而，现有的滚筒伸缩机在使用的过程中存在以下的问题：(1)现有技术滚筒固定方式安装复杂，螺牙裸露在外，易刮伤两侧操作人员，不便于维修更换配件；(2)无挡边，货物输送易从两侧掉落，造成一定的损失，降低工作效率。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种滚筒伸缩机用挡边结构，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚筒伸缩机用挡边结构，包括伸缩机本体，所述伸缩机本体包括均匀设置的四组安装架和水平四组安装架之间的若干组内螺纹辊筒，所述安装架的底部安装有滚轮，同侧相邻两组所述安装架之间均匀设置有若干组交叉片，相邻两组所述交叉片转动连接且连接处开设有交叉孔，所述交叉孔内嵌有隔套，所述内螺纹辊筒的外端穿插于隔套内，所述隔套的外端螺纹固定有螺栓，所述螺栓与交叉片的连接处设置有平弹垫，位于外侧的所述交叉片上安装有挡边，所述挡边的顶部开设有圆孔，所述圆孔内活动安装有福来轮。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内螺纹辊筒的外端穿插于隔套直径大的一面。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挡边呈倒置的l型结构且下端安装于相邻两组所述交叉片的连接处。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，位于安装架位置的所述交叉片与安装架的连接处设置有安装板，所述安装板的中部呈拱形结构且通过螺栓固定于安装架上。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述交叉片包括呈交叉状的两组主板组成，两组所述主板之间活动穿插有转动杆，相邻两组所述主板的两端重合且重合处穿插有螺栓。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本方案对滚筒伸缩机的结构进行了优化，在交叉片的位置设置有隔套挡边方式，货物输送时不会从两侧掉落，不易刮伤两侧操作人员，便于维修更换配件，同时大大提高了安装效率及设备美观度，实用性大大提高，降低损失。
12.2.本方案设计的锁紧机构便于进行安装和拆卸，并且有效的提高了滚筒伸缩机运作过程中的安全性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构图；
14.图2为本实用新型的整体测试图；
15.图3为本实用新型局部a结构图。
16.图中:1、安装架；2、内螺纹辊筒；3、滚轮；4、交叉片；5、交叉孔；6、隔套；7、螺栓；8、平弹垫；9、挡边；10、圆孔；11、福来轮；12、安装板； 13、主板；14、转动杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种滚筒伸缩机用挡边结构，包括伸缩机本体，伸缩机本体包括均匀设置的四组安装架1和水平四组安装架1 之间的若干组内螺纹辊筒2，安装架1的底部安装有滚轮3，同侧相邻两组安装架1之间均匀设置有若干组交叉片4，相邻两组交叉片4转动连接且连接处开设有交叉孔5，交叉孔5内嵌有隔套6，内螺纹辊筒2的外端穿插于隔套6内，隔套6的外端螺纹固定有螺栓7，螺栓7与交叉片4的连接处设置有平弹垫8，位于外侧的交叉片4上安装有挡边9，挡边9的顶部开设有圆孔10，圆孔10内活动安装有福来轮11。
19.进一步改进地，如图3所示：内螺纹辊筒2的外端穿插于隔套6直径大的一面。
20.进一步改进地，如图2所示：挡边9呈倒置的l型结构且下端安装于相邻两组交叉片4的连接处，通过挡边9可以达到对滚筒伸缩机边缘防护的目的。
21.进一步改进地，如图1所示：位于安装架1位置的交叉片4与安装架1的连接处设置有安装板12，安装板12的中部呈拱形结构且通过螺栓7固定于安装架1上，这样的设计方式便于进行安装架1和交叉片4之间进行拆卸和安装。
22.具体地，交叉片4包括呈交叉状的两组主板13组成，两组主板13之间活动穿插有转动杆14，相邻两组主板13的两端重合且重合处穿插有螺栓7，该结构与常规的滚筒伸缩机的交叉片4结构相同。
23.在使用时：本实用新型先拿出两套交叉片4，将备好的隔套6从内往外放进两片交叉孔5中，再将带有内螺牙辊筒2放于隔套6直径大的一面，再将l型的挡边9安装在最外侧交叉片4边上，用带有平弹垫8的螺栓7拧紧，起到固定的作用，隔套6主要作用是用于螺栓7与内螺牙辊筒2的对锁方式，由于隔套6的长度是定制的，松紧合适，便于挡边的升降，挡边9是
为了货物输送时从两侧掉落，挡边9的长孔用于线体伸缩时升降，l型的挡边9横向方向有个圆孔10，用于安装福来轮11，起到过度保护的作用。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种滚筒伸缩机用挡边结构，包括伸缩机本体，其特征在于：所述伸缩机本体包括均匀设置的四组安装架(1)和水平四组安装架(1)之间的若干组内螺纹辊筒(2)，所述安装架(1)的底部安装有滚轮(3)，同侧相邻两组所述安装架(1)之间均匀设置有若干组交叉片(4)，相邻两组所述交叉片(4)转动连接且连接处开设有交叉孔(5)，所述交叉孔(5)内嵌有隔套(6)，所述内螺纹辊筒(2)的外端穿插于隔套(6)内，所述隔套(6)的外端螺纹固定有螺栓(7)，所述螺栓(7)与交叉片(4)的连接处设置有平弹垫(8)，位于外侧的所述交叉片(4)上安装有挡边(9)，所述挡边(9)的顶部开设有圆孔(10)，所述圆孔(10)内活动安装有福来轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种滚筒伸缩机用挡边结构，其特征在于：所述内螺纹辊筒(2)的外端穿插于隔套(6)直径大的一面。3.根据权利要求1所述的一种滚筒伸缩机用挡边结构，其特征在于：所述挡边(9)呈倒置的l型结构且下端安装于相邻两组所述交叉片(4)的连接处。4.根据权利要求3所述的一种滚筒伸缩机用挡边结构，其特征在于：位于安装架(1)位置的所述交叉片(4)与安装架(1)的连接处设置有安装板(12)，所述安装板(12)的中部呈拱形结构且通过螺栓(7)固定于安装架(1)上。5.根据权利要求3所述的一种滚筒伸缩机用挡边结构，其特征在于：所述交叉片(4)包括呈交叉状的两组主板(13)组成，两组所述主板(13)之间活动穿插有转动杆(14)，相邻两组所述主板(13)的两端重合且重合处穿插有螺栓(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种滚筒伸缩机用挡边结构，包括伸缩机本体，伸缩机本体包括均匀设置的四组安装架和水平四组安装架之间的若干组内螺纹辊筒，安装架的底部安装有滚轮，同侧相邻两组安装架之间均匀设置有若干组交叉片，相邻两组交叉片转动连接且连接处开设有交叉孔，交叉孔内嵌有隔套，内螺纹辊筒的外端穿插于隔套内，隔套的外端螺纹固定有螺栓，螺栓与交叉片的连接处设置有平弹垫，位于外侧的交叉片上安装有挡边，挡边的顶部开设有圆孔。本实用新型在交叉片的位置设置有隔套挡边方式，货物输送时不会从两侧掉落，不易刮伤两侧操作人员，便于维修更换配件，同时大大提高了安装效率及设备美观度，实用性大大提高，降低损失。降低损失。降低损失。


技术研发人员：李滨 林春 周梓名 高亚飞 周燕霞 周新佺 叶红英
受保护的技术使用者：上海效达自动化设备有限公司
技术研发日：2021.03.29
技术公布日：2022/2/8