一种铁罐整层分离机构的制作方法

1.本实用新型涉及罐头生产技术领域，尤其涉及一种铁罐整层分离机构。


背景技术：

2.铁罐整层分离机构在罐头自动生产线上的应用非常重要，将对于需要整层罐子移送至输送带上进行输送。
3.现有的铁罐整层分离机构，因罐头罐形较多，圆形、方形、圆形扩口罐和方形扩口罐，同时需要适用多种罐形比较复杂，容易出现挤罐卡罐的问题，同时不便于将铁罐移动至输送机上，使用非常不便，因此，亟需设计一种铁罐整层分离机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在出现挤罐卡罐的问题、不便于将铁罐移动至输送机上的缺点，而提出的一种铁罐整层分离机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铁罐整层分离机构，包括放置架和输送机，所述输送机一侧的外壁顶部通过螺栓安装有安装座，且安装座顶部的外壁上滑动连接有罩壳，所述罩壳一侧的外壁两侧均通过螺栓安装有第二液压缸，所述罩壳的内部放置有磁铁，且第二液压缸的输出端通过螺栓固定在磁铁一侧的外壁上。
7.进一步的，所述放置架顶部的外壁上放置有若干排铁罐，所述罩壳顶部的两侧均通过螺栓安装有盖板。
8.进一步的，所述安装座顶部的外壁一侧通过螺栓安装有固定座，且固定座一侧的外壁上通过螺栓固定有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端通过螺栓固定在罩壳一侧的外壁上。
9.进一步的，所述安装座顶部的外壁两侧均通过螺栓固定有导向座，且罩壳一侧的外壁两侧均通过螺栓安装有导向杆，所述导向杆贯穿于导向座的内部。
10.本实用新型的有益效果为：
11.1.通过设置的第二液压缸、磁铁、罩壳和盖板，第二液压缸能够带动磁铁与罩壳的一侧相贴合，进而能够对不同形状的铁罐进行吸附固定，同时也能够避免挤罐卡罐的问题，使用的范围更广。
12.2.通过设置的第一液压缸和罩壳，第一液压缸能够将吸附铁罐后的罩壳移动至输送机上的输送带上，能够实现单次分离多个铁罐，使用非常方便，该种出罐方式，能够提高输送的效率。
13.3.通过设置的导向座和导向杆，在罩壳移动的过程中，导向杆在导向座的内部移动，导向杆能够对罩壳起到导向的作用，可以保证罩壳在安装座上平行移动，提高了该装置的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种铁罐整层分离机构的轴侧结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种铁罐整层分离机构的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种铁罐整层分离机构的工作状态俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种铁罐整层分离机构的常规状态俯视结构示意图。
18.图中：1放置架、2输送机、3安装座、4固定座、5第一液压缸、6罩壳、7导向座、8导向杆、9磁铁、10盖板、11第二液压缸。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.请同时参见图1至图4，一种铁罐整层分离机构，包括放置架1和输送机2，输送机2一侧的外壁顶部通过螺栓安装有安装座3，且安装座3顶部的外壁上滑动连接有罩壳6，罩壳6一侧的外壁两侧均通过螺栓安装有第二液压缸11，罩壳6的内部放置有磁铁9，且第二液压缸11的输出端通过螺栓固定在磁铁9一侧的外壁上，磁铁9能够对不同形状的整排铁罐进行吸附。
23.进一步的，放置架1顶部的外壁上放置有若干排铁罐，罩壳6顶部的两侧均通过螺栓安装有盖板10，盖板10能够便于对磁铁更换。
24.进一步的，安装座3顶部的外壁一侧通过螺栓安装有固定座4，且固定座4一侧的外壁上通过螺栓固定有第一液压缸5，第一液压缸5的输出端通过螺栓固定在罩壳6一侧的外壁上，第一液压缸5能够将磁铁9吸附的铁罐移动至输送机2的输送带上。
25.进一步的，安装座3顶部的外壁两侧均通过螺栓固定有导向座7，且罩壳6一侧的外壁两侧均通过螺栓安装有导向杆8，导向杆8贯穿于导向座7的内部，导向杆8能够使罩壳6移动时更加平稳。
26.工作原理：该铁罐整层分离机构使用时，第一气缸5带动罩壳6伸出至放置架1上与整排的铁罐接触，此时导向杆8在导向座7的内部移动，能够使罩壳6移动时更加平稳，然后启动第二液压缸11带动磁铁9与罩壳6的内壁贴合，此时磁铁9通过磁性吸住整排铁罐，启动第一液压缸5带动罩壳6收回，使铁罐位于输送机2的输送带上，启动第二液压缸11将磁铁9
收回与罩壳6的内壁分离，此时铁罐脱离磁铁9的引力，启动输送机2将铁罐输送出。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种铁罐整层分离机构，包括放置架（1）和输送机（2），其特征在于，所述输送机（2）一侧的外壁顶部通过螺栓安装有安装座（3），且安装座（3）顶部的外壁上滑动连接有罩壳（6），所述罩壳（6）一侧的外壁两侧均通过螺栓安装有第二液压缸（11），所述罩壳（6）的内部放置有磁铁（9），且第二液压缸（11）的输出端通过螺栓固定在磁铁（9）一侧的外壁上。2.根据权利要求1所述的一种铁罐整层分离机构，其特征在于，所述放置架（1）顶部的外壁上放置有若干排铁罐，所述罩壳（6）顶部的两侧均通过螺栓安装有盖板（10）。3.根据权利要求1所述的一种铁罐整层分离机构，其特征在于，所述安装座（3）顶部的外壁一侧通过螺栓安装有固定座（4），且固定座（4）一侧的外壁上通过螺栓固定有第一液压缸（5），所述第一液压缸（5）的输出端通过螺栓固定在罩壳（6）一侧的外壁上。4.根据权利要求1所述的一种铁罐整层分离机构，其特征在于，所述安装座（3）顶部的外壁两侧均通过螺栓固定有导向座（7），且罩壳（6）一侧的外壁两侧均通过螺栓安装有导向杆（8），所述导向杆（8）贯穿于导向座（7）的内部。

技术总结
本实用新型提供一种结构设计新颖的铁罐整层分离机构，包括放置架和输送机，输送机一侧的外壁顶部通过螺栓安装有安装座，且安装座顶部的外壁上滑动连接有罩壳，罩壳一侧的外壁两侧均通过螺栓安装有第二液压缸，罩壳的内部放置有磁铁，且第二液压缸的输出端通过螺栓固定在磁铁一侧的外壁上，放置架顶部的外壁上放置有若干排铁罐，罩壳顶部的两侧均通过螺栓安装有盖板。本实用新型第二液压缸能够带动磁铁与罩壳的一侧相贴合，进而能够对不同形状的铁罐进行吸附固定，同时也能够避免挤罐卡罐的问题，使用的范围更广，第一液压缸能够将吸附铁罐后的罩壳移动至输送机上的输送带上，能够实现单次分离多个铁罐，该种出罐方式，能够提高输送的效率。输送的效率。输送的效率。


技术研发人员：彭跃猛
受保护的技术使用者：安徽沛愉包装科技有限公司
技术研发日：2021.04.01
技术公布日：2021/12/14