一种无动力抑尘导料槽的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送设备领域，尤其是涉及一种无动力抑尘导料槽。


背景技术：

2.矿物料在输送时，尤其从高处沿落料管下落至传送带时，会产生大量的粉尘，造成了粉尘污染，环保要求日益严格，粗犷的生产方式不再被允许，因此需要开发一种节能环保的抑制粉尘污染的装置，使得矿物料在传送带上输送时，不再产生大量粉尘，污染环境和空气。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种节能环保、抑尘效果好的无动力抑尘导料槽。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种无动力抑尘导料槽，包括一槽体，所述槽体固定连接在传送带的上部并罩住传送带的上部区域，所述槽体上沿物料输送方向安装有多个挂帘器，所述挂帘器包括位于槽体内的挡尘帘，槽体内上部还连接有至少一个迷宫式阻尼抑尘帘，所述迷宫式阻尼抑尘帘包括多块交错布置的帘布，所述槽体上部具有多个循环泄压装置。
5.进一步的，所述挂帘器包括设置在槽体上的安装槽孔、封住安装槽孔的封板，所述封板底部具有夹板，所述挡尘帘夹持固定在夹板上。
6.进一步的，所述封板顶部具有提手。
7.进一步的，所述循环泄压装置包括一折弯的通道，所述通道具有一进气端和一出气端，进气端和出气端均与槽体内相连通。
8.进一步的，所述出气端的侧壁上具有一与外界相连通的排气孔，所述排气孔内安装有滤网。
9.进一步的，所述槽体的出口处安装有挡帘。
10.进一步的，所述槽体内侧壁安装有耐磨衬板。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置通过各帘布、循环泄压装置等部件的配合，减少粉尘的泄露，使粉尘沉降并随传送带带走，同时减少诱导风的产生，降低除尘设备的风量需求。
12.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的立体图。
14.图2为本实用新型实施例的内部结构示意图。
15.图3为本实用新型实施例中挂帘器的结构示意图。
16.图中：1
‑
传送带，2
‑
槽体，21
‑
挡帘，3
‑
挂帘器，31
‑
封板，32
‑
提手，33
‑
夹板，34
‑
挡尘
帘，35
‑
安装槽孔，4
‑
循环泄压装置，41
‑
排气孔，5
‑
帘布。
具体实施方式
17.为更进一步阐述本实用新型为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
18.如图1
‑
3所示，一种无动力抑尘导料槽，包括一槽体2，槽体2固定连接在传送带1的上部并罩住传送带1的上部区域。
19.槽体2上沿物料输送方向安装有多个挂帘器3，挂帘器3包括设置在槽体2上的安装槽孔35、封住安装槽孔35的封板31，封板31底部具有两块夹板33，两块夹板33之间夹持固定有挡尘帘34，封板31顶部具有提手32。沿物料输送方向布置的挡尘帘34，使得沿槽体通行的带粉尘气体不断的冲击挡尘帘，使气体的流速降低，粉尘粘附在挡尘帘上，降低了气体的粉尘含量，当挡尘帘上的粉尘过多时会自动下落至传送带被输送走。
20.槽体2内上部还连接有至少一个迷宫式阻尼抑尘帘，迷宫式阻尼抑尘帘包括多块交错布置的帘布5，交错布置的帘布5，使得沿槽体通行的带粉尘气体不断的改变流动方向，有效的降低气体流速，帘布还能吸附气体粉尘至粉尘自动下落至传送带。
21.槽体2上部具有两个循环泄压装置4，循环泄压装置4包括一折弯的通道，通道具有一进气端和一出气端，进气端和出气端均与槽体内相连通，出气端的侧壁上具有一与外界相连通的排气孔41，排气孔41内安装有滤网。通过折弯的通道，改变槽体内带粉尘气体的流动方向和流速，并通过排气孔，使过滤后的气体释放到外部，从而进一步的降低气体的流速，降低粉尘的流动。
22.通过上述三重结构的有机结合，减少粉尘的泄露，使粉尘沉降并随传送带带走，同时减少诱导风的产生，降低除尘设备的风量需求。
23.本实施例中，槽体的出口处安装有挡帘21。
24.本实施例中，槽体内侧壁安装有耐磨衬板。延长设备的使用寿命。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种无动力抑尘导料槽，其特征在于：包括一槽体，所述槽体固定连接在传送带的上部并罩住传送带的上部区域，所述槽体上沿物料输送方向安装有多个挂帘器，所述挂帘器包括位于槽体内的挡尘帘，槽体内上部还连接有至少一个迷宫式阻尼抑尘帘，所述迷宫式阻尼抑尘帘包括多块交错布置的帘布，所述槽体上部具有多个循环泄压装置。2.根据权利要求1所述的无动力抑尘导料槽，其特征在于：所述挂帘器包括设置在槽体上的安装槽孔、封住安装槽孔的封板，所述封板底部具有夹板，所述挡尘帘夹持固定在夹板上。3.根据权利要求2所述的无动力抑尘导料槽，其特征在于：所述封板顶部具有提手。4.根据权利要求1所述的无动力抑尘导料槽，其特征在于：所述循环泄压装置包括一折弯的通道，所述通道具有一进气端和一出气端，进气端和出气端均与槽体内相连通。5.根据权利要求4所述的无动力抑尘导料槽，其特征在于：所述出气端的侧壁上具有一与外界相连通的排气孔，所述排气孔内安装有滤网。6.根据权利要求1所述的无动力抑尘导料槽，其特征在于：所述槽体的出口处安装有挡帘。7.根据权利要求1所述的无动力抑尘导料槽，其特征在于：所述槽体内侧壁安装有耐磨衬板。

技术总结
本实用新型公开一种无动力抑尘导料槽，包括一槽体，所述槽体固定连接在传送带的上部并罩住传送带的上部区域，所述槽体上沿物料输送方向安装有多个挂帘器，所述挂帘器包括位于槽体内的挡尘帘，槽体内上部还连接有至少一个迷宫式阻尼抑尘帘，所述迷宫式阻尼抑尘帘包括多块交错布置的帘布，所述槽体上部具有多个循环泄压装置。所述挂帘器包括设置在槽体上的安装槽孔、封住安装槽孔的封板，所述封板底部具有夹板，所述挡尘帘夹持固定在夹板上。本装置节能环保、结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：蔡明理
受保护的技术使用者：厦门能科机电技术有限公司
技术研发日：2021.04.15
技术公布日：2021/10/29