一种缠布机用可调节托架结构的制作方法

1.本实用新型涉及缠布机托架技术领域，具体为一种缠布机用可调节托架结构。


背景技术：

2.在纺织工业中，织好的布会缠绕在辊上，再进行包装出售，而在缠绕过程中，则需要使用托架进行协助。
3.现有的缠布机托架，多为固定结构，在使用过程中，只能适用同种管径的辊，从而增加了使用的局限性，在辊的管径需要更改的时，则需对托架进行多次频繁更换，不仅费时费力，而且还降低了工作效率，为此，本领域的工行人员提出了一种缠布机用可调节托架结构。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种缠布机用可调节托架结构，解决了现有的缠布机托架，多为固定结构，在使用过程中，只能适用同种管径的辊，从而增加了使用的局限性，在辊的管径需要更改的时，则需对托架进行多次频繁更换，不仅费时费力，而且还降低了工作效率的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种缠布机用可调节托架结构，包括支撑座，所述支撑座的上端分别对称安装有两个相对称的第一支撑架和第二支撑架，所述支撑座的上端且位于第一支撑架和第二支撑架之间固定安装有底座，所述第一支撑架和第二支撑架的内部均开设有槽孔，所述槽孔的底部固定安装有轴承板，所述轴承板的内部贯穿有第一丝杆，且第一丝杆延伸至第一支撑架的外部，所述第一丝杆的外部螺纹连接有丝筒，所述丝筒的上端转动连接有转盘，并通过两个紧固螺栓形成可调节的固定连接结构，所述转盘的上端固定安装有轮架，所述轮架的内部固定连接有第一轮子，所述支撑座和底座的内部共同贯穿有第二丝杆，所述第二丝杆的上端固定连接有压板，所述压板的上端固定连接有第二轮子。
6.优选的，所述支撑座、第一支撑架和第二支撑架共同组成“y”型结构，且第一支撑架和第二支撑架的大小相同。
7.优选的，所述槽孔的内部两侧分别开设有相对称的滑槽，所述丝筒的两侧位于滑槽的内部。
8.优选的，所述转盘的内部且位于轮架的外侧开设有第一凹槽，且第一凹槽为弧形结构，所述紧固螺栓贯穿第一凹槽并延伸至丝筒的内部。
9.优选的，所述支撑座的前侧开设有第二凹槽，所述第二丝杆的底端位于第二凹槽的内部。
10.优选的，所述第一支撑架和第二支撑架的内部共同夹持有缠布辊，且缠布辊的侧壁分别与第一轮子和第二轮子相贴合。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种缠布机用可调节托架结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、一种缠布机用可调节托架结构，通过在第一支撑架和第二支撑架的内部均开设有槽孔，槽孔的底部固定安装有轴承板，轴承板的内部贯穿有第一丝杆，且第一丝杆延伸至第一支撑架的外部，第一丝杆的外部螺纹连接有丝筒，在丝筒的上端转动连接有转盘，并通过两个紧固螺栓形成可调节的固定连接结构，转盘的上端通过轮架固定连接有第一轮子，支撑座和底座的内部共同贯穿有第二丝杆，第二丝杆的上端通过压板固定连接有第二轮子，所以在使用时，只需转动第一丝杆和第二支杆，即可对第一轮子和第二轮子的位置进行调节，从而保障了与不同管径的缠布辊之间的贴合，不仅提高了使用的灵活性和通用性，而且还提高了工作的效率，同时，结构简单易操作，避免了多次对托架的更换，从而提高了使用的便捷性，另外在使用过程中，还可实现缠布辊的角度调节。
附图说明
14.图1为本实用新型结构俯视图；
15.图2为图1中a
‑
a的剖视图；
16.图3为本实用新型结构取出缠布辊的结构示意图；
17.图4为图3中a的放大图。
18.图中：1、支撑座；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、槽孔；5、轴承板；6、第一丝杆；7、丝筒；8、转盘；9、紧固螺栓；10、第一凹槽；11、轮架；12、第一轮子；13、底座；14、第二丝杆；15、压板；16、第二轮子；17、滑槽；18、第二凹槽；19、缠布辊。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种缠布机用可调节托架结构，包括支撑座1，支撑座1的上端分别对称安装有两个相对称的第一支撑架2和第二支撑架3，支撑座1、第一支撑架2和第二支撑架3共同组成“y”型结构，且第一支撑架2和第二支撑架3的大小相同，支撑座1的上端且位于第一支撑架2和第二支撑架3之间固定安装有底座13，第一支撑架2和第二支撑架3的内部均开设有槽孔4，槽孔4的内部两侧分别开设有相对称的滑槽17，丝筒7的两侧位于滑槽17的内部，槽孔4的底部固定安装有轴承板5，轴承板5的内部贯穿有第一丝杆6，且第一丝杆6延伸至第一支撑架2的外部，第一丝杆6的外部螺纹连接有丝筒7，丝筒7的上端转动连接有转盘8，并通过两个紧固螺栓9形成可调节的固定连接结构，转盘8的内部且位于轮架11的外侧开设有第一凹槽10，且第一凹槽10为弧形结构，紧固螺栓9贯穿第一凹槽10并延伸至丝筒7的内部，转盘8的上端固定安装有轮架11，轮架11的内部固定连接有第一轮子12，支撑座1和底座13的内部共同贯穿有第二丝杆14，第二丝杆14的上端固定连接有压板15，压板15的上端固定连接有第二轮子16，支撑座1的前侧开设有第二凹槽18，第二丝杆14的底端位于第二凹槽18的内部，第一支撑架2和第二支撑架3的内部共同夹
持有缠布辊19，且缠布辊19的侧壁分别与第一轮子12和第二轮子16相贴合。
21.使用时，可根据缠布辊19的管径大小，相应的调节第一轮子12、第二轮子16与其相贴合所需的距离，工作人员如果需要对第一轮子12的距离进行调节的话，只需使用扳手第一丝杆6的一端，即可带动丝筒7转动，在滑槽17的作用下，可带动顶部的第一轮子12直线上升和下降调节，直至到合适的位置后停止，如果需要对第二轮子16进行调节，同时的，需要利用扳手拧动第二丝杆14的底部，即可在压板15的作用下，带动顶部的第二轮子16进行移动，从而提高了使用的灵活性和实用性。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种缠布机用可调节托架结构，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)的上端分别对称安装有两个相对称的第一支撑架(2)和第二支撑架(3)，所述支撑座(1)的上端且位于第一支撑架(2)和第二支撑架(3)之间固定安装有底座(13)，所述第一支撑架(2)和第二支撑架(3)的内部均开设有槽孔(4)，所述槽孔(4)的底部固定安装有轴承板(5)，所述轴承板(5)的内部贯穿有第一丝杆(6)，且第一丝杆(6)延伸至第一支撑架(2)的外部，所述第一丝杆(6)的外部螺纹连接有丝筒(7)，所述丝筒(7)的上端转动连接有转盘(8)，并通过两个紧固螺栓(9)形成可调节的固定连接结构，所述转盘(8)的上端固定安装有轮架(11)，所述轮架(11)的内部固定连接有第一轮子(12)，所述支撑座(1)和底座(13)的内部共同贯穿有第二丝杆(14)，所述第二丝杆(14)的上端固定连接有压板(15)，所述压板(15)的上端固定连接有第二轮子(16)。2.根据权利要求1所述的一种缠布机用可调节托架结构，其特征在于，所述支撑座(1)、第一支撑架(2)和第二支撑架(3)共同组成“y”型结构，且第一支撑架(2)和第二支撑架(3)的大小相同。3.根据权利要求1所述的一种缠布机用可调节托架结构，其特征在于，所述槽孔(4)的内部两侧分别开设有相对称的滑槽(17)，所述丝筒(7)的两侧位于滑槽(17)的内部。4.根据权利要求1所述的一种缠布机用可调节托架结构，其特征在于，所述转盘(8)的内部且位于轮架(11)的外侧开设有第一凹槽(10)，且第一凹槽(10)为弧形结构，所述紧固螺栓(9)贯穿第一凹槽(10)并延伸至丝筒(7)的内部。5.根据权利要求1所述的一种缠布机用可调节托架结构，其特征在于，所述支撑座(1)的前侧开设有第二凹槽(18)，所述第二丝杆(14)的底端位于第二凹槽(18)的内部。6.根据权利要求1所述的一种缠布机用可调节托架结构，其特征在于，所述第一支撑架(2)和第二支撑架(3)的内部共同夹持有缠布辊(19)，且缠布辊(19)的侧壁分别与第一轮子(12)和第二轮子(16)相贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种缠布机用可调节托架结构，本实用新型涉及缠布机托架技术领域。在轴承板的内部贯穿有第一丝杆，且第一丝杆延伸至第一支撑架的外部，第一丝杆的外部螺纹连接有丝筒，在丝筒的上端转动连接有转盘，并通过两个紧固螺栓形成可调节的固定连接结构，转盘的上端通过轮架固定连接有第一轮子，支撑座和底座的内部共同贯穿有第二丝杆，第二丝杆的上端通过压板固定连接有第二轮子，所以在使用时，可适用不同管径的缠布辊，并保障了贴合度，不仅提高了使用的灵活性和通用性，而且还提高了工作的效率，同时结构简单易操作，避免了多次对托架的更换，提高了使用的便捷性，另外在使用过程中，还可实现缠布辊的角度调节。还可实现缠布辊的角度调节。还可实现缠布辊的角度调节。


技术研发人员：林红香
受保护的技术使用者：南京华东钢管制造有限公司
技术研发日：2021.04.16
技术公布日：2021/12/14