一种电镀生产线拖滚轮的制作方法

1.本实用新型涉及电镀领域，特别涉及一种电镀生产线拖滚轮。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化的技术，可提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用，不少硬币的外层亦为电镀，电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层，为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸，电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。
3.在电镀加工过程中，产品在生产线上前后移动时，产品底面极易与生产线平台摩擦产生损伤，而且移动大产品时还很困难。因此，需要设计一种电镀生产线特殊拖滚轮解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种电镀生产线拖滚轮，其具有结构简单，可减少产品与生产线设备之间碰撞摩擦，改善产品品质的优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种电镀生产线拖滚轮，包括滚轮底座，所述滚轮底座表面两侧分别设有第一支撑座、第二支撑座，所述第一支撑座与第二支撑座顶部还分别设有第一凸块与第二凸块，第一凸块与第二凸块表面均设有通孔，两侧所述通孔内设有连接轴，两侧所述连接轴之间设有滚轮本体，所述滚轮本体两端通过陶瓷轴承进行转动连接，所述陶瓷轴承与连接轴之间还设有轴承定位销。
7.通过采用上述技术方案，该种拖滚轮安装设置在连续的电镀生产线上，可放置在任何需要的场所，通过陶瓷轴承与不锈钢材质的滚轮本体的设计，保证了拖轮滚本体运转顺畅不会和产品有很大的摩擦，并且延长了拖滚轮的使用寿命改善了产品品质。
8.进一步设置：所述滚轮本体一侧还设有限位组件，所述限位组件包括设置于滚轮底座表面的滑槽，位于滑槽内的内侧限位杆、外侧限位杆。
9.通过采用上述技术方案，一侧的滑动连接的内侧限位杆与外侧限位杆能够全方位保护滚轮本体与产品，减少产品发生变形的风险，安全性能得到提高
10.进一步设置：所述第一凸块与第二凸块上表面均设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺纹连接的固定螺丝。
11.通过采用上述技术方案，第一凸块与第二凸块表面的螺纹孔内的固定螺丝能够对
滚轮本体两端的起到限制固定的作用，避免长时间工作产生松动，影响滚轮本体的转动。
12.进一步设置：所述滚轮本体由不锈钢材质构成。
13.通过采用上述技术方案，能够保证滚轮本体运转顺畅不会和产品有很大的摩擦，延长了滚轮的使用寿命，改善了产品品质以及降低了生产成本。
14.进一步设置：所述滚轮底座表面还设有安装组件，所述安装组件包括位于滚轮底座表面两侧的延伸板，位于延伸板上的安装螺母与安装螺栓。
15.通过采用上述技术方案，能够使得滚轮底座安装固定于相关的电镀生产线基座表面，稳定可靠。
16.进一步设置：所述内侧限位杆与外侧限位杆表面套设有橡胶保护套。
17.通过采用上述技术方案，设置于内侧限位杆与外侧限位杆表面的橡胶保护套能够很好保护产品，避免产生摩擦。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本装置安装设置在连续电镀线上，操作简单，可以放置在任何需要的场所，放置产品和产线设备的摩擦碰撞，降低了产品产生变形的风险，并且采用陶瓷轴承和不锈钢管的特殊设计，保证了滚轮运转顺畅不会和产品有很大的摩擦，并且延长了滚轮的使用寿命，改善了产品品质以及降低了生产成。
附图说明
19.图1是电镀生产线拖滚轮整体结构示意图；
20.图2是电镀生产线拖滚轮正面结构示意图。
21.图中，1、滚轮底座；2、第一支撑座；3、第二支撑座；4、第一凸块；5、第二凸块；6、固定螺丝；7、限位组件；71、滑槽；72、内侧限位杆；73、外侧限位杆；8、安装组件；81、延伸板；82、安装螺母；83、安装螺栓；9、连接轴；10、滚轮本体；11、陶瓷轴承；12、轴承定位销；13、橡胶保护套。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
23.一种电镀生产线拖滚轮，如图1、图2所示，包括滚轮底座1，滚轮底座1表面两侧分别设有第一支撑座2、第二支撑座3，第一支撑座2与第二支撑座3顶部还分别设有第一凸块4与第二凸块5，第一凸块4与第二凸块5上表面均设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺纹连接的固定螺丝6。第一凸块4与第二凸块5表面均设有通孔，两侧通孔内设有连接轴9，两侧连接轴9之间设有滚轮本体10，滚轮本体10两端通过陶瓷轴承11进行转动连接，陶瓷轴承11与连接轴9之间还设有轴承定位销12。滚轮本体10一侧还设有限位组件7，限位组件7包括设置于滚轮底座1表面的滑槽71，位于滑槽71内的内侧限位杆72、外侧限位杆 73，内侧限位杆72与外侧限位杆73表面套设有橡胶保护套13。
24.滚轮底座1表面还设有安装组件8，所述安装组件8包括位于滚轮底座1表面两侧的延伸板81，位于延伸板81上的安装螺母82与安装螺栓83。
25.其主要工作原理如下：该种拖滚轮安装设置在连续的电镀生产线上，可放置在任何需要的场所，通过陶瓷轴承11与不锈钢材质的滚轮本体10的设计，保证了拖轮滚本体运转顺畅不会和产品有很大的摩擦，并且延长了拖滚轮的使用寿命改善了产品品质，一侧的
滑动连接的内侧限位杆72与外侧限位杆73能够全方位保护滚轮本体10与产品，减少产品发生变形的风险，安全性能得到提高。
26.滚轮底座表面还设有安装组件，能够使得滚轮底座1安装固定于相关的电镀生产线基座表面，稳定可靠。
27.上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。


技术特征：
1.一种电镀生产线拖滚轮，包括滚轮底座(1)，其特征在于：所述滚轮底座(1)表面两侧分别设有第一支撑座(2)、第二支撑座(3)，所述第一支撑座(2)与第二支撑座(3)顶部还分别设有第一凸块(4)与第二凸块(5)，第一凸块(4)与第二凸块(5)表面均设有通孔，两侧所述通孔内设有连接轴(9)，两侧所述连接轴(9)之间设有滚轮本体(10)，所述滚轮本体(10)两端通过陶瓷轴承(11)进行转动连接，所述陶瓷轴承(11)与连接轴(9)之间还设有轴承定位销(12)。2.根据权利要求1所述的一种电镀生产线拖滚轮，其特征在于：所述滚轮本体(10)一侧还设有限位组件(7)，所述限位组件(7)包括设置于滚轮底座(1)表面的滑槽(71)，位于滑槽(71)内的内侧限位杆(72)、外侧限位杆(73)。3.根据权利要求1所述的一种电镀生产线拖滚轮，其特征在于：所述第一凸块(4)与第二凸块(5)上表面均设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺纹连接的固定螺丝(6)。4.根据权利要求1所述的一种电镀生产线拖滚轮，其特征在于：所述滚轮本体(10)由不锈钢材质构成。5.根据权利要求1所述的一种电镀生产线拖滚轮，其特征在于：所述滚轮底座(1)表面还设有安装组件(8)，所述安装组件(8)包括位于滚轮底座(1)表面两侧的延伸板(81)，位于延伸板(81)上的安装螺母(82)与安装螺栓(83)。6.根据权利要求2所述的一种电镀生产线拖滚轮，其特征在于：所述内侧限位杆(72)与外侧限位杆(73)表面套设有橡胶保护套(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种电镀生产线拖滚轮，旨在提供一种电镀生产线拖滚轮，其技术方案要点是：包括滚轮底座，滚轮底座表面两侧分别设有第一支撑座、第二支撑座，第一支撑座与第二支撑座顶部还分别设有第一凸块与第二凸块，第一凸块与第二凸块表面均设有通孔，两侧通孔内设有连接轴，两侧连接轴之间设有滚轮本体，滚轮本体两端通过陶瓷轴承进行转动连接，陶瓷轴承与连接轴之间还设有轴承定位销。承与连接轴之间还设有轴承定位销。承与连接轴之间还设有轴承定位销。


技术研发人员：严志敏
受保护的技术使用者：山王电子（无锡）有限公司
技术研发日：2021.04.20
技术公布日：2021/12/14