一种榨菜分装设备的制作方法

1.本实用新型涉及榨菜加工设备技术领域，具体是一种榨菜分装设备。


背景技术：

2.目前榨菜在制作成成品后，需要进行分装，现有的榨菜分装方式采用点阀门的方式控制储料罐的出料管开口，此种分装方式可能造成榨菜卡住阀门的情况，此种控制出料的方式可能造成阀门损坏、密封不严等问题。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种榨菜分装设备。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种榨菜分装设备，包括储料罐，所述储料罐连通有出料管，出料管的下方设置有工作台，工作台滑动连接有环形分装圆盘，环形分装圆盘轴心设置有与工作台转动连接的转轴，转轴通过连接杆与环形分装圆盘固定连接，所述环形分装圆盘与出料管抵接，环形分装圆盘设置有圆周均匀分布且与出料管配合的若干个分装通槽，所述分装通槽的内径大于出料管内径，所述工作台远离储料罐的一端设置有与分装通槽配合的出料槽，出料槽内径大于所述分装通槽的内径且小于环形分装圆盘的宽度，所述转轴连接至驱动其转动的驱动组件。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述环形分装圆盘固定连接有位于出料管两侧的两个圆形挡圈。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述工作台固定连接有与环形分装圆盘滑动连接的圆圈形滑块。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述环形分装圆盘的轴心设置有驱动轴，驱动轴延伸至储料罐外并连接与驱动其旋转的驱动电机，所述驱动轴固定连接有抵接于储料罐内壁的刮板。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机外套设有电机箱，电机箱通过固定杆与储料罐固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括同步带，所述驱动轴延伸至储料罐外的一端通过同步带与转轴连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型使用时，通过驱动组件驱动转轴旋转，转轴带动连接杆从而带动环形分装圆盘旋转，当所述分装通槽位于出料管的正下方时，储料罐内的榨菜通过出料管落入分装通槽内，接着环形分装圆盘带动分装通槽旋转，此时出料管抵接于环形分装圆盘的顶面，环形分装圆盘内的榨菜无法下落，最后当所述分装通槽转动至出料槽的正上方时，所述分装通槽内的榨菜落至出料槽内，此时工作人员通过分装的瓶子或者罐子接住即可，或者
利用其他装置进行收集，结构巧妙，方便对榨菜分装，避免了使用阀门受到榨菜的挤压而损坏，从而造成泄露的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的a处结构放大图；
15.图3为本实用新型的同步带的三维示意图。
16.图中：工作台1、储料罐2、出料管3、环形分装圆盘4、分装通槽5、圆形挡圈6、圆圈形滑块7、连接杆8、转轴9、出料槽10、驱动轴11、刮板12、驱动电机13、电机箱14、固定杆15、同步带16。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1
19.请参阅图1
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3，一种榨菜分装设备，包括储料罐2，所述储料罐2连通有出料管3，出料管3的下方设置有工作台1，工作台1滑动连接有环形分装圆盘4，环形分装圆盘4轴心设置有与工作台1转动连接的转轴9，转轴9通过连接杆8与环形分装圆盘4固定连接，所述环形分装圆盘4与出料管3抵接，环形分装圆盘4设置有圆周均匀分布且与出料管3配合的若干个分装通槽5，所述分装通槽5的内径大于出料管3内径，所述工作台1远离储料罐2的一端设置有与分装通槽5配合的出料槽10，出料槽10内径大于所述分装通槽5的内径且小于环形分装圆盘4的宽度，所述转轴9连接至驱动其转动的驱动组件。
20.使用时，通过驱动组件驱动转轴9旋转，转轴9带动连接杆8从而带动环形分装圆盘4旋转，当所述分装通槽5位于出料管3的正下方时，储料罐2内的榨菜通过出料管3落入分装通槽5内，接着环形分装圆盘4带动分装通槽5旋转，此时出料管3抵接于环形分装圆盘4的顶面，环形分装圆盘4内的榨菜无法下落，最后当所述分装通槽5转动至出料槽10的正上方时，所述分装通槽5内的榨菜落至出料槽10内，此时工作人员通过分装的瓶子或者罐子接住即可，或者利用其他装置进行收集，由于不是本实用新型的创新点，因此在此不再赘述。
21.本实施例中，所述环形分装圆盘4固定连接有位于出料管3两侧的两个圆形挡圈6，通过圆形挡圈6可以避免渗出的榨菜汁撒的到处都是，并且方便清理。
22.本实施例中，所述工作台1固定连接有与环形分装圆盘4滑动连接的圆圈形滑块7，通过设置圆圈形滑块7可以加强工作台1与环形分装圆盘4之间的稳固程度，避免长期使用，出现偏心问题。
23.实施例2
24.本实施例在实施例1的基础上进行拓展，所述环形分装圆盘4的轴心设置有驱动轴11，驱动轴11延伸至储料罐2外并连接与驱动其旋转的驱动电机13，所述驱动电机13外套设有电机箱14，电机箱14通过固定杆15与储料罐2固定连接，所述驱动轴11固定连接有抵接于
储料罐2内壁的刮板12，通过刮板12能够将粘在储料罐2内壁上的榨菜给刮下来，并且可以搅动储料罐2内的榨菜，使其与调料汁液混合均匀，使其味道更加纯正。
25.实施例3
26.本实施例在实施例2的基础上进行拓展，所述驱动组件包括同步带16，所述驱动轴11延伸至储料罐2外的一端通过同步带16与转轴9连接，通过此设置可以避免再设置一个电机带动转轴9旋转，节能环保。
27.有必要进行说明的是，本申请技术方案的用电部件，如动力机构等均与外部控制器连接，所述的外部控制器为现有技术，本申请技术方案未对其进行改进，因而不需要公开外部控制器的具体型号、电路结构等，不影响本申请技术方案的完整性。
28.对上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。


技术特征：
1.一种榨菜分装设备，包括储料罐(2)，所述储料罐(2)连通有出料管(3)，出料管(3)的下方设置有工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)滑动连接有环形分装圆盘(4)，环形分装圆盘(4)轴心设置有与工作台(1)转动连接的转轴(9)，转轴(9)通过连接杆(8)与环形分装圆盘(4)固定连接，所述环形分装圆盘(4)与出料管(3)抵接，环形分装圆盘(4)设置有圆周均匀分布且与出料管(3)配合的若干个分装通槽(5)，所述分装通槽(5)的内径大于所述出料管(3)内径，所述工作台(1)远离储料罐(2)的一端设置有与分装通槽(5)配合的出料槽(10)，出料槽(10)内径大于所述分装通槽(5)的内径且小于环形分装圆盘(4)的宽度，所述转轴(9)连接至驱动其转动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种榨菜分装设备，其特征在于，所述环形分装圆盘(4)固定连接有位于出料管(3)两侧的两个圆形挡圈(6)。3.根据权利要求1所述的一种榨菜分装设备，其特征在于，所述工作台(1)固定连接有与环形分装圆盘(4)滑动连接的圆圈形滑块(7)。4.根据权利要求1所述的一种榨菜分装设备，其特征在于，所述环形分装圆盘(4)的轴心设置有驱动轴(11)，驱动轴(11)延伸至储料罐(2)外并连接与驱动其旋转的驱动电机(13)，所述驱动轴(11)固定连接有抵接于储料罐(2)内壁的刮板(12)。5.根据权利要求4所述的一种榨菜分装设备，其特征在于，所述驱动电机(13)外套设有电机箱(14)，电机箱(14)通过固定杆(15)与储料罐(2)固定连接。6.根据权利要求4所述的一种榨菜分装设备，其特征在于，所述驱动组件包括同步带(16)，所述驱动轴(11)延伸至储料罐(2)外的一端通过同步带(16)与转轴(9)连接。

技术总结
本实用新型涉及榨菜加工设备技术领域，公开了一种榨菜分装设备，包括储料罐，所述储料罐连通有出料管，出料管的下方设置有工作台，工作台滑动连接有环形分装圆盘，环形分装圆盘轴心设置有与工作台转动连接的转轴，转轴通过连接杆与环形分装圆盘固定连接，所述环形分装圆盘与出料管抵接，环形分装圆盘设置有圆周均匀分布且与出料管配合的若干个分装通槽，所述分装通槽的内径与出料管内径相同，所述工作台远离储料罐的一端设置有与分装通槽配合的出料槽，出料槽内径大于所述分装通槽的内径且小于环形分装圆盘的宽度。本实用新型方便对榨菜进行分装，无需使用阀门，避免了阀门受到榨菜的挤压而损坏。的挤压而损坏。的挤压而损坏。


技术研发人员：向海荷 向芳茹 刘伟健
受保护的技术使用者：重庆市川叶食品有限公司
技术研发日：2021.04.22
技术公布日：2021/11/30