一种铜线原料上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜线上料设备技术领域，特别涉及一种铜线原料上料装置。


背景技术：

2.在漆包线的生产中，需要先准备好铜线，用于制作漆包线的铜线一般由直径较粗的铜线原料通过拉丝工艺制成，铜线原料的直径较粗，一般在2mm以上，甚至可达5mm，这种直径的铜线刚性大，通常绕制成卷，在将铜线上料至拉丝设备上时，铜线易出现摆动扭转等动作，给车间带来一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种铜线原料上料装置，其优点是对铜线原料的上料进行导向，避免铜线产生大幅度运动，提高安全性。
4.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的，一种铜线原料上料装置，包括安装在地面上的立柱，立柱的顶端设有横梁，横梁上悬吊有导向滑轮和导向笼，所述导向滑轮的圆周面设有截面为弧形的导向槽，所述导向笼包括至少三组导向环和用于连接导向环的若干连杆，不同的导向环设置在不同高度且下方的导向环直径大于上方的导向环直径，所述连杆设置在导向环的外侧。
5.本实用新型进一步设置为，最上层的导向环的直径不大于60mm。
6.本实用新型进一步设置为，最上层的导向环内设有摩擦套，所述摩擦套为环形，所述摩擦套的内侧设为弧形，所述摩擦套的外侧设为与最上层导向环形状匹配的弧形。
7.本实用新型进一步设置为，所述摩擦套的材质为铜。
8.综上所述，本实用新型的有益效果有：
9.1．上料时，绕制成卷的铜线原料放置在导向笼的下方，铜线经过导向笼的下方进入并从导向笼的顶端引出再进入导向滑轮，随后由导向滑轮引入拉丝设备，铜线的上料过程被导向笼定位，受到导向环的阻挡作用而不易大幅度的摆动和扭动，提高上料安全性；
10.2．在最上层的导向环处设置摩擦套，铜线与摩擦套接触，摩擦套与导向环之间非固定连接，受到铜线上料是的扭动作用摩擦套会在导向环内转动，因此铜线可以均匀的与摩擦套内侧的各个点接触，从而摩擦套不易磨损，耐久性好；铜制的摩擦套也不易对铜线产生划伤等损坏。
附图说明
11.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
12.图2是本实用新型实施例中摩擦套的与导向环之间位置关系的示意图。
13.图中，1、立柱；2、横梁；3、导向滑轮；31、导向槽；4、导向笼；41、导向环；42、连杆；5、摩擦套。
具体实施方式
14.下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
15.实施例：参考图1
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2，一种铜线原料上料装置，包括安装在地面上的立柱1，立柱1用于固定安装在车间地面上。立柱1的顶端设有横梁2，横梁2上悬吊有导向滑轮3和导向笼4，所述导向滑轮3的圆周面设有截面为弧形的导向槽31，为了防止铜线从导向滑轮3上脱落，导向滑轮3的顶端封闭设计，即导向导向滑轮3两侧的支撑板紧贴导向滑轮3的两侧。所述导向笼4包括至少三组导向环41和用于连接导向环41的若干连杆42，本实施例中导向环41为四组，不同的导向环41设置在不同高度且下方的导向环41直径大于上方的导向环41直径，所述连杆42设置在导向环41的外侧。最上层的导向环41的直径不大于60mm。最上层的导向环41内设有摩擦套5，所述摩擦套5为环形，所述摩擦套5的内侧设为弧形，所述摩擦套5的外侧设为与最上层导向环41形状匹配的弧形，摩擦套5能够嵌套在最上层的导向环41内。所述摩擦套5的材质为铜。
16.工作原理：上料时，绕制成卷的铜线原料放置在导向笼4的下方，铜线经过导向笼4的下方进入并从导向笼4的顶端引出再进入导向滑轮3，随后由导向滑轮3引入拉丝设备，铜线的上料过程被导向笼4定位，受到导向环41的阻挡作用而不易大幅度的摆动和扭动，提高上料安全性。在最上层的导向环41处设置摩擦套5，铜线与摩擦套5接触，摩擦套5与导向环41之间非固定连接，受到铜线上料是的扭动作用摩擦套5会在导向环41内转动，因此铜线可以均匀的与摩擦套5内侧的各个点接触，从而摩擦套5不易磨损，耐久性好；铜制的摩擦套5也不易对铜线产生划伤等损坏。
17.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种铜线原料上料装置，其特征在于，包括安装在地面上的立柱(1)，立柱(1)的顶端设有横梁(2)，横梁(2)上悬吊有导向滑轮(3)和导向笼(4)，所述导向滑轮(3)的圆周面设有截面为弧形的导向槽(31)，所述导向笼(4)包括至少三组导向环(41)和用于连接导向环(41)的若干连杆(42)，不同的导向环(41)设置在不同高度且下方的导向环(41)直径大于上方的导向环(41)直径，所述连杆(42)设置在导向环(41)的外侧。2.根据权利要求1所述的铜线原料上料装置，其特征在于，最上层的导向环(41)的直径不大于60mm。3.根据权利要求1所述的铜线原料上料装置，其特征在于，最上层的导向环(41)内设有摩擦套(5)，所述摩擦套(5)为环形，所述摩擦套(5)的内侧设为弧形，所述摩擦套(5)的外侧设为与最上层导向环(41)形状匹配的弧形。4.根据权利要求3所述的铜线原料上料装置，其特征在于，所述摩擦套(5)的材质为铜。

技术总结
本实用新型公开了一种铜线原料上料装置，包括安装在地面上的立柱，立柱的顶端设有横梁，横梁上悬吊有导向滑轮和导向笼，所述导向滑轮的圆周面设有截面为弧形的导向槽，所述导向笼包括至少三组导向环和用于连接导向环的若干连杆，不同的导向环设置在不同高度且下方的导向环直径大于上方的导向环直径，所述连杆设置在导向环的外侧。铜线上料时，铜线经过导向笼的下方进入并从导向笼的顶端引出再进入导向滑轮，随后由导向滑轮引入拉丝设备，铜线的上料过程被导向笼定位，受到导向环的阻挡作用而不易大幅度的摆动和扭动，提高上料安全性。性。性。


技术研发人员：郑楠淳 郑建成
受保护的技术使用者：南京淳盾电子科技有限公司
技术研发日：2021.04.22
技术公布日：2021/12/17