一种玻璃加工用运输架的制作方法

1.本实用新型属于玻璃运输设备技术领域，具体涉及一种玻璃加工用运输架。


背景技术：

2.玻璃是一种非晶无机非金属材料，因其成本低廉，造型丰富，无污染的特点在生活中得到广泛的应用，玻璃在生产加工过程中，常常需要将玻璃从一个地方移动到其他地方，现有的玻璃运输会采用机械臂吸盘方式，此种方式自动化程度高但成本高，而小型企业常采用运输架进行运输，现有的玻璃加工用运输架,其没有减震装置，玻璃在运输的过程中，经常有破片现象，并且玻璃运输架在闲置时不能堆叠，占用了较多厂房使用面积。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于提供一种结构简单，设计合理、使用方便的玻璃加工用运输架，它有效的保护了玻璃的安全，减少了破片，并在闲置时，将本实用新型进行折叠来缩小空间，并层叠堆放在一起来实现减少了对厂房的占用面积。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括底板、弹簧、支撑板、方柱、旋转轴、锁紧螺栓、左侧架、右侧架、齿条、支撑调节脚和脚轮；所述底板的上端固定安装有数个弹簧，所述弹簧的上端固定安装有支撑板，所述支撑板上端的四角处均固定安装有方柱，左侧架和右侧架的底端均通过旋转轴与两端的方柱保持转动连接，并通过锁紧螺栓与两端的方柱保持锁紧固定，左侧架和右侧架的中间安装有数根齿条，所述齿条的两端通过螺母锁紧固定在左侧架和右侧架之间，所述底板的底端四角处均固定安装有支撑调节脚，所述支撑调节脚的内侧安装有脚轮。
5.作为优选，所述支撑板的上端固定安装有数根软垫。
6.作为优选，所述方柱上固定设置有用于旋转轴和锁紧螺栓安装用的通孔，且位于左侧方柱上的通孔与右侧方柱上的通孔保持相互错位设置，所述方柱的顶端固定设置有层叠限位孔。
7.作为优选，所述左侧架和右侧架上均固定设置有数条齿条限位槽。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型在运输过程中通过弹簧有效的起到了减震的作用，并通过软垫对玻璃起到缓冲，其有效的保护了玻璃的安全，减少了破片，并在闲置时，将本实用新型进行折叠来缩小空间，并层叠堆放在一起来实现减少了对厂房的占用面积。
附图说明
9.为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型中左侧架7和右侧架8的立体结构示意图；
12.图3为本实用新型中左侧架7和右侧架8折叠后的结构示意图；
13.图4为本实用新型层叠在一起时的结构示意图。
14.图中：底板1、弹簧2、支撑板3、方柱4、旋转轴5、锁紧螺栓6、左侧架7、右侧架8、齿条9、支撑调节脚10、脚轮11、软垫31、层叠限位孔41、齿条限位槽71。
具体实施方式
15.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
16.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
17.如图1
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图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括底板1、弹簧2、支撑板3、方柱4、旋转轴5、锁紧螺栓6、左侧架7、右侧架8、齿条9、支撑调节脚10和脚轮11；所述底板1的上端固定安装有数个弹簧2，所述弹簧2的上端固定安装有支撑板3，所述支撑板3上端的四角处均固定安装有方柱4，左侧架7和右侧架8的底端均通过旋转轴5与两端的方柱4保持转动连接，并通过锁紧螺栓6与两端的方柱4保持锁紧固定，左侧架7和右侧架8的中间安装有数根齿条9，所述齿条9的两端通过螺母锁紧固定在左侧架7和右侧架8之间，所述底板1的底端四角处均固定安装有支撑调节脚10，所述支撑调节脚10的内侧安装有脚轮11。
18.其中，所述支撑板3的上端固定安装有数根软垫31，所述方柱4上固定设置有用于旋转轴5和锁紧螺栓6安装用的通孔，且位于左侧方柱4上的通孔与右侧方柱4上的通孔保持相互错位设置，所述方柱4的顶端固定设置有层叠限位孔41，所述左侧架7和右侧架8上均固定设置有数条齿条限位槽71。
19.本具体实施方式的工作原理为：首先，将玻璃的两侧卡接在齿条9上，并通过软垫31对玻璃底部进行支撑，通过软垫在玻璃运输过程中起到缓冲作用，此时将支撑调节脚10上调后，通过脚轮11实现对玻璃的运输，在运输过程中通过弹簧2来缓冲不平路面引起的震动，实现对玻璃的再次保护，减少了玻璃在运输时的破片率，在闲置时，先取下齿条9后，再通过拧下锁紧螺栓6，先将右侧架8绕着旋转轴5向左旋转成水平状态，再将左侧架7绕着旋转轴5向右旋转成水平状态(如图3)，再将折叠后的本实用新型层叠堆放在一起(支撑调节脚10的底部插接在层叠限位孔41内，如图4所示)，本实用新型在运输过程中通过弹簧有效的起到了减震的作用，并通过软垫对玻璃起到缓冲，其有效的保护了玻璃的安全，减少了破片，并在闲置时，将本实用新型进行折叠来缩小空间，并层叠堆放在一起来实现减少了对厂房的占用面积。
20.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种玻璃加工用运输架，其特征在于：它包含底板(1)、弹簧(2)、支撑板(3)、方柱(4)、旋转轴(5)、锁紧螺栓(6)、左侧架(7)、右侧架(8)、齿条(9)、支撑调节脚(10)和脚轮(11)；所述底板(1)的上端固定安装有数个弹簧(2)，所述弹簧(2)的上端固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)上端的四角处均固定安装有方柱(4)，左侧架(7)和右侧架(8)的底端均通过旋转轴(5)与两端的方柱(4)保持转动连接，并通过锁紧螺栓(6)与两端的方柱(4)保持锁紧固定，左侧架(7)和右侧架(8)的中间安装有数根齿条(9)，所述齿条(9)的两端通过螺母锁紧固定在左侧架(7)和右侧架(8)之间，所述底板(1)的底端四角处均固定安装有支撑调节脚(10)，所述支撑调节脚(10)的内侧安装有脚轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用运输架，其特征在于：所述支撑板(3)的上端固定安装有数根软垫(31)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用运输架，其特征在于：所述方柱(4)上固定设置有用于旋转轴(5)和锁紧螺栓(6)安装用的通孔，且位于左侧方柱(4)上的通孔与右侧方柱(4)上的通孔保持相互错位设置，所述方柱(4)的顶端固定设置有层叠限位孔(41)。4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用运输架，其特征在于：所述左侧架(7)和右侧架(8)上均固定设置有数条齿条限位槽(71)。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃加工用运输架，它涉及玻璃运输设备技术领域；所述底板的上端固定安装有数个弹簧，所述弹簧的上端固定安装有支撑板，所述支撑板上端的四角处均固定安装有方柱，左侧架和右侧架的底端均通过旋转轴与两端的方柱保持转动连接，并通过锁紧螺栓与两端的方柱保持锁紧固定，左侧架和右侧架的中间安装有数根齿条，所述齿条的两端通过螺母锁紧固定在左侧架和右侧架之间，所述底板的底端四角处均固定安装有支撑调节脚，所述支撑调节脚的内侧安装有脚轮，它有效的保护了玻璃的安全，减少了破片，并在闲置时，将本实用新型进行折叠来缩小空间，并层叠堆放在一起来实现减少了对厂房的占用面积。了对厂房的占用面积。了对厂房的占用面积。


技术研发人员：骆青建
受保护的技术使用者：武汉耀彩玻璃有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2021/12/7