一种新型原料储罐的制作方法

1.本实用新型涉及漆料生产装置，具体涉及一种新型原料储罐。


背景技术：

2.在漆料的生产过程中，需要使用到众多的物料进行配制，而物料一般储存在储料罐中，对于化工厂而言，其储料罐储存物料数量大，采购量大，物料储存时间久，物料使用的周转周期长，对于部分物料而言，时间过久，发生沉降或上浮现象，使得储料罐中的上部和下部的物料的密度存在差异，从而影响产品的生产质量。
3.因此，目前急需一种新型的原料储罐，其能够解决在产品生产过程中对于从储存时间久的原料储罐中输出的物料的密度差异的技术问题，减少由于物料的密度问题而导致产品生产质量下降的现象出现，提高产品质量的合格率，降低生产成本，保证生产的连续化生产。


技术实现要素：

4.为了解决以上存在的技术问题，本实用新型提供一种新型原料储罐，其能够短时间内快速解决在产品生产过程中对于从储存时间久的原料储罐中输出的物料的密度差异的技术问题，减少由于物料的密度问题而导致产品生产质量下降的现象出现，提高产品质量的合格率，降低生产成本，保证生产的连续化生产。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种新型原料储罐，包括罐体主体和设于罐体主体侧壁底部的出料管，罐体主体内套设有一次级罐体，罐体主体和次级罐体均为圆柱体结构，次级罐体的高度为罐体主体高度的1/2～1/3，罐体主体底部内表面上设有复数个用于支撑次级罐体的支撑柱，支撑柱的高度与出料管的直径相等，次级罐体底部中部开设有流通孔，次级罐体侧壁与罐体主体侧壁间设有复数个固定块，次级罐体的半径为罐体主体半径的0.75～0.95倍。
7.进一步，罐体主体底部与次级罐体底部之间设有输送机构，输送机构包括设于罐体主体底部中部的第一轴体和设于第一轴体侧壁上的复数个螺旋桨；出料管内设有搅拌机构，搅拌机构包括设于固定设于出料管内部的第二轴体和设于第二轴体上的复数个搅拌叶。
8.更进一步，罐体主体顶部设有盖体，盖体包括与罐体主体固定的固定体和通过蝴蝶合页与固定体活动连接的活动体，活动体上表面边缘设有提手部。
9.优选地，固定体通过螺栓与罐体主体固定连接。
10.由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型通过设置罐体主体和次级罐体，生产人员根据物料的种类选用罐体主体与次级罐体高度比例不同的原料储罐，一旦储存时间过久，发生物料沉降或上浮的现象，大部分密度不一样的的物料将储存在次级罐体内，当需要使用到物料时，螺旋桨运动，使得存于次级罐体内的物料向上运动与存于罐体主体内的上部物料混合在一起，使得混合后的物料
通过罐体主体与次级罐体间的狭小间隙进一步混合运动到罐体主体底部，同时又在螺旋桨的作用下从流动孔输送到次级罐体内部，构成一流通的混合循环，解决储存物料过程中密度差异的问题，短时间内快速解决物料的密度差异问题，同时混合后的物料通过出料管流出输送到下一工序，同时在出料管内设置搅拌叶，对混合后的物料再进行搅拌，进一步解决物料储存的密度差异问题，提高产品生产质量的合格率，减少由于物料的密度问题而导致产品生产质量下降的现象出现，保证生产的连续化生产。
附图说明
11.图1为本实用新型立体示意图1；
12.图2为本实用新型立体示意图2；
13.图3为本实用新型剖视立体示意图1；
14.图4为本实用新型剖视立体示意图2。
具体实施方式
15.下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
16.参见图1至图4，一种新型原料储罐，包括罐体主体1和设于罐体主体1侧壁底部的出料管11，罐体主体1内套设有一次级罐体2，罐体主体1和次级罐体2均为圆柱体结构，次级罐体2的高度为罐体主体1高度的1/2～1/3，罐体主体1底部内表面上设有复数个用于支撑次级罐体2的支撑柱3，支撑柱3的高度与出料管11的直径相等，次级罐体2底部中部开设有流通孔21，次级罐体2侧壁与罐体主体1 侧壁间设有复数个固定块22，次级罐体2的半径为罐体主体1半径的0.75～0.95倍。
17.参见图1至图4，罐体主体1顶部设有盖体4，盖体4包括与罐体主体1固定的固定体41和通过蝴蝶合页与固定体41活动连接的活动体42，活动体42上表面边缘设有提手部421；罐体主体1底部与次级罐体2底部之间设有输送机构5，输送机构5包括设于罐体主体 1底部中部的第一轴体51和设于第一轴体51侧壁上的复数个螺旋桨 52；出料管11内设有搅拌机构6，搅拌机构6包括设于固定设于出料管11内部的第二轴体61和设于第二轴体61上的复数个搅拌叶62；固定体41通过螺栓7与罐体主体1固定连接。
18.工作原理：本实用新型根据物料的不同选用次级罐体2高度与罐体主体1高度比例不同的储料罐储存，一旦发生沉降或上浮现象，湿度大部分存在密度差异的物料储存在次级罐体2内，在需要使用时，通过螺旋桨52的启动，构成一流动物料的混合循环，次级罐体2内的物料混合处于罐体主体1上部的物料，再通过罐体主体1与次级罐体2间的间隙运动到罐体主体1底部与次级罐体2底部之间，效果明显，能够在短时间内对物料进行充分混合，解决物料密度差异的问题，同时在出料管11内设置搅拌叶62，使得物料在运送到下一工艺工序中，又得到进一步的混合，有效地解决了物料密度差异的技术问题。上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。


技术特征：
1.一种新型原料储罐，包括罐体主体和设于所述罐体主体侧壁底部的出料管，其特征是：所述罐体主体内套设有一次级罐体，所述罐体主体和所述次级罐体均为圆柱体结构，所述次级罐体的高度为罐体主体高度的1/2~1/3，所述罐体主体底部内表面上设有复数个用于支撑所述次级罐体的支撑柱，所述支撑柱的高度与所述出料管的直径相等，所述次级罐体底部中部开设有流通孔，所述次级罐体侧壁与所述罐体主体侧壁间设有复数个固定块，所述次级罐体的半径为罐体主体半径的0.75~0.95倍；所述罐体主体底部与所述次级罐体底部之间设有输送机构，所述输送机构包括设于所述罐体主体底部中部的第一轴体和设于所述第一轴体侧壁上的复数个螺旋桨。2.根据权利要求1所述的一种新型原料储罐，其特征是：所述罐体主体顶部设有盖体，所述盖体包括与所述罐体主体固定的固定体和通过蝴蝶合页与所述固定体活动连接的活动体。3.根据权利要求1或2所述的一种新型原料储罐，其特征是：所述出料管内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括设于固定设于所述出料管内部的第二轴体和设于所述第二轴体上的复数个搅拌叶。4.根据权利要求2所述的一种新型原料储罐，其特征是：所述活动体上表面边缘设有提手部。5.根据权利要求2所述的一种新型原料储罐，其特征是：所述固定体通过螺栓与所述罐体主体固定连接。

技术总结
本实用新型涉及漆料生产装置，具体涉及一种新型原料储罐，包括罐体主体和设于罐体主体侧壁底部的出料管，罐体主体内套设有一次级罐体，罐体主体和次级罐体均为圆柱体结构，次级罐体的高度为罐体主体高度的1/2~1/3，罐体主体底部内表面上设有支撑柱，支撑柱的高度与出料管的直径相等，次级罐体底部设有流通孔；本实用新型能够短时间内快速解决在产品生产过程中对于从储存时间久的原料储罐中输出的物料的密度差异的技术问题，减少由于物料的密度问题而导致产品生产质量下降的现象出现，提高产品质量的合格率，降低生产成本，保证生产的连续化生产。连续化生产。连续化生产。


技术研发人员：赵佳跃
受保护的技术使用者：泉州市三星精细化工有限公司
技术研发日：2021.05.08
技术公布日：2022/2/11