一种氨纶纺织用丝线排线装置的制作方法

1.本实用新型涉及氨纶纺织技术领域，具体为一种氨纶纺织用丝线排线装置。


背景技术：

2.氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维。氨纶一般由多根长丝组成，一般为10d/根，现已有15d/根，甚至20d/根，理论根数愈少，条干均匀度愈好，因重叠形态之机会率愈少，干法纺丝之生产溶液dmac对人体之肝脏有害，一般10d/根内含控制0.5mg/kg，如15d/根则含0.7mg/kg，超过标准。生产spandex时，对于打卷张力，筒上支数，断裂强度，断裂伸度，成形度，油附着量，弹性回复率等等，都要特别注意，此等问题直接影响编织，尤以针织生产单面布更加要留意。
3.目前，在氨纶纺织的生产过程中，由于氨纶纺织丝线性质较脆，在绞线时往往容易发生断裂的情况出现，对氨纶纺织的生产过程带来极大的负面影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种氨纶纺织用丝线排线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨纶纺织用丝线排线装置，包括支座，支座的左侧中部固定连接有氨纶纺织丝线穿入的进线口，支座的顶部设置有滑杆，滑杆上滑动连接有上滑块，上滑块的下方内侧设置有上固定球头，上固定球头与绞线轮侧壁上的第一球槽滑动连接，支座的下方内部设置有滑槽，滑槽内滑动连接有下滑块，下滑块的上方中部设置有下固定球头，下固定球头与绞线轮中部外壁上的第二球槽滑动连接，下滑块上方两侧转动连接有齿轮，齿轮与绞线轮外壁上的齿槽相互啮合，下滑块上方左右两侧端部固定连接有方便推动绞线轮进行左右移动的挡板。
6.优选的，绞线轮的左右两侧的侧壁上分别设置有圆环形的第一球槽，绞线轮的外壁中部设置有第二球槽，第二球槽的左右两侧设置有齿槽。
7.优选的，支座的顶部内侧分别与滑杆的左右两端固定连接，上滑块外套与滑杆，上滑块的内侧与滑杆的外壁水平滑动连接。
8.优选的，上滑块的下方左右两侧通过支架与上固定球头的外侧端部固定连接，上固定球头的内侧端部卡接进入第一球槽的圆环中。
9.优选的，支座的中部内侧水平设置有滑槽，滑槽内设置有下滑块，下滑块的外壁与滑槽水平滑动连接。
10.优选的，下滑块的上方中部固定连接有下固定球头，下固定球头的上端卡接进入第二球槽中，使绞线轮与下滑块转动连接。
11.优选的，下固定球头的左右两侧设置有齿轮，齿轮通过轴与电机转动连接，齿轮的顶部与绞线轮的外壁底部相互接触，并相互啮合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过将氨纶纺织丝线有序的穿过进线口并与绞线轮上的通孔固定，使每一根氨纶纺织丝线在绞线过程中受力均匀，避免了发生单根丝线断裂的情况出现；
14.2、通过齿轮带动绞线轮进行转动，并且利用上固定球头和下固定球头的结构，对绞线轮的转动过程进行位置限定，使其始终置于上、下滑块之间，方便对绞线轮的水平位置进行有效调控。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型绞线轮结构侧视图。
17.图中：1、支座，2、进线口，3、滑杆，4、上滑块，5、上固定球头，6、绞线轮，7、第一球槽，8、齿槽，9、第二球槽，10、下滑块，11、下固定球头，12、齿轮，13、滑槽，14、挡板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种氨纶纺织用丝线排线装置，包括支座1，支座1的左侧中部固定连接有氨纶纺织丝线穿入的进线口2，支座1的顶部设置有滑杆3，滑杆3上滑动连接有上滑块4，上滑块4的下方内侧设置有上固定球头5，上固定球头5与绞线轮6侧壁上的第一球槽7滑动连接，支座1的下方内部设置有滑槽13，滑槽13内滑动连接有下滑块10，下滑块10的上方中部设置有下固定球头11，下固定球头11与绞线轮6中部外壁上的第二球槽9滑动连接，下滑块10上方两侧转动连接有齿轮12，齿轮12与绞线轮6外壁上的齿槽8相互啮合，下滑块10上方左右两侧端部固定连接有方便推动绞线轮6进行左右移动的挡板14。绞线轮6的左右两侧的侧壁上分别设置有圆环形的第一球槽7，绞线轮6的外壁中部设置有第二球槽9，第二球槽9的左右两侧设置有齿槽8。
20.支座1的顶部内侧分别与滑杆3的左右两端固定连接，上滑块4外套与滑杆3，上滑块4的内侧与滑杆3的外壁水平滑动连接。上滑块4的下方左右两侧通过支架与上固定球头5的外侧端部固定连接，上固定球头5的内侧端部卡接进入第一球槽7的圆环中。支座1的中部内侧水平设置有滑槽13，滑槽13内设置有下滑块10，下滑块10的外壁与滑槽13水平滑动连接。
21.下滑块10的上方中部固定连接有下固定球头11，下固定球头11的上端卡接进入第二球槽9中，使绞线轮6与下滑块10转动连接。下固定球头11的左右两侧设置有齿轮12，齿轮12通过轴与电机转动连接，齿轮12的顶部与绞线轮6的外壁底部相互接触，并相互啮合。
22.工作原理：将需要进行排线的氨纶纺织丝线自左向右的从进线口2中穿过，向左推动右侧挡板14，使其带动下滑块10沿着滑槽13水平向左移动，直至下滑块10移动至滑槽13的最左端，此时，绞线轮6亦跟随下滑块10移动至最左侧，将丝线的右侧端部分别与绞线轮6的内部通孔穿过，使丝线的端部与绞线轮6固定连接，启动下滑块10中内置电机，使下滑块10上方两侧的齿轮12进行转动，由于齿轮12的顶部与绞线轮6外壁上的齿槽8相互啮合，随
着齿轮12的转动，带动绞线轮6进行转动，由于下固定球头11卡入第二球槽9中并与第二球槽9滑动连接，上固定球头5卡入第一球槽7中并与第一球槽7滑动连接，使绞线轮6在上滑块4与下滑块10之间进行原地转动，给予绞线轮6一个限位的作用，此时，向右推动左侧挡板14，使绞线轮6匀速向右移动，在向右抽出丝线的同时完成绞线操作。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种氨纶纺织用丝线排线装置，包括支座（1），其特征在于：所述支座（1）的左侧中部固定连接有氨纶纺织丝线穿入的进线口（2），支座（1）的顶部设置有滑杆（3），滑杆（3）上滑动连接有上滑块（4），上滑块（4）的下方内侧设置有上固定球头（5），上固定球头（5）与绞线轮（6）侧壁上的第一球槽（7）滑动连接，支座（1）的下方内部设置有滑槽（13），滑槽（13）内滑动连接有下滑块（10），下滑块（10）的上方中部设置有下固定球头（11），下固定球头（11）与绞线轮（6）中部外壁上的第二球槽（9）滑动连接，下滑块（10）上方两侧转动连接有齿轮（12），齿轮（12）与绞线轮（6）外壁上的齿槽（8）相互啮合，下滑块（10）上方左右两侧端部固定连接有方便推动绞线轮（6）进行左右移动的挡板（14）。2.根据权利要求1所述的一种氨纶纺织用丝线排线装置，其特征在于：所述绞线轮（6）的左右两侧的侧壁上分别设置有圆环形的第一球槽（7），绞线轮（6）的外壁中部设置有第二球槽（9），第二球槽（9）的左右两侧设置有齿槽（8）。3.根据权利要求1所述的一种氨纶纺织用丝线排线装置，其特征在于：所述支座（1）的顶部内侧分别与滑杆（3）的左右两端固定连接，上滑块（4）外套与滑杆（3），上滑块（4）的内侧与滑杆（3）的外壁水平滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种氨纶纺织用丝线排线装置，其特征在于：所述上滑块（4）的下方左右两侧通过支架与上固定球头（5）的外侧端部固定连接，上固定球头（5）的内侧端部卡接进入第一球槽（7）的圆环中。5.根据权利要求1所述的一种氨纶纺织用丝线排线装置，其特征在于：所述支座（1）的中部内侧水平设置有滑槽（13），滑槽（13）内设置有下滑块（10），下滑块（10）的外壁与滑槽（13）水平滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种氨纶纺织用丝线排线装置，其特征在于：所述下滑块（10）的上方中部固定连接有下固定球头（11），下固定球头（11）的上端卡接进入第二球槽（9）中，使绞线轮（6）与下滑块（10）转动连接。7.根据权利要求6所述的一种氨纶纺织用丝线排线装置，其特征在于：所述下固定球头（11）的左右两侧设置有齿轮（12），齿轮（12）通过轴与电机转动连接，齿轮（12）的顶部与绞线轮（6）的外壁底部相互接触，并相互啮合。

技术总结
本实用新型涉及氨纶纺织技术领域，具体为一种氨纶纺织用丝线排线装置，包括支座，支座的左侧中部固定连接有氨纶纺织丝线穿入的进线口，支座的顶部设置有滑杆，滑杆上滑动连接有上滑块，上滑块的下方内侧设置有上固定球头，上固定球头与绞线轮侧壁上的第一球槽滑动连接，有益效果是：通过将氨纶纺织丝线有序的穿过进线口并与绞线轮上的通孔固定，使每一根氨纶纺织丝线在绞线过程中受力均匀，避免了发生单根丝线断裂的情况出现。通过齿轮带动绞线轮进行转动，并且利用上固定球头和下固定球头的结构，对绞线轮的转动过程进行位置限定，使其始终置于上、下滑块之间，方便对绞线轮的水平位置进行有效调控。平位置进行有效调控。平位置进行有效调控。


技术研发人员：蔡天守
受保护的技术使用者：福建天守纺织新材料有限公司
技术研发日：2021.05.10
技术公布日：2021/11/9