1.本实用新型属于化粪池储罐技术领域，具体涉及一种分体式玻璃钢化粪池储罐。
背景技术：
2.化粪池储罐是指储存粪便的容器，化粪池储罐一般埋入地下，化粪池储罐将粪便储存后并发酵，粪便发酵后形成水等杂质，便于处理，化粪池储罐采用玻璃钢制作而成，现有的玻璃钢化粪池储罐在使用时仍存在不足之处，玻璃钢化粪池储罐体型庞大，采用一体式的结构制作工艺复杂，且化粪池储罐重量大，在地坑内难以移动。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种分体式玻璃钢化粪池储罐，以解决上述背景技术中提出的玻璃钢化粪池储罐体型庞大，采用一体式的结构制作工艺复杂，且化粪池储罐重量大，在地坑内难以移动的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分体式玻璃钢化粪池储罐，包括罐体，所述罐体的顶部安装有进料管，所述罐体的内部顶部安装有连接板，且连接板的中部安装有出料管，所述连接板的两端均安装有第一螺纹座，所述连接板的底部对称安装有支撑杆，且两个支撑杆的端部均安装有第二螺纹座，所述第二螺纹座上安装有膨胀螺栓；
5.所述罐体的两端均安装有端盖，所述端盖上对称开设有通孔，所述膨胀螺栓贯穿通孔。
6.优选的，所述罐体的底部对称安装有支架，且支架的底部安装有安装板，所述支架的底部对称开设有第一凹槽，所述安装板上靠近第一凹槽的下方开设有第二凹槽，且第二凹槽的内部安装有滚轮；
7.所述支架和安装板的两侧均开设有安装槽，且支架的内部靠近安装槽的一侧开设有插孔，所述安装槽的内部安装有限位板，且限位板的一侧安装有插销。
8.优选的，所述支架的顶部为圆弧形结构，且支架的顶部与罐体的外壁贴合。
9.优选的，所述限位板的表面开设有方槽，且限位板与安装槽过渡配合。
10.优选的，所述支架的长度与安装板的长度相同，所述支架采用金属。
11.优选的，所述罐体为圆柱体结构，所述连接板的顶部为圆弧形结构，且连接板的顶部与罐体的内壁贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）本实用新型通过设置的分体式的罐体，罐体两端安装有可拆卸的端盖，罐体与端盖可分开制作，降低了化粪池储罐的制作难度，同时便于将化粪池储罐分开运输，降低运输难度，值得推广。
14.（2）本实用新型通过在罐体上设置的支架，支架底部设置有安装板，安装板上安装有滚轮，在地坑内安装化粪池储罐体时，在支架底部组装一个安装板，安装板与支架固定后，推动罐体移动时，滚轮在地坑上滚动，有利于推动罐体在地坑内移动，便于安装人员调
试罐体的安装位置。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型罐体的剖视图；
17.图3为本实用新型支架的侧视图；
18.图4为本实用新型支架和安装板的侧视图；
19.图5为图2中的a部放大图；
20.图6为本实用新型出料管和连接板以及支撑杆的侧视图；
21.图7为本实用新型限位板的侧视图；
22.图中：1
‑
进料管；2
‑
出料管；3
‑
罐体；4
‑
端盖；5
‑
支架；51
‑
安装板；52
‑
第一凹槽；53
‑
第二凹槽；54
‑
安装槽；55
‑
插孔；6
‑
滚轮；7
‑
限位板；71
‑
插销；72
‑
方槽；8
‑
第一螺纹座；9
‑
支撑杆；10
‑
连接板；11
‑
第二螺纹座；12
‑
膨胀螺栓；13
‑
通孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
‑
图7所示，本实用新型提供如下技术方案：一种分体式玻璃钢化粪池储罐，包括罐体3，罐体3的顶部安装有进料管1，罐体3的内部顶部安装有连接板10，且连接板10的中部安装有出料管2，连接板10的两端均安装有第一螺纹座8，连接板10的底部对称安装有支撑杆9，支撑杆9焊接在连接板10底部，连接板10共设置有两个，支撑杆9的底部支撑在位于罐体3内部底部的连接板10上，便于两个连接板10之间的稳定性，且两个支撑杆9的端部均安装有第二螺纹座11，第二螺纹座11上安装有膨胀螺栓12；
25.罐体3的两端均安装有端盖4，端盖4上对称开设有通孔13，膨胀螺栓12贯穿通孔13，端盖4的端面与罐体3端面之间安装有双层硅胶密封垫，密封性能好，端盖4和罐体3通过膨胀螺栓12紧固连接，
26.进一步的，罐体3的底部对称安装有支架5，且支架5的底部安装有安装板51，支架5的底部对称开设有第一凹槽52，安装板51上靠近第一凹槽52的下方开设有第二凹槽53，且第二凹槽53的内部安装有滚轮6；
27.支架5和安装板51的两侧均开设有安装槽54，且支架5的内部靠近安装槽54的一侧开设有插孔55，安装槽54的内部安装有限位板7，且限位板7的一侧安装有插销71，将罐体3放在支架5顶部后，用螺栓进行固定，支架5放在安装板51上方，第一凹槽52的边对准第二凹槽53的边，再将插销71插入插孔55，同时限位板7安装在安装槽54内部，限位板7将支架5与安装板51固定，支架5与安装板51不会分开，推动罐体3时，罐体3带动支架5，支架5带动安装板51，安装板51底部的滚轮6在地坑上滚轮，罐体3进行位移。
28.进一步的，支架5的顶部为圆弧形结构，且支架5的顶部与罐体3的外壁贴合，罐体3的顶部开设有孔，出料管2贯穿孔，出料管2与罐体3顶部接触位置用焊接固定并密封。
29.进一步的，限位板7的表面开设有方槽72，且限位板7与安装槽54过渡配合。
30.进一步的，支架5的长度与安装板51的长度相同，支架5采用金属。
31.进一步的，罐体3为圆柱体结构，连接板10的顶部为圆弧形结构，且连接板10的顶部与罐体3的内壁贴合。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种分体式玻璃钢化粪池储罐，包括罐体（3），所述罐体（3）的顶部安装有进料管（1），其特征在于：所述罐体（3）的内部顶部安装有连接板（10），且连接板（10）的中部安装有出料管（2），所述连接板（10）的两端均安装有第一螺纹座（8），所述连接板（10）的底部对称安装有支撑杆（9），且两个支撑杆（9）的端部均安装有第二螺纹座（11），所述第二螺纹座（11）上安装有膨胀螺栓（12）；所述罐体（3）的两端均安装有端盖（4），所述端盖（4）上对称开设有通孔（13），所述膨胀螺栓（12）贯穿通孔（13）。2.根据权利要求1所述的一种分体式玻璃钢化粪池储罐，其特征在于：所述罐体（3）的底部对称安装有支架（5），且支架（5）的底部安装有安装板（51），所述支架（5）的底部对称开设有第一凹槽（52），所述安装板（51）上靠近第一凹槽（52）的下方开设有第二凹槽（53），且第二凹槽（53）的内部安装有滚轮（6）；所述支架（5）和安装板（51）的两侧均开设有安装槽（54），且支架（5）的内部靠近安装槽（54）的一侧开设有插孔（55），所述安装槽（54）的内部安装有限位板（7），且限位板（7）的一侧安装有插销（71）。3.根据权利要求2所述的一种分体式玻璃钢化粪池储罐，其特征在于：所述支架（5）的顶部为圆弧形结构，且支架（5）的顶部与罐体（3）的外壁贴合。4.根据权利要求2所述的一种分体式玻璃钢化粪池储罐，其特征在于：所述限位板（7）的表面开设有方槽（72），且限位板（7）与安装槽（54）过渡配合。5.根据权利要求2所述的一种分体式玻璃钢化粪池储罐，其特征在于：所述支架（5）的长度与安装板（51）的长度相同，所述支架（5）采用金属。6.根据权利要求1所述的一种分体式玻璃钢化粪池储罐，其特征在于：所述罐体（3）为圆柱体结构，所述连接板（10）的顶部为圆弧形结构，且连接板（10）的顶部与罐体（3）的内壁贴合。
技术总结
本实用新型公开了一种分体式玻璃钢化粪池储罐，本实用新型涉及化粪池储罐技术领域，包括罐体，所述罐体的顶部安装有进料管，所述罐体的内部顶部安装有连接板，且连接板的中部安装有出料管，所述连接板的两端均安装有第一螺纹座，所述连接板的底部对称安装有支撑杆，且两个支撑杆的端部均安装有第二螺纹座，所述第二螺纹座上安装有膨胀螺栓；所述罐体的两端均安装有端盖，所述端盖上对称开设有通孔，本实用新型通过设置的分体式的罐体，降低了化粪池储罐的制作难度，同时便于将化粪池储罐分开运输，降低运输难度，通过在罐体上设置的支架，有利于推动罐体在地坑内移动，便于安装人员调试罐体的安装位置。试罐体的安装位置。试罐体的安装位置。
技术研发人员：姜金瑞 姜皓博 姜子钰 姜世博 吕泊璇 吕伊璇
受保护的技术使用者：衡水九博复合材料有限公司
技术研发日：2021.05.15
技术公布日：2021/11/9