自动上料设备的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体为自动上料设备。


背景技术：

2.在自动化生产过程中，产品的各种加工、清洗等过程需要上下料，采用人工进行上下料不仅效率低下，而且有些设备会对人身造成伤害，因此需要适用于自动化生产的上料设备。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本申请提供了自动上料设备，具体方案如下：自动上料设备，包括输送装置，所述输送装置上设置顶升装置，所述顶升装置的上方设置横移装置，所述顶升装置带动所述横移装置上下移动，横移装置上设置用于固定工件框的固定组件，所述固定组件的移动方向与所述输送装置的输送方向垂直。
4.进一步的，所述顶升装置包括通过底板设置在输送装置上的顶升气缸，所述顶升气缸的输出端设置顶升板，所述定升板上设置所述横移装置。
5.进一步的，所述横移装置包括设置在所述底板上的横移电机，所述横移电机的输出端设置第一同步带，所述第一同步带的另一端设置穿过所述顶升板的轴承，所述轴承穿过所述顶升板的一端设置第二同步带，所述顶升板上设置导轨，所述固定组件设置在所述导轨上且连接至所述第二同步带。
6.进一步的，所述固定组件包括设置在所述导轨上的固定板，所述固定板上间隔设置两块挡板，所述两块挡板之间用于放置工件框。
7.进一步的，所述顶升板的两侧分别设置滚动轴承用于导向工件框移动。
8.进一步的，所述底板上设置多根导向轴，所述导向轴的顶端固定连接至所述顶升板，导向轴的底端可移动的穿过所述底板。
9.进一步的，所述输送装置包括输送支架，所述输送支架上间隔设置若干辊筒，所述每个辊筒的端部设置链轮，所述输送支架上设置输送电机，所述输送电机的输出端通过链条连接所述链轮。
10.进一步的，所述链条一侧的输送支架上还设置多个涨紧调节轮。
11.本申请的有益之处在于：提供的自动上料设备实现了将物料送入加工位置的自动化，以及加工完成后自动将物料送出，提高生产效率。
附图说明
12.图1为本申请自动上料设备一种实施例结构示意图；
13.图2为图1中顶升装置和横移装置结构示意图。
14.图中标记为：10、输送支架，11、辊筒，12、链轮，13、输送电机，14、链条，15、顶升装置，151、底板，152、顶升气缸，153、顶升板，154、导向轴，16、横移装置，161、横移电机，162、
第一同步带，163、轴承，164、导轨，165、第二同步带，17、涨紧调节轮，18、固定板，19、挡板，20、滚动轴承。
具体实施方式
15.下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进一步详细说明。
16.参见图1-2，本实施例提供了自动上料设备，包括输送装置，输送装置上设置顶升装置15，顶升装置15的上设置横移装置16，顶升装置带动横移装置上下移动，横移装置16上设置用于固定工件框的固定组件，固定组件的移动方向与输送装置的输送方向垂直。
17.具体而言，输送装置包括输送支架10，输送支架10上间隔设置若干辊筒11，每个辊筒11的端部设置链轮12，输送支架上设置输送电机13，输送电机13的输出端通过链条14连接链轮12。
18.优选的，链条14一侧的输送支架上还设置多个涨紧调节轮17。
19.具体而言，顶升装置15包括通过底板151设置在输送支架10上的顶升气缸152，顶升气缸152的输出端设置顶升板153，定升板153上设置横移装置16。
20.具体而言，横移装置16包括设置在底板151上的横移电机161，横移电机161的输出端设置第一同步带162，第一同步带162的另一端设置穿过顶升板的轴承163，轴承穿过顶升板的一端设置第二同步带165，顶升板153上设置导轨164，固定组件设置在导轨上且连接至第二同步带165。
21.具体而言，固定组件包括设置在导轨上的固定板18，固定板18上间隔设置两块挡板19，两块挡板之间用于放置工件框。
22.优选的，顶升板153的两侧分别设置滚动轴承20用于导向工件框移动，底板151上设置多根导向轴154，导向轴154的顶端固定连接至顶升板153，导向轴的底端可移动的穿过底板。
23.工作原理：将工件框摆放在输送装置上的辊筒11上，输送至固定板18上方，顶升气缸152托举工件框上升并通过挡板19卡住工件框，横移电机161带动固定板向前移动完成进料，然后固定板复位；取料时，横移电机161带动固定板18向前移动，顶升气缸152托举工件框上升并通过挡板19卡住工件框，横移电机161向后移动工件框即可。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种自动上料设备，包括输送装置，其特征在于：所述输送装置上设置顶升装置，所述顶升装置的上设置横移装置，所述顶升装置带动所述横移装置上下移动，横移装置上设置用于固定工件框的固定组件，所述固定组件的移动方向与所述输送装置的输送方向垂直。2.根据权利要求1所述的自动上料设备，其特征在于：所述顶升装置包括通过底板设置在输送装置上的顶升气缸，所述顶升气缸的输出端设置顶升板，所述定升板上设置所述横移装置。3.根据权利要求2所述的自动上料设备，其特征在于：所述横移装置包括设置在所述底板上的横移电机，所述横移电机的输出端设置第一同步带，所述第一同步带的另一端设置穿过所述顶升板的轴承，所述轴承穿过所述顶升板的一端设置第二同步带，所述顶升板上设置导轨，所述固定组件设置在所述导轨上且连接至所述第二同步带。4.根据权利要求3所述的自动上料设备，其特征在于：所述固定组件包括设置在所述导轨上的固定板，所述固定板上间隔设置两块挡板，所述两块挡板之间用于放置工件框。5.根据权利要求4所述的自动上料设备，其特征在于：所述顶升板的两侧分别设置滚动轴承用于导向工件框移动。6.根据权利要求2所述的自动上料设备，其特征在于：所述底板上设置多根导向轴，所述导向轴的顶端固定连接至所述顶升板，导向轴的底端可移动的穿过所述底板。7.根据权利要求1所述的自动上料设备，其特征在于：所述输送装置包括输送支架，所述输送支架上间隔设置若干辊筒，所述每个辊筒的端部设置链轮，所述输送支架上设置输送电机，所述输送电机的输出端通过链条连接所述链轮。8.根据权利要求7所述的自动上料设备，其特征在于：所述链条一侧的输送支架上还设置多个涨紧调节轮。

技术总结
本实用新型公开了一种自动上料设备，包括输送装置，其特征在于：所述输送装置上设置顶升装置，所述顶升装置的上方设置横移装置，所述顶升装置带动所述横移装置上下移动，横移装置上设置用于固定工件框的固定组件，所述固定组件的移动方向与所述输送装置的输送方向垂直。本申请实现了将物料送入加工位置过程的自动化，以及加工完成后自动将物料送出，提高生产效率。产效率。产效率。


技术研发人员：夏亮 邓凌曲
受保护的技术使用者：南京泉峰汽车精密技术股份有限公司
技术研发日：2021.05.14
技术公布日：2022/2/18