一种能够转移金属制品的挤压装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品挤压技术领域，尤其涉及一种能够转移金属制品的挤压装置。


背景技术：

2.现今在制备金属制品的时候，需要用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生流动性，从而获得相应于模具的型孔或凹凸模形状的制件的一种压力加工方法。挤压时，坯料产生三向压应力，即使是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。
3.目前挤压机挤出的金属制品通过传送带进行转移运输，但是传送带高度调节不便，针对不同高度的挤出机需要生产与其匹配的传送带，不适用于不同规格的挤压机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传送带高度调节不便，针对不同高度的挤出机需要生产与其匹配的传送带，不适用于不同规格的挤压机的缺点，而提出的一种能够转移金属制品的挤压装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种能够转移金属制品的挤压装置，包括挤压机，所述挤压机的一侧固定连接有引流板，所述挤压机的一侧设有两个支撑板，所述支撑板的顶部开设有调整槽，所述调整槽的四周内壁上接触有同一个调整板，两个调整板的顶部固定连接有同一个顶板，所述顶板的顶部开设有两侧均设置开口的顶槽，所述顶槽内设置有传送带，两个调整板相互靠近的一侧均开设有侧槽，侧槽内滑动安装有粗板，两个粗板相互远离的一侧均焊接有弹簧，两个弹簧相互远离的一端分别焊接于两个侧槽相互远离的一侧内壁上，两个支撑板相互靠近的一侧均开设有两个滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑板，对应两个滑板的一侧固定连接有同一个连板，两个连板相互远离的一侧均固定连接有多个细板，两个调整槽相互靠近的一侧内壁上均开设有多个粗槽，所述粗板与粗槽相卡装，所述粗槽的一侧内壁上开设有细孔，所述细板滑动安装于细孔内，两个支撑板相互靠近的一侧均开设有调节槽，两个调节槽内转动安装有同一个调节轴，所述调节轴的外侧开设有两个外螺纹，所述连板的一侧开设有螺孔，所述调节轴上的外螺纹与螺孔螺纹连接。
7.优选的，所述粗板的一侧与细板相接触。
8.优选的，所述调节轴上的两个外螺纹旋向相反。
9.优选的，所述传送带位于引流板的下方。
10.优选的，位于同一竖直轴线上的多个细板等间距间隔设置。
11.优选的，所述引流板的顶部固定连接有两个挡板。
12.本实用新型中，所述一种能够转移金属制品的挤压装置，
13.通过设置的引流板、挡板和传送带，便于将金属制品精准的导入到传送带上，便于对金属制品进行转移处理；
14.通过设置的支撑板、调整板、调节轴、连板、滑板、细板、粗板和弹簧，只需要转动调节轴即可解除对调整板的限位，然后拉动顶板对传送带的高度进行调节，调节完成后只需要反向转动调节轴，弹簧复位使得粗板卡入粗槽内，对调整板进行限位。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种能够转移金属制品的挤压装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种能够转移金属制品的挤压装置的剖视结构示意图；
17.图3为图2中的a部分的结构示意图。
18.图中：1、挤压机；2、引流板；3、挡板；4、支撑板；5、调整板；6、顶板；7、顶槽；8、传送带；9、粗板；10、弹簧；11、滑板；12、连板；13、细板；14、调节轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.本实用新型提供了一种能够转移金属制品的挤压装置的技术方案：
21.根据图2和图3所示，包括挤压机1，挤压机1的一侧固定连接有引流板2，挤压机1的一侧设有两个支撑板4，支撑板4的顶部开设有调整槽，调整槽的四周内壁上接触有同一个调整板5，两个调整板5的顶部固定连接有同一个顶板6，顶板6的顶部开设有两侧均设置开口的顶槽7，顶槽7内设置有传送带8，两个调整板5相互靠近的一侧均开设有侧槽，侧槽内滑动安装有粗板9，两个粗板9相互远离的一侧均焊接有弹簧10，两个弹簧10相互远离的一端分别焊接于两个侧槽相互远离的一侧内壁上，两个支撑板4相互靠近的一侧均开设有两个滑槽，滑槽内滑动安装有滑板11，对应两个滑板11的一侧固定连接有同一个连板12，两个连板12相互远离的一侧均固定连接有多个细板13，两个调整槽相互靠近的一侧内壁上均开设有多个粗槽，粗板9与粗槽相卡装，粗槽的一侧内壁上开设有细孔，细板13滑动安装于细孔内，两个支撑板4相互靠近的一侧均开设有调节槽，两个调节槽内转动安装有同一个调节轴14，调节轴14的外侧开设有两个外螺纹，连板12的一侧开设有螺孔，调节轴14上的外螺纹与螺孔螺纹连接，调节轴14上的两个外螺纹旋向相反，在转动调节轴14时，能够使得细板13挤压粗板9，使得粗板9移出粗槽，此时可以手推顶板6对传送带8高度进行调节，调节完成后，反向转动调节轴14，此时细板13回位，因此弹簧10复位带动粗板9进行移动，使得粗板9卡入粗槽内，即可对调整板5进行限位。
22.根据图2所示，粗板9的一侧与细板13相接触，传送带8位于引流板2的下方，位于同一竖直轴线上的多个细板13等间距间隔设置，能够将传送带8固定在不同高度处。
23.根据图1所示，引流板2的顶部固定连接有两个挡板3，能够使得金属制品精准的导入到传送带上。
24.本实用新型中，使用时，金属制品通过引流板2落入到传送带8上，挡板3防止金属制品从引流板2侧面移出，传送带8对金属制品进行转移运输，当需要对传送带8高度进行调节时，只需要转动调节轴14，调节轴14上的外螺纹与螺孔螺纹连接，使得两个连板12向相互远离的方向进行移动，连板12带动细板13进行移动，最下方细板13推动粗板9进行移动，粗
板9挤压弹簧10，直至粗板9完全移出粗槽，此时推动顶板6，对传送带8高度进行调节，调节完成后，只需要反向转动调节轴14，使得细板13移出粗槽，此时弹簧10复位带动粗板9进行移动，使得粗板9卡入与其位于同一水平轴线上的粗槽内，对调整板5进行限位，便于对传送带8高度进行调节，使得传送带8能够适应不同规格大小的挤压机1。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种能够转移金属制品的挤压装置，包括挤压机（1），其特征在于，所述挤压机（1）的一侧固定连接有引流板（2），所述挤压机（1）的一侧设有两个支撑板（4），所述支撑板（4）的顶部开设有调整槽，所述调整槽的四周内壁上接触有同一个调整板（5），两个调整板（5）的顶部固定连接有同一个顶板（6），所述顶板（6）的顶部开设有两侧均设置开口的顶槽（7），所述顶槽（7）内设置有传送带（8），两个调整板（5）相互靠近的一侧均开设有侧槽，侧槽内滑动安装有粗板（9），两个粗板（9）相互远离的一侧均焊接有弹簧（10），两个弹簧（10）相互远离的一端分别焊接于两个侧槽相互远离的一侧内壁上，两个支撑板（4）相互靠近的一侧均开设有两个滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑板（11），对应两个滑板（11）的一侧固定连接有同一个连板（12），两个连板（12）相互远离的一侧均固定连接有多个细板（13），两个调整槽相互靠近的一侧内壁上均开设有多个粗槽，所述粗板（9）与粗槽相卡装，所述粗槽的一侧内壁上开设有细孔，所述细板（13）滑动安装于细孔内，两个支撑板（4）相互靠近的一侧均开设有调节槽，两个调节槽内转动安装有同一个调节轴（14），所述调节轴（14）的外侧开设有两个外螺纹，所述连板（12）的一侧开设有螺孔，所述调节轴（14）上的外螺纹与螺孔螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种能够转移金属制品的挤压装置，其特征在于，所述粗板（9）的一侧与细板（13）相接触。3.根据权利要求1所述的一种能够转移金属制品的挤压装置，其特征在于，所述调节轴（14）上的两个外螺纹旋向相反。4.根据权利要求1所述的一种能够转移金属制品的挤压装置，其特征在于，所述传送带（8）位于引流板（2）的下方。5.根据权利要求1所述的一种能够转移金属制品的挤压装置，其特征在于，位于同一竖直轴线上的多个细板（13）等间距间隔设置。6.根据权利要求1所述的一种能够转移金属制品的挤压装置，其特征在于，所述引流板（2）的顶部固定连接有两个挡板（3）。

技术总结
本实用新型属于金属制品挤压领域，尤其是一种能够转移金属制品的挤压装置，针对现有的传送带高度调节不便，针对不同高度的挤出机需要生产与其匹配的传送带，不适用于不同规格的挤压机的问题，现提出如下方案，其包括挤压机，所述挤压机的一侧固定连接有引流板，所述挤压机的一侧设有两个支撑板，所述支撑板的顶部开设有调整槽，所述调整槽的四周内壁上接触有同一个调整板，两个调整板的顶部固定连接有同一个顶板，所述顶板的顶部开设有两侧均设置开口的顶槽，所述顶槽内设置有传送带，两个调整板相互靠近的一侧均开设有侧槽，侧槽内滑动安装有粗板。本实用新型传送带高度调节方便，适用于不同规格挤压机的使用。于不同规格挤压机的使用。于不同规格挤压机的使用。


技术研发人员：蒋正峰 滕飞 李斌斌
受保护的技术使用者：河南豪瑞金属制品有限公司
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2021/12/21