一种防爆水泥罐的制作方法

1.本实用新型涉及水泥罐技术领域，尤其涉及一种防爆水泥罐。


背景技术：

2.随着建筑行业的蓬勃发展，散装水泥现在用得越来越广泛，散装水泥通常存放在储存罐里，需要时从出料口放出指定的。
3.但是水泥罐在使用时，每次从出料口放出一定水泥后，部分水泥就会在出料口处堆积，时间长了水泥容易在出料口内受潮结块，导致再一次出料时难以出料，因此，提出一种防爆水泥罐来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种防爆水泥罐。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种防爆水泥罐，包括固定支架、固定设置在固定支架上的储存罐主体、固定设置在储存罐主体上端的进料口、固定设置在储存罐主体内部的安装板，所述储存罐主体下端固定设有用于配合进行出料的下料控制组件；
7.所述下料控制组件包括固定设置在储存罐主体底部的下料管，所述下料管位于储存罐主体内部的一端上设有密封块，所述密封块正上方设有限位套筒，所述限位套筒固定设置在安装板底部，所述密封块顶部中心位置固定设有限位杆，所述限位杆通过滑槽滑动设置在限位套筒内部，所述密封块底部中心位置固定设有顶杆。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述下料管底部为密封构造，且所述下料管内部底端设有圆台堵料块，所述顶杆底端与圆台堵料块顶部的凹槽滑动连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述圆台堵料块中心位置处通过轴承转动设有调节丝杆，所述调节丝杆与顶杆底端内部通过螺纹连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述下料管侧壁开设有两个卸料口，所述卸料口底部为斜面。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述调节套筒内部底端与调节丝杆底端固定连接，且所述调节套筒表面开设有两个与卸料口等高的通孔，两个所述通孔具有与卸料口相同的尺寸，所述通孔转动角度与密封块高程适配。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述密封块为倒圆台结构，且所述密封块圆台面与下料管上端的倒角相适配。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.本实用新型中，通过设置的下料控制组件，可以在出料时通过转动调节套筒控制
升高密封块的高度，控制下料速度，同时在关闭时，能够防止下料管内部堆积水泥，导致堆积的水泥结块堵塞出口，达到了防止水泥粘壁，方便水泥出料的有益效果。
附图说明
20.图1示出了根据本实用新型提供的一种防爆水泥罐整体外观结构示意图；
21.图2示出了根据本实用新型提供的一种防爆水泥罐整体剖面图；
22.图3示出了根据本实用新型提供的一种防爆水泥罐局部放大结构示意图；
23.图4示出了根据本实用新型提供的一种防爆水泥罐刮壁盘结构示意图。
24.图例说明：1、固定支架；2、储存罐主体；3、安装板；4、下料控制组件；5、进料口；401、下料管；402、密封块；403、限位套筒；404、限位杆；405、顶杆；406、调节丝杆；407、调节套筒。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种防爆水泥罐，包括固定支架1、固定设置在固定支架1上的储存罐主体2、固定设置在储存罐主体2上端的进料口5、固定设置在储存罐主体2内部的安装板3，储存罐主体2下端固定设有用于配合进行出料的下料控制组件4；
27.下料控制组件4包括固定设置在储存罐主体2底部的下料管401，下料管401位于储存罐主体2内部的一端上设有，密封块402正上方设有限位套筒403，限位套筒403固定设置在安装板3底部，密封块402顶部中心位置固定设有限位杆404，限位杆404通过滑槽滑动设置在限位套筒403内部，密封块402底部中心位置固定设有顶杆405。
28.进一步，下料管401底部为密封构造，且下料管401内部底端设有圆台堵料块，顶杆405底端与圆台堵料块顶部的凹槽滑动连接。
29.进一步，圆台堵料块中心位置处通过轴承转动设有调节丝杆406，调节丝杆406与顶杆405底端内部通过螺纹连接。
30.进一步，下料管401侧壁开设有两个卸料口，卸料口底部为斜面，方便进行卸料，防止水泥堆积。
31.进一步，下料管401外表面转动设有调节套筒407，调节套筒407内部底端与调节丝杆406底端固定连接，且调节套筒407表面开设有两个与卸料口等高的通孔，通孔转动角度与密封块402高程适配，两个通孔具有与卸料口相同的尺寸，当通孔与卸料口完全重合时，此时密封块402处于最高点位置。
32.进一步，密封块402为倒圆台结构，且密封块402圆台面与下料管401上端的倒角相适配。
33.工作原理：使用时，当需要取用水泥时，通过调节套筒407，调节套筒407进一步带动调节丝杆406转动，调节丝杆406进一步驱动顶杆405上升，顶杆405进一步带动固定在其
顶部的密封块402上升，同时调节套筒407表明的通孔开始与卸料口重合，便于后续水泥出料，密封块402进一步松开对下料管401上端的密封状态，使得水泥通过密封块402与下料管401之间的空隙进入下料管401，进一步进入下料管401的水泥通过卸料口导入收集容器内，当出料完成后，通过反向调节调节套筒407，进一步调节套筒407通过调节丝杆406带动顶杆405下降，顶杆405进一步带动密封块402下降，实现对下料管401上端的密封，调节套筒407表面的通孔与卸料口进一步错开，实现对下料管401侧壁的封堵，下料管401内部没有水泥残留，从而避免了水泥在下料管401内部受潮结块的情况。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防爆水泥罐，包括固定支架(1)、固定设置在固定支架(1)上的储存罐主体(2)、固定设置在储存罐主体(2)上端的进料口(5)、固定设置在储存罐主体(2)内部的安装板(3)，其特征在于，所述储存罐主体(2)下端固定设有用于配合进行出料的下料控制组件(4)；所述下料控制组件(4)包括固定设置在储存罐主体(2)底部的下料管(401)，所述下料管(401)位于储存罐主体(2)内部的一端上设有密封块(402)，所述密封块(402)正上方设有限位套筒(403)，所述限位套筒(403)固定设置在安装板(3)底部，所述密封块(402)顶部中心位置固定设有限位杆(404)，所述限位杆(404)通过滑槽滑动设置在限位套筒(403)内部，所述密封块(402)底部中心位置固定设有顶杆(405)。2.根据权利要求1所述的一种防爆水泥罐，其特征在于，所述下料管(401)底部为密封构造，且所述下料管(401)内部底端设有圆台堵料块，所述顶杆(405)底端与圆台堵料块顶部的凹槽滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种防爆水泥罐，其特征在于，所述圆台堵料块中心位置处通过轴承转动设有调节丝杆(406)，所述调节丝杆(406)与顶杆(405)底端内部通过螺纹连接。4.根据权利要求2所述的一种防爆水泥罐，其特征在于，所述下料管(401)侧壁开设有两个卸料口，所述卸料口底部为斜面。5.根据权利要求3所述的一种防爆水泥罐，其特征在于，所述下料管(401)外表面转动设有调节套筒(407)，所述调节套筒(407)内部底端与调节丝杆(406)底端固定连接，且所述调节套筒(407)表面开设有两个与卸料口等高的通孔，且两个所述通孔具有与卸料口相同的尺寸，所述通孔转动角度与密封块(402) 高程适配。6.根据权利要求1所述的一种防爆水泥罐，其特征在于，所述密封块(402)为倒圆台结构，且所述密封块(402)圆台面与下料管(401)上端的倒角相适配。

技术总结
本实用新型公开了一种防爆水泥罐，属于水泥罐技术领域。一种防爆水泥罐，包括固定支架、固定设置在固定支架上的储存罐主体、固定设置在储存罐主体上端的进料口、固定设置在储存罐主体内部的安装板，所述储存罐主体下端固定设有用于配合进行出料的下料控制组件。本实用新型中，通过设置的下料控制组件，可以在出料时通过转动调节套筒控制升高密封块的高度，控制下料速度，同时在关闭时，能够防止下料管内部堆积水泥，导致堆积的水泥结块堵塞出口，达到了防止水泥粘壁，方便水泥出料的有益效果。方便水泥出料的有益效果。方便水泥出料的有益效果。


技术研发人员：何赵民
受保护的技术使用者：儋州明成水泥有限公司
技术研发日：2021.05.27
技术公布日：2021/12/14