一种顶升换向输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备技术领域，特别涉及一种顶升换向输送设备。


背景技术：

2.货物在物流输送时的载体一般采用托盘，目前输送设备对托盘的输送方向有一定的要求，因此在不同输送设备之间输送时往往会对托盘进行顶升换向操作。
3.现有的顶升换向设备，例如公开号为cn209411139u的中国实用新型专利公开了一种顶升换向输送机，由两组输送链、旋转盘和升降机构组成，其缺点在于旋转盘需要上下移动，两组输送链的间距要大于旋转盘的直径，因此只能对输送的托盘或者货物的大小有一定的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种顶升换向输送设备，能够适用于不同大小的托盘或者货物的输送换向，通用性强。
5.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种顶升换向输送设备，包括输送机构以及设置在输送机构下方的顶升旋转机构，所述输送机构包括输送架和设置在输送架上的输送辊，所述顶升旋转机构包括底架、设置在底架上方的升降架、驱动顶升架上下移动的升降驱动机构、设置在顶升架上方的顶升支撑架以及驱动顶升支撑架旋转的旋转驱动机构，所述输送辊分设在顶升支撑架的前后、左右两侧，前后、左右相邻的两组输送辊之间具有供顶升支撑架上下通过的间隙。
6.作为优选，所述输送架包括两条外机架和设置在两条外机架之间的两条内机架，所述输送辊包括设置在外机架与内机架之间的第一输送辊以及设置在两条外机架之间的第二输送辊，所述第一输送辊和第二输送辊沿输送方向呈前后设置，所述第一输送辊分布在顶升支撑架前后、左右两侧。
7.作为优选，所述旋转驱动机构包括水平安装在升降架上的大齿轮、与大齿轮啮合的小齿轮以及驱动小齿轮转动的旋转驱动电机，所述顶升支撑架固定在大齿轮上。
8.作为优选，所述顶升支撑架包括两根呈十字交叉设置的支撑杆。
9.作为优选，所述支撑杆的长度大于大齿轮的直径。
10.作为优选，所述升降驱动机构包括传动轴、设置在传动轴两端的摆动臂以及驱动传动轴转动的升降驱动电机，所述传动轴水平地安装在底架上，所述摆动臂的一端固定在传动轴上，另一端抵在升降架下方，所述升降架与底架之间连接有导向杆。
11.作为优选，所述摆动臂的与升降架相抵的一端设置有轴承。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置十字形的顶升支撑架，并在顶升支撑架的前后、左右两侧分别安装输送辊，在不影响顶升支撑架升降旋转动作，缩小了左右输送辊的间距，能够对不同大小的托盘或者货物进行输送和换向，提高了设备的通用性。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例的俯视图；
15.图3是本实用新型实施例中顶升旋转机构的立体结构示意图；
16.图4是本实用新型实施例中升降驱动机构的结构示意图；
17.图中：1-输送机构，101-外机架，102-内机架，103-第一输送辊，104-第二输送辊，2-顶升旋转机构，201-底架，202-升降架，203-传动轴，204-摆动臂，205-升降驱动电机，206-轴承，207-大齿轮，208-小齿轮，209-顶升支撑架。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
19.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
20.实施例：如图1、图2和图3所示，一种顶升换向输送设备，包括输送机构1以及设置在输送机构1下方的顶升旋转机构2，输送机构1包括输送架和设置在输送架上的输送辊，输送架包括两条外机架101和设置在两条外机架101之间的两条内机架102，输送辊包括设置在外机架101与内机架102之间的第一输送辊103以及设置在两条外机架101之间的第二输送辊104，第一输送辊103和第二输送辊104沿输送方向呈前后设置。
21.如图3所示，顶升旋转机构2包括底架201、设置在底架201上方的升降架202、驱动顶升架上下移动的升降驱动机构、设置在顶升架上方的顶升支撑架209以及驱动顶升支撑架209旋转的旋转驱动机构。顶升支撑架209包括两根呈十字交叉设置的支撑杆，第一输送辊103分布在顶升支撑架209前后、左右两侧，前后、左右相邻的两组第一输送辊103之间具有供顶升支撑架209上下通过的间隙。
22.旋转驱动机构包括水平安装在升降架202上的大齿轮207、与大齿轮207啮合的小齿轮208以及驱动小齿轮208转动的旋转驱动电机，顶升支撑架209固定在大齿轮207上，支撑杆的长度大于大齿轮207的直径。
23.如图3和图4所示，升降驱动机构包括传动轴203、设置在传动轴203两端的摆动臂204以及驱动传动轴203转动的升降驱动电机205，传动轴203水平地安装在底架201上，摆动臂204的一端固定在传动轴203上，另一端抵在升降架202下方，摆动臂204的与升降架202相抵的一端设置有轴承206。升降架202与底架201之间连接有导向杆。当摆动臂204的端部由下转动到上方时，摆动臂204将升降架202顶升至最高位置，此时顶升支撑架209将位于输送机构1上的托盘或者货物顶起，离开输送面；然后旋转驱动机构运行将顶升支撑架209旋转90
°
，完成托盘和货物的转向；最后摆动臂204的端部由上转动到下方时，升降架202下降到最低位置，此时顶升支撑架209下降至输送面下方，使得托盘和货物重新落在输送面上，由输送辊向前继续输送。


技术特征：
1.一种顶升换向输送设备，包括输送机构(1)以及设置在输送机构(1)下方的顶升旋转机构(2)，所述输送机构(1)包括输送架和设置在输送架上的输送辊，其特征在于：所述顶升旋转机构(2)包括底架(201)、设置在底架(201)上方的升降架(202)、驱动顶升架上下移动的升降驱动机构、设置在顶升架上方的顶升支撑架(209)以及驱动顶升支撑架(209)旋转的旋转驱动机构，所述输送辊分设在顶升支撑架(209)的前后、左右两侧，前后、左右相邻的两组输送辊之间具有供顶升支撑架(209)上下通过的间隙。2.根据权利要求1所述的一种顶升换向输送设备，其特征在于：所述输送架包括两条外机架(101)和设置在两条外机架(101)之间的两条内机架(102)，所述输送辊包括设置在外机架(101)与内机架(102)之间的第一输送辊(103)以及设置在两条外机架(101)之间的第二输送辊(104)，所述第一输送辊(103)和第二输送辊(104)沿输送方向呈前后设置，所述第一输送辊(103)分布在顶升支撑架(209)前后、左右两侧。3.根据权利要求1或2所述的一种顶升换向输送设备，其特征在于：所述旋转驱动机构包括水平安装在升降架(202)上的大齿轮(207)、与大齿轮(207)啮合的小齿轮(208)以及驱动小齿轮(208)转动的旋转驱动电机，所述顶升支撑架(209)固定在大齿轮(207)上。4.根据权利要求3所述的一种顶升换向输送设备，其特征在于：所述顶升支撑架(209)包括两根呈十字交叉设置的支撑杆。5.根据权利要求4所述的一种顶升换向输送设备，其特征在于：所述支撑杆的长度大于大齿轮(207)的直径。6.根据权利要求1所述的一种顶升换向输送设备，其特征在于：所述升降驱动机构包括传动轴(203)、设置在传动轴(203)两端的摆动臂(204)以及驱动传动轴(203)转动的升降驱动电机(205)，所述传动轴(203)水平地安装在底架(201)上，所述摆动臂(204)的一端固定在传动轴(203)上，另一端抵在升降架(202)下方，所述升降架(202)与底架(201)之间连接有导向杆。7.根据权利要求6所述的一种顶升换向输送设备，其特征在于：所述摆动臂(204)的与升降架(202)相抵的一端设置有轴承(206)。

技术总结
本实用新型涉及一种顶升换向输送设备，包括输送机构以及设置在输送机构下方的顶升旋转机构，输送机构包括输送架和设置在输送架上的输送辊，顶升旋转机构包括底架、设置在底架上方的升降架、驱动顶升架上下移动的升降驱动机构、设置在顶升架上方的顶升支撑架以及驱动顶升支撑架旋转的旋转驱动机构，输送辊分设在顶升支撑架的前后、左右两侧，前后、左右相邻的两组输送辊之间具有供顶升支撑架上下通过的间隙。本实用新型通过设置十字形的顶升支撑架，并在顶升支撑架的前后、左右两侧分别安装输送辊，在不影响顶升支撑架升降旋转动作，缩小了左右输送辊的间距，能够对不同大小的托盘或者货物进行输送和换向，提高了设备的通用性。性。性。


技术研发人员：莫海华 沈斌 沈琴华 杨威
受保护的技术使用者：湖州锐格物流科技有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2022/3/15