一种送膜冲膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜加工技术领域，尤其是涉及一种送膜冲膜装置。


背景技术：

2.薄膜广泛应用于我们的日常生活中，有些薄膜在生产的过程中需要在侧边打一系列的通孔，现有技术中大都是采用输送装置将薄膜进行输送，然后利用设置于薄膜上方的打孔装置对其进行打孔作业，其需要两套装置配合才能完成打孔作业，不够节能环保。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种送膜冲膜装置，其解决了现有技术中对薄膜打孔作业时不够节能环保的问题。
4.根据本实用新型的实施例，一种送膜冲膜装置，包括上冲膜单元、下冲膜单元和两个输送辊，两个所述输送辊上下布置且其用以输送薄膜，所述上冲膜单元和所述下冲膜单元上下对称布置且其分别转动连接于两个所述输送辊的同一端上，所述下冲膜单元上固定连接有竖向的滑轨，所述上冲膜单元滑动连接于所述滑轨上，所述上冲膜单元和所述下冲膜单元上分别设有用以冲裁薄膜的凸模和凹模。
5.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：采用上述方案，两个输送辊反向旋转对薄膜进行输送，且两个输送辊在转动过程中带动上冲膜单元和下冲膜单元相互靠近或远离，由于上冲膜单元和下冲膜单元分别转动连接于两个输送辊上且上冲膜单元和下冲膜单元连接在同一滑轨上，竖向的滑轨保证上冲膜单元和下冲膜单元运动过程中始终保持竖向，以便于凸模和凹模相互配合进而对薄膜进行冲裁；可见，输送辊对薄膜进行输送的同时即可驱动凸模和凹模相向运动进而对薄膜进行冲裁，其输送装置和冲裁装置驱动一体化，更节能环保。
附图说明
6.图1为本实用新型实施例的立体图一；
7.图2为图1的左视图；
8.图3为图1的正视图；
9.图4为本实用新型实施例的立体图二。
10.上述附图中：1、输送辊；2、滑轨；3、凸模；4、凹模；401、卸料槽；5、螺杆；6、上本体；7、下本体；8、螺母；9、上连接块；10、下连接块；11、螺钉；12、上安装板；13、下安装板；14、薄膜。
具体实施方式
11.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
12.如图1及图2所示，本实用新型实施例提出了一种送膜冲膜装置，包括上冲膜单元、
下冲膜单元和两个输送辊1，两个输送辊1上下布置且其用以输送薄膜14，上述输送辊1本身具体的结构为现有技术，此处不再赘述，上冲膜单元和下冲膜单元上下对称布置且其分别转动连接于两个输送辊1的同一端上，下冲膜单元上固定连接有竖向的滑轨2，上冲膜单元滑动连接于滑轨2上，上冲膜单元和下冲膜单元上分别设有用以冲裁薄膜14的凸模3和凹模4，为保证凸模3和凹模4冲裁薄膜14时不易使薄膜14起皱，本实施例中凹模4和凸模3进行冲裁时的中心线与两个输送辊1轴心的连线处于同一竖直线上。
13.采用上述方案，两个输送辊1反向旋转对薄膜14进行输送，且两个输送辊1在转动过程中带动上冲膜单元和下冲膜单元相互靠近或远离，由于上冲膜单元和下冲膜单元分别转动连接于两个输送辊1上且上冲膜单元和下冲膜单元连接在同一滑轨2上，竖向的滑轨2保持上冲膜单元和下冲膜单元运动过程中始终保持竖向，以便于凸模3和凹模4相互配合进而对薄膜14进行冲裁；可见，输送辊1对薄膜14进行输送的同时即可驱动凸模3和凹模4相向运动进而对薄膜14进行冲裁，其输送装置和冲裁装置驱动一体化，更节能环保。
14.如图1及图3所示，本实用新型实施例提出了一种送膜冲膜装置，为简单方便的将上本体6和下本体7转动连接在输送辊1的端面上，两个输送辊1的同一端面上分别固设有螺杆5，上冲膜单元和下冲膜单元分别包括上本体6和下本体7，各本体分别套设于各螺杆5上且二者能够相对转动，螺杆5上套设且螺纹连接有用以对各本体轴向限位的螺母8，需要注意的是，为保证各本体与输送辊1能够相对转动，螺母8只需要限制各本体在螺杆5上的随意窜动即可，而不需要将本体压紧在输送辊1的端面上。
15.如图1、图2及图4所示，本实用新型实施例提出了一种送膜冲膜装置，凸模3和凹模4分别固定连接于上本体6和下本体7上，凸模3和凹模4相匹配且其分布于薄膜14的上下两侧，应当理解的是，凸模3和凹模4为常规的冲裁模具，其相互咬合即可实现对薄膜14进行冲裁，其具体形状根据实际需求选定，常见的有圆形和方形，本实施例以方形为例，考虑到实践中凸模3易将冲裁下的薄膜14带入凹模4中导致不易清除，凹模4上沿输送辊1的轴向设有与凹模4相连通的卸料槽401，被凸模3冲裁下的薄膜14即使留存在凹模4内也可通过卸料槽401方便的进行清除。
16.如图1所示，本实用新型实施例提出了一种送膜冲膜装置，滑轨2上通过滑块滑动连接有上连接块9，滑轨2的底端固定连接有下连接块10，上本体6和下本体7分别可拆卸连接于上连接块9和下连接块10上，具体的，上本体6的顶部固设有上安装板12，上安装板12与上连接块9通过螺钉11可拆卸连接，下本体7的底部固设有下安装板13，下安装板13与下连接块10通过螺钉11可拆卸连接，上连接块9和下连接块10上均设有多个用以调节各本体与输送辊1的端面之间的间距的调节孔，即将多个调节孔设置为螺纹孔且其沿输送辊1的轴向分布，各本体和各连接块通过螺钉11连接；采用上述方案，可根据实际需求调整凸模3和凹模4与输送辊1的端面之间的间距，实现凸模3和凹模4冲裁位置的调节，当然，为保证本体不在螺杆5上随意窜动，可在本体的前后两侧均螺纹连接螺母8以对其进行限位。
17.如图4所示，本实用新型实施例提出了一种送膜冲膜装置，滑轨2数量为两个且其分布于各本体的两侧，通过各连接块和安装板将凸模3和凹模4分别连接在两个滑轨2上，两个滑轨2对凸模3和凹模4进行导向，使其相向运动对薄膜14进行冲裁时的剪切力更为均匀，提升对薄膜14的冲裁效果。
18.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参
照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种送膜冲膜装置，其特征在于：包括上冲膜单元、下冲膜单元和两个输送辊(1)，两个所述输送辊(1)上下布置且其用以输送薄膜(14)，所述上冲膜单元和所述下冲膜单元上下对称布置且其分别转动连接于两个所述输送辊(1)的同一端上，所述下冲膜单元上固定连接有竖向的滑轨(2)，所述上冲膜单元滑动连接于所述滑轨(2)上，所述上冲膜单元和所述下冲膜单元上分别设有用以冲裁薄膜(14)的凸模(3)和凹模(4)。2.如权利要求1所述的一种送膜冲膜装置，其特征在于：两个所述输送辊(1)的同一端面上分别固设有螺杆(5)，所述上冲膜单元和所述下冲膜单元分别包括上本体(6)和下本体(7)，各本体分别套设于各所述螺杆(5)上且二者能够相对转动，所述螺杆(5)上套设且螺纹连接有用以对各本体轴向限位的螺母(8)。3.如权利要求2所述的一种送膜冲膜装置，其特征在于：所述凸模(3)和所述凹模(4)分别固定连接于所述上本体(6)和所述下本体(7)上，所述凸模(3)和所述凹模(4)相匹配且其分布于薄膜(14)的上下两侧，所述凹模(4)上沿所述输送辊(1)的轴向设有与所述凹模(4)相连通的卸料槽(401)。4.如权利要求3所述的一种送膜冲膜装置，其特征在于：所述滑轨(2)上通过滑块滑动连接有上连接块(9)，所述滑轨(2)的底端固定连接有下连接块(10)，所述上本体(6)和所述下本体(7)分别可拆卸连接于所述上连接块(9)和所述下连接块(10)上，所述上连接块(9)和所述下连接块(10)上均设有多个用以调节各本体与所述输送辊(1)的端面之间的间距的调节孔。5.如权利要求1所述的一种送膜冲膜装置，其特征在于：所述滑轨(2)数量为两个且其分布于各本体的两侧。

技术总结
本实用新型提供了一种送膜冲膜装置，涉及薄膜加工技术领域，包括上冲膜单元、下冲膜单元和两个输送辊，两个所述输送辊上下布置且其用以输送薄膜，所述上冲膜单元和所述下冲膜单元上下对称布置且其分别转动连接于两个所述输送辊的同一端上，所述下冲膜单元上固定连接有竖向的滑轨，所述上冲膜单元滑动连接于所述滑轨上，所述上冲膜单元和所述下冲膜单元上分别设有用以冲裁薄膜的凸模和凹模。其解决了现有技术中对薄膜打孔作业时不够节能环保的问题。题。题。


技术研发人员：岳宇
受保护的技术使用者：重庆和泰润佳股份有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021/12/10