炼乳用镀铝膜充氮包装的制作方法

1.本实用新型涉及镀铝膜包装领域，具体是炼乳用镀铝膜充氮包装。


背景技术：

2.镀铝膜是通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温下蒸发成气态，之后塑料薄膜经过真空蒸发室时，气态的铝分子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金属色彩的薄膜。
3.现有的技术中，镀铝膜充氮包装上只安装了一个出料口，一个出料口需要进出料和充氮，且充氮包装内装有炼乳，使充氮时炼乳常会将充氮的装置堵住，增加了充氮的难度，降低了充氮包装的实用性；现有的充氮包装上未安装有把手，使充氮包装不方便移动，使用时，需双手将其拿起，降低了充氮包装的便利性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供炼乳用镀铝膜充氮包装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.炼乳用镀铝膜充氮包装，包括本体，所述本体上端安装有封盖，所述本体上端安装有第一连接边，所述封盖上端安装有第二连接边，所述封盖内部安装有第一连接片，所述第一连接片内部安装有出料口，所述出料口内部安装有第一内螺纹，所述出料口上端安装有上盖，所述上盖下端安装有第一螺杆，所述本体前端壁安装有第二连接片，所述第二连接片内部安装有充氮口，所述充氮口内部安装有第二内螺纹，所述充氮口内部安装有侧盖，所述侧盖后端安装有第二螺杆，所述本体侧端壁安装有两个把手，两个所述把手前端均安装有多个固定扣，所述本体内部安装有第一镀铝膜层，所述第一镀铝膜层内部安装有加厚层，所述加厚层内部安装有第二镀铝膜层。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述封盖通过第一连接边和第二连接边与本体固定连接，且所述第一连接边和第二连接边固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述出料口通过第一连接片与本体固定连接，且所述上盖通过第一螺杆与出料口活动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述充氮口通过第二连接片与本体固定连接，且所述侧盖通过第二螺杆与充氮口转动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述本体侧端壁安装有两个把手，且两个所述把手通过多个固定扣与本体固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一镀铝膜层与加厚层固定连接，且所述加厚层与第二镀铝膜层固定连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接边与本体固定连接，且所述第二连接边与封盖固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过充氮包装上设置单独的充氮口，使进出料和充氮分开进行，使充氮口保持干净，避免炼乳堵住充氮的装置使充氮不便，使充氮更加顺利，提高了充氮包装的实用性；通过充氮包装上安装把手，通过把手可将包装提起，方便了包装的移动，且使包装的使用更加方便，提高了充氮包装的便利性。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中第一螺杆的结构示意图；
17.图3为本实用新型中本体的剖面图。
18.图中：1、本体；2、封盖；3、第一连接边；4、第二连接边；5、第一连接片；6、出料口；7、上盖；8、第二连接片；9、充氮口；10、侧盖；11、把手；12、固定扣；13、第一内螺纹；14、第一螺杆；15、第二内螺纹；16、第二螺杆；17、第一镀铝膜层；18、加厚层；19、第二镀铝膜层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，炼乳用镀铝膜充氮包装，包括本体1，本体1上端安装有封盖2，本体1上端安装有第一连接边3，封盖2上端安装有第二连接边4，封盖2内部安装有第一连接片5，第一连接片5内部安装有出料口6，出料口6内部安装有第一内螺纹13，出料口6上端安装有上盖7，上盖7下端安装有第一螺杆14，本体1前端壁安装有第二连接片8，第二连接片8内部安装有充氮口9，充氮口9内部安装有第二内螺纹15，充氮口9内部安装有侧盖10，侧盖10后端安装有第二螺杆16，本体1侧端壁安装有两个把手11，两个把手11前端均安装有多个固定扣12，本体1内部安装有第一镀铝膜层17，第一镀铝膜层17内部安装有加厚层18，加厚层18内部安装有第二镀铝膜层19。
21.其中，封盖2通过第一连接边3和第二连接边4与本体1固定连接，且第一连接边3和第二连接边4固定连接，使用时，通过第一连接边3和第二连接边4之间紧密连接，使本体1内部保持密封，提高了本体1的密封性。
22.出料口6通过第一连接片5与本体1固定连接，且上盖7通过第一螺杆14与出料口6活动连接，使用时，可转动上盖7将上盖7安装在出料口6上端，通过第一内螺纹13将第一螺杆14固定在出料口6内部，使上盖7与出料口6紧密连接。
23.充氮口9通过第二连接片8与本体1固定连接，且侧盖10通过第二螺杆16与充氮口9转动连接，使用时，可转动侧盖10将侧盖10与充氮口9之间紧密连接，通过第二内螺纹15将第二螺杆16固定在充氮口9内部，使侧盖10与充氮口9紧密连接，使本体1内部密封。
24.本体1侧端壁安装有两个把手11，且两个把手11通过多个固定扣12与本体1固定连接，使用时，可拿住把手11将本体1拿起，使本体1的使用更加方便。
25.第一镀铝膜层17与加厚层18固定连接，且加厚层18与第二镀铝膜层19固定连接，使用时，通过第一镀铝膜层17、加厚层18、第二镀铝膜层19的安装，使本体1的侧壁加厚，提
高了本体1的质量。
26.第一连接边3与本体1固定连接，且第二连接边4与封盖2固定连接，使用时，通过第一连接边3和第二连接边4紧密连接，使本体1和封盖2密封，使炼乳可密封保存，提高了装置的实用性。
27.本实用新型的工作原理是：本体1主要由封盖2、出料口6、充氮口9、把手11等几个重要部分组成，使用时，可将上盖7转动打开，将炼乳由出料口6输送到本体1内部，将炼乳放到本体1内部进行包装储存，放好后再拧紧上盖7将炼乳封存，然后将本体1上带有充氮口9的一端朝上，将本体1平躺，打开侧盖10，对本体1内部进行充氮，充氮口9与出料口6分开使用，使充氮口9内部通道保持干净，使本体1的充氮工作顺利进行，避免充氮口9内部通道有炼乳将充氮设备堵住，提高了本体1的充氮质量，且有利于对充氮设备的维护，使本体1的使用更加方便，充氮完成后需立即使用侧盖10将充氮口9进行密封，防止氮气泄露不利于炼乳的封存，提高了炼乳的质量。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.炼乳用镀铝膜充氮包装，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）上端安装有封盖（2），所述本体（1）上端安装有第一连接边（3），所述封盖（2）上端安装有第二连接边（4），所述封盖（2）内部安装有第一连接片（5），所述第一连接片（5）内部安装有出料口（6），所述出料口（6）内部安装有第一内螺纹（13），所述出料口（6）上端安装有上盖（7），所述上盖（7）下端安装有第一螺杆（14），所述本体（1）前端壁安装有第二连接片（8），所述第二连接片（8）内部安装有充氮口（9），所述充氮口（9）内部安装有第二内螺纹（15），所述充氮口（9）内部安装有侧盖（10），所述侧盖（10）后端安装有第二螺杆（16），所述本体（1）侧端壁安装有两个把手（11），两个所述把手（11）前端均安装有多个固定扣（12），所述本体（1）内部安装有第一镀铝膜层（17），所述第一镀铝膜层（17）内部安装有加厚层（18），所述加厚层（18）内部安装有第二镀铝膜层（19）。2.根据权利要求1所述的炼乳用镀铝膜充氮包装，其特征在于：所述封盖（2）通过第一连接边（3）和第二连接边（4）与本体（1）固定连接，且所述第一连接边（3）和第二连接边（4）固定连接。3.根据权利要求1所述的炼乳用镀铝膜充氮包装，其特征在于：所述出料口（6）通过第一连接片（5）与本体（1）固定连接，且所述上盖（7）通过第一螺杆（14）与出料口（6）活动连接。4.根据权利要求1所述的炼乳用镀铝膜充氮包装，其特征在于：所述充氮口（9）通过第二连接片（8）与本体（1）固定连接，且所述侧盖（10）通过第二螺杆（16）与充氮口（9）转动连接。5.根据权利要求1所述的炼乳用镀铝膜充氮包装，其特征在于：所述本体（1）侧端壁安装有两个把手（11），且两个所述把手（11）通过多个固定扣（12）与本体（1）固定连接。6.根据权利要求1所述的炼乳用镀铝膜充氮包装，其特征在于：所述第一镀铝膜层（17）与加厚层（18）固定连接，且所述加厚层（18）与第二镀铝膜层（19）固定连接。7.根据权利要求1所述的炼乳用镀铝膜充氮包装，其特征在于：所述第一连接边（3）与本体（1）固定连接，且所述第二连接边（4）与封盖（2）固定连接。

技术总结
本实用新型公开了镀铝膜包装领域的炼乳用镀铝膜充氮包装,包括本体，本体上端安装有封盖，本体上端安装有第一连接边，封盖上端安装有第二连接边，封盖内部安装有第一连接片，第一连接片内部安装有出料口，出料口内部安装有第一内螺纹，出料口上端安装有上盖，上盖下端安装有第一螺杆，本体前端壁安装有第二连接片，通过充氮包装上设置单独的充氮口，使进出料和充氮分开进行，使充氮口保持干净，避免炼乳堵住充氮的装置使充氮不便，使充氮更加顺利，提高了充氮包装的实用性；通过充氮包装上安装把手，通过把手可将包装提起，方便了包装的移动，且使包装的使用更加方便，提高了充氮包装的便利性。包装的便利性。包装的便利性。


技术研发人员：蔡万里 涂小燕
受保护的技术使用者：浙江百强乳业有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2021/11/30