一种高弹性涤纶加弹丝加工用导丝辊的制作方法

1.本实用新型涉及导丝辊领域，特别涉及一种高弹性涤纶加弹丝加工用导丝辊。


背景技术：

2.在涤纶加弹丝的生产加工过程中，需要使用到纺丝的导丝辊，由于纺丝自身的弹性问题，导致在导丝过程中经常会出现纺丝滑出偏轨或张力过大断裂的情况发生，因此，发明一种高弹性涤纶加弹丝加工用导丝辊来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高弹性涤纶加弹丝加工用导丝辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高弹性涤纶加弹丝加工用导丝辊，包括辊轴，所述辊轴的中部设置为六棱柱状，所述辊轴的两端设置为圆柱状，所述辊轴的一端外侧固定连接有第一挡板，所述第一挡板的一侧设置有辊体，所述辊体的一端表面中部开设有与辊轴中部相适配的通槽，所述辊轴的另一端插接与通槽内部，所述辊体的一端表面与第一挡板的一侧表面贴合，所述辊体的外侧表面开设有多个呈等间距分布的环形槽，所述环形槽的横截面设置为梯形，所述环形槽的内部设置有橡胶圈，所述橡胶圈的两侧与环形槽的两侧槽壁固定连接，所述环形槽的内部设置有环形板，所述环形板的中部设置为弧形，所述环形板的外侧壁与橡胶圈的内侧壁贴合。
5.优选的，所述环形槽的槽底固定连接有多个伸缩套管，多个所述伸缩套管呈环形阵列分布。
6.优选的，所述伸缩套管的一端与环形板的内侧壁固定连接，所述伸缩套管的外侧套设有弹簧。
7.优选的，所述橡胶圈的外侧壁固定连接有多个凹槽，多个所述凹槽呈环形阵列分布。
8.优选的，所述环形板的内侧壁两端均固定连接有多个呈环形阵列分布的导向杆，所述环形槽的槽底开设有与导向杆相适配的导向杆槽，所述导向杆远离环形板的一端插接于导向杆槽内部。
9.优选的，所述辊轴的另一端外侧设置有外螺纹，所述辊轴的另一端外侧套接有第二挡板，所述第二挡板的一侧表面中部开设有螺纹槽，所述第二挡板与外螺纹螺纹连接。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.本实用新型通过在辊体上开设有多个环形槽，横截面设置为梯形的环形槽可有效防止纺丝滑脱，通过在环形槽内部设置有橡胶圈和环形板，环形板可以在环形槽内部移动，从而控制橡胶圈的形变，使橡胶圈始终保持与纺丝贴合，同时避免纺丝在张力过大时断裂，从而提高了纺丝的生产加工效率，通过设置有螺纹连接的第二挡板，使辊体便于拆卸更换，提高了本装置的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。
13.图2为本实用新型的图1中a处结构放大结构示意图。
14.图3为本实用新型的辊轴结构立体图。
15.图中：1、辊轴；2、第一挡板；3、辊体；4、通槽；5、环形槽；6、橡胶圈；7、环形板；8、伸缩套管；9、凹槽；10、导向杆；11、导向杆槽；12、外螺纹；13、第二挡板；14、螺纹槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种高弹性涤纶加弹丝加工用导丝辊，包括辊轴1，辊轴1的中部设置为六棱柱状，辊轴1的两端设置为圆柱状，辊轴1的一端外侧固定连接有第一挡板2，第一挡板2的一侧设置有辊体3，辊体3的一端表面中部开设有与辊轴1中部相适配的通槽4，辊轴1的另一端插接与通槽4内部，辊体3的一端表面与第一挡板2的一侧表面贴合，辊轴1的中部插接与通槽4中，使辊轴1在转动时带动辊体3转动，保证导丝的同时方便工作人员拆卸辊体3，提高了本装置的实用性。
18.具体的，辊体3的外侧表面开设有多个呈等间距分布的环形槽5，环形槽5的横截面设置为梯形，梯形的环形槽5可有效减少纺丝的滑脱，环形槽5的内部设置有橡胶圈6，橡胶圈6的两侧与环形槽5的两侧槽壁固定连接，环形槽5的内部设置有环形板7，环形板7的中部设置为弧形，通过环形板7在环形槽5内部的移动对橡胶圈6进行挤压，从而使橡胶圈6发生形变，进而使纺丝可以保持与橡胶圈6贴合，避免纺丝出现滑脱的情况，提高了本装置的实用性，环形板7的外侧壁与橡胶圈6的内侧壁贴合，环形槽5的槽底固定连接有多个伸缩套管8，多个伸缩套管8呈环形阵列分布，伸缩套管8的一端与环形板7的内侧壁固定连接，伸缩套管8的外侧套设有弹簧，伸缩套管8和其外侧套设的弹簧配合，使环形板7在纺丝在环形槽5内部传输时，加工纺丝受到的压力传递给橡胶圈6和环形板7，从而使环形板7移动，进而使橡胶圈6发生形变，使纺丝受到来着辊体3的压力减小，避免张力过大造成的纺丝断裂的情况发生，橡胶圈6的外侧壁固定连接有多个凹槽9，多个凹槽9呈环形阵列分布，通过凹槽9增大了纺丝与橡胶圈6之间的接触面积，使纺丝在环形槽5内部时不易滑脱，环形板7的内侧壁两端均固定连接有多个呈环形阵列分布的导向杆10，环形槽5的槽底开设有与导向杆10相适配的导向杆槽11，导向杆10远离环形板7的一端插接于导向杆槽11内部，导向杆10和导向杆槽11配合，对环形板7在环形槽5内部的移动起导向作用。
19.其次，辊轴1的另一端外侧设置有外螺纹12，辊轴1的另一端外侧套接有第二挡板13，第二挡板13的一侧表面中部开设有螺纹槽14，第二挡板13与外螺纹12螺纹连接，通过第二挡板13与外螺纹12螺纹连接，使辊体3便于拆卸更换，从而便于工作人员对辊体3进行日常维护或检修，提高了本装置的实用性。
20.本实用新型工作原理：
21.本装置在安装时，首先工作人员将本装置安装在导丝架上，然后将外部驱动装置
与辊轴1固定连接，然后将辊体3插接于辊轴1外侧，将第二挡板13与辊轴1的另一端螺纹连接即可，使用时，通过在辊体3上开设有多个环形槽5，横截面设置为梯形的环形槽5可有效防止纺丝滑脱，通过在环形槽5内部设置有橡胶圈6和环形板7，环形板7可以在环形槽5内部移动，从而控制橡胶圈6的形变，使橡胶圈6始终保持与纺丝贴合，同时避免纺丝在张力过大时断裂，从而提高了纺丝的生产加工效率，通过设置有螺纹连接的第二挡板13，使辊体3便于拆卸更换，提高了本装置的实用性。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高弹性涤纶加弹丝加工用导丝辊，包括辊轴(1)，其特征在于：所述辊轴(1)的中部设置为六棱柱状，所述辊轴(1)的两端设置为圆柱状，所述辊轴(1)的一端外侧固定连接有第一挡板(2)，所述第一挡板(2)的一侧设置有辊体(3)，所述辊体(3)的一端表面中部开设有与辊轴(1)中部相适配的通槽(4)，所述辊轴(1)的另一端插接与通槽(4)内部，所述辊体(3)的一端表面与第一挡板(2)的一侧表面贴合，所述辊体(3)的外侧表面开设有多个呈等间距分布的环形槽(5)，所述环形槽(5)的横截面设置为梯形，所述环形槽(5)的内部设置有橡胶圈(6)，所述橡胶圈(6)的两侧与环形槽(5)的两侧槽壁固定连接，所述环形槽(5)的内部设置有环形板(7)，所述环形板(7)的中部设置为弧形，所述环形板(7)的外侧壁与橡胶圈(6)的内侧壁贴合。2.根据权利要求1所述的一种高弹性涤纶加弹丝加工用导丝辊，其特征在于：所述环形槽(5)的槽底固定连接有多个伸缩套管(8)，多个所述伸缩套管(8)呈环形阵列分布。3.根据权利要求2所述的一种高弹性涤纶加弹丝加工用导丝辊，其特征在于：所述伸缩套管(8)的一端与环形板(7)的内侧壁固定连接，所述伸缩套管(8)的外侧套设有弹簧。4.根据权利要求3所述的一种高弹性涤纶加弹丝加工用导丝辊，其特征在于：所述橡胶圈(6)的外侧壁固定连接有多个凹槽(9)，多个所述凹槽(9)呈环形阵列分布。5.根据权利要求4所述的一种高弹性涤纶加弹丝加工用导丝辊，其特征在于：所述环形板(7)的内侧壁两端均固定连接有多个呈环形阵列分布的导向杆(10)，所述环形槽(5)的槽底开设有与导向杆(10)相适配的导向杆槽(11)，所述导向杆(10)远离环形板(7)的一端插接于导向杆槽(11)内部。6.根据权利要求5所述的一种高弹性涤纶加弹丝加工用导丝辊，其特征在于：所述辊轴(1)的另一端外侧设置有外螺纹(12)，所述辊轴(1)的另一端外侧套接有第二挡板(13)，所述第二挡板(13)的一侧表面中部开设有螺纹槽(14)，所述第二挡板(13)与外螺纹(12)螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高弹性涤纶加弹丝加工用导丝辊，涉及到导丝辊领域，包括辊轴，所述辊轴的中部设置为六棱柱状，所述辊轴的两端设置为圆柱状，所述辊轴的一端外侧固定连接有第一挡板，所述第一挡板的一侧设置有辊体。本实用新型通过在辊体上开设有多个环形槽，横截面设置为梯形的环形槽可有效防止纺丝滑脱，通过在环形槽内部设置有橡胶圈和环形板，环形板可以在环形槽内部移动，从而控制橡胶圈的形变，使橡胶圈始终保持与纺丝贴合，同时避免纺丝在张力过大时断裂，从而提高了纺丝的生产加工效率，通过设置有螺纹连接的第二挡板，使辊体便于拆卸更换，提高了本装置的实用性。提高了本装置的实用性。提高了本装置的实用性。


技术研发人员：徐旭东
受保护的技术使用者：桐乡市晓丽化纤股份有限公司
技术研发日：2021.06.08
技术公布日：2021/12/7