一种码包头的开合机构的制作方法

1.本实用新型属于装车机码包头技术领域，尤其是一种码包头的开合机构。


背景技术：

2.装车机在进行码包操作时，经常需要用到码包头，码包头需要满足可以承受较大的重量，而且响应迅速，可以快速地在接料和码料之间迅速切换，保证工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种码包头的开合机构，本实用新型码包头响应迅速，可以满足高频次码包的需求。
4.本实用新型提供了一种码包头的开合机构，其解决技术问题的技术方案包括接料框，所述接料框设有后侧板、左侧板以及右侧板，所述接料框的底部和前端为开口结构，所述左侧板和右侧板的下端分别铰接有一个翻转板，两个所述翻转板相向设置且同步运动。
5.优选的，两个所述翻转板的转动角度为85
‑
100
°
，所述两个翻转板的转动上限位为水平。
6.优选的，所述的后侧板的上部固定有驱动机构，所述驱动机构设有驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、摆臂、连杆、转轴，所述第一齿轮和第二齿轮在水平方向并排设置且互相啮合，所述第一齿轮和第二齿轮的中心分别固定有一个转轴，每个所述转轴上分别固定有一个摆臂，所述驱动电机驱动第一齿轮和第二齿轮中的一个转动，所述摆臂的一端与连杆铰接，连杆的另一端与翻转板铰接，所述驱动电机驱动第一齿轮或者第二齿轮转动。
7.优选的，所述的后侧板的上部固定有驱动机构，所述驱动机构设有气缸、连杆，所述气缸的伸缩杆上铰接有连杆，所述连杆的另一端与所述翻转板铰接。
8.优选的，所述的后侧板、左侧板和右侧板上分别开设有减重孔。
9.优选的，所述翻转板位于水平状态时，两个翻转板之间的距离为0
‑
5cm。
10.综上所述，本实用新型码包头开合动作响应迅速，可以提高码包效率。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型立体图。
13.图中；1、接料框；2、翻转板；3、摆臂；4、连杆；5、减重孔。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.本实用新型提供一种码包头的开合机构，如图1所示，包括接料框1，所述接料框1设有后侧板、左侧板以及右侧板，所述接料框1的底部和前端为开口结构，所述左侧板和右侧板的下端分别铰接有一个翻转板2，两个所述翻转板2相向设置且同步运动；接料框1的各个侧板可通过焊接制成，也可一体成形；翻转板2对称地设置在接料框1的底部两侧，在工作时，通过驱动机构带动两个翻转板2同步反向的转动，两个所述翻转板2的转动角度范围为85
‑
100
°
，所述两个翻转板2的转动上限位为水平，在水平位置时，两个翻转板2之间的距离为0
‑
5cm。两个翻转板2封闭接料框1的底部，这样接料框1只有前端一个开口部位，该开口部位用于接收物料，当物料进入接料框1内后，接料框1整体会移动至需要码包的位置，当移动至待码包位置后，此时驱动机构驱动两个翻转板2同步打开，这样接料框1内的物料会在重力作用下自动落下。
16.本实用新型在后侧板的上部固定有驱动机构，所述驱动机构设有驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、摆臂3、连杆4、转轴，第一齿轮和第二齿轮在水平方向并排设置且互相啮合，所述第一齿轮和第二齿轮的中心分别固定有一个转轴，每个所述转轴上分别固定有一个摆臂3，所述驱动电机驱动第一齿轮和第二齿轮中的一个转动，所述摆臂3的一端与连杆4铰接，连杆4的另一端与翻转板2铰接，所述驱动电机驱动第一齿轮或者第二齿轮转动，由于第一齿轮和第二齿轮是互相啮合的，这样在其中一个齿轮转动时，会带动另外一个齿轮反向转动，通过摆臂3以及连杆4与翻转板2的连接，这样就可带动两个翻转板2同步的反向转动。
17.本实用新型关于翻转板2驱动的其中一个实施例为，在后侧板的上部固定有驱动机构，所述驱动机构设有气缸、连杆4，所述气缸的伸缩杆上铰接有连杆4，所述连杆4的另一端与所述翻转板2铰接。
18.为了使码包头的动作响应更加方便，所述的后侧板、左侧板和右侧板上分别开设有减重孔5，这样可以减少接料框1的整体重量，便于控制。
19.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种码包头的开合机构，其特征在于，包括接料框(1)，所述接料框(1)设有后侧板、左侧板以及右侧板，所述接料框(1)的底部和前端为开口结构，所述左侧板和右侧板的下端分别铰接有一个翻转板(2)，两个所述翻转板(2)相向设置且同步运动。2.根据权利要求1所述一种码包头的开合机构，其特征在于，两个所述翻转板(2)的转动角度范围为85
‑
100
°
，所述两个翻转板(2)的转动上限位为水平。3.根据权利要求1所述一种码包头的开合机构，其特征在于，所述的后侧板的上部固定有驱动机构，所述驱动机构设有驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、摆臂(3)、连杆(4)、转轴，所述第一齿轮和第二齿轮在水平方向并排设置且互相啮合，所述第一齿轮和第二齿轮的中心分别固定有一个转轴，每个所述转轴上分别固定有一个摆臂(3)，所述驱动电机驱动第一齿轮和第二齿轮中的一个转动，所述摆臂(3)的一端与连杆(4)铰接，连杆(4)的另一端与翻转板(2)铰接，所述驱动电机驱动第一齿轮或者第二齿轮转动。4.根据权利要求1所述一种码包头的开合机构，其特征在于，所述的后侧板的上部固定有驱动机构，所述驱动机构设有气缸、连杆(4)，所述气缸的伸缩杆上铰接有连杆(4)，所述连杆(4)的另一端与所述翻转板(2)铰接。5.根据权利要求2所述一种码包头的开合机构，其特征在于，所述的后侧板、左侧板和右侧板上分别开设有减重孔(5)。6.根据权利要求1所述一种码包头的开合机构，其特征在于，所述翻转板(2)位于水平状态时，两个翻转板(2)之间的距离为0
‑
5cm。

技术总结
本实用新型提供了一种码包头的开合机构，其解决技术问题的技术方案包括接料框，所述接料框设有后侧板、左侧板以及右侧板，所述接料框的底部和前端为开口结构，所述左侧板和右侧板的下端分别铰接有一个翻转板，两个所述翻转板相向设置且同步运动；本实用新型翻转板响应迅速，可适应高频次码包需求。可适应高频次码包需求。可适应高频次码包需求。


技术研发人员：孟桂峰 陈建东 施展 沈宇豪
受保护的技术使用者：金华华东环保设备有限公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2021/12/10