一种可以对齐边角的包角机的制作方法

1.本实用新型涉及包角机技术领域，具体为一种可以对齐边角的包角机。


背景技术：

2.现有的包角机不能对齐工件边角，导致在使用时需要手动对齐工件边角，浪费了大量的时间，同时增加了的工作强度。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种可以对齐边角的包角机，具备可以对齐工件边角的优点，解决了现有的包角机不能对齐工件边角的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种可以对齐边角的包角机，包括机架，所述机架顶部的四角均固定连接有包角机本体，所述机架的顶部固定连接有工作平台，所述机架内壁底部的两侧均固定连接有机箱，所述工作平台的两侧均设置有两侧对齐机构；
5.所述两侧对齐机构包括角度调节板一、气缸一和两侧对齐板，所述角度调节板一通过铰链活动连接在工作平台的两侧，所述气缸一固定连接在角度调节板一的底部，所述气缸一顶部的输出端贯穿角度调节板一并延伸至角度调节板一的外部与两侧对齐板固定连接，所述工作平台的正面和背面均固定连接有前后对齐机构；
6.所述前后对齐机构包括角度调节板二、气缸二和前后对齐板，所述角度调节板二通过铰链活动连接在工作平台的正面和背面，所述气缸二固定连接在角度调节板二底部的两侧，所述气缸二顶部的输出端贯穿角度调节板二并延伸至角度调节板二的外部与前后对齐板固定连接。
7.所述机架的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有底板。
8.所述机架底部的四角均活动连接有万象轮连接架，万象轮连接架的底部活动连接有滚轮。
9.所述角度调节板一的顶部开设有防护孔一，所述防护孔一的内部与气缸一活动连接。
10.所述气缸一的表面固定连接有定位套，所述定位套的顶部与角度调节板一的底部固定连接。
11.所述气缸二表面的顶部固定连接有限位套，所述限位套的顶部与角度调节板二的底部固定连接。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置两侧对齐机构，可对工件的两侧进行对齐，通过设置前后对齐机构，可以对工件的正面和背面进行对齐，从而达到了可以对齐工件边角的效果，解决了现有的包角机不能对齐工件边角的问题，该可以对齐边角的包角机，具备可以对齐工件边角的优点，在使用时不需要手动对齐工件边角，节省了大量的时间，同时减轻了的工作强
度，从而方便使用。
14.2、本实用新型通过设置支撑柱和底板，可以对机架进行支撑，防止机架与地面上的腐蚀物质接触。本实用新型通过设置万象轮连接架和滚轮，可以使机架的底部具备移动的效果，从而方便移动机架。本实用新型通过设置防护孔一，可以对气缸一进行保护，防止气缸一与角度调节板一出现摩擦的现象。本实用新型通过设置定位套，可以对气缸一进行固定，防止气缸一出现晃动的现象。本实用新型通过设置限位套，可以增加气缸二与角度调节板二的连接面积，从而防止角度调节板二与气缸二出现分离的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型结构图；
16.图2为本实用新型图1的正视结构图；
17.图3为本实用新型图1中包角机本体的俯视结构图；
18.图4为本实用新型图2中a处的放大结构图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.如图1至图4所示，本实用新型包括机架1，机架1顶部的四角均固定连接有包角机本体2，机架1的顶部固定连接有工作平台3，机架1内壁底部的两侧均固定连接有机箱4，工作平台3的两侧均设置有两侧对齐机构5；
21.两侧对齐机构5包括角度调节板一51、气缸一52和两侧对齐板53，角度调节板一51通过铰链活动连接在工作平台3的两侧，气缸一52固定连接在角度调节板一51的底部，气缸一52顶部的输出端贯穿角度调节板一51并延伸至角度调节板一51的外部与两侧对齐板53固定连接，工作平台3的正面和背面均固定连接有前后对齐机构6；
22.前后对齐机构6包括角度调节板二61、气缸二62和前后对齐板63，角度调节板二61通过铰链活动连接在工作平台3的正面和背面，气缸二62固定连接在角度调节板二61底部的两侧，气缸二62顶部的输出端贯穿角度调节板二61并延伸至角度调节板二61的外部与前后对齐板63固定连接。
23.参考图2，机架1的底部固定连接有支撑柱7，支撑柱7的底部固定连接有底板8。
24.本实施例通过设置支撑柱7和底板8，可以对机架1进行支撑，防止机架1与地面上的腐蚀物质接触。
25.参考图2，机架1底部的四角均活动连接有万象轮连接架，万象轮连接架的底部活动连接有滚轮9。
26.本实施例通过设置万象轮连接架和滚轮9，可以使机架1的底部具备移动的效果，从而方便移动机架1。
27.参考图4，角度调节板一51的顶部开设有防护孔一10，防护孔一10的内部与气缸一52活动连接。
28.本实施例通过设置防护孔一10，可以对气缸一52进行保护，防止气缸一52与角度调节板一51出现摩擦的现象。
29.参考图4，气缸一52的表面固定连接有定位套11，定位套11的顶部与角度调节板一51的底部固定连接。
30.本实施例通过设置定位套11，可以对气缸一52进行固定，防止气缸一52出现晃动的现象。
31.参考图2，气缸二62表面的顶部固定连接有限位套12，限位套12的顶部与角度调节板二61的底部固定连接。
32.本实施例通过设置限位套12，可以增加气缸二62与角度调节板二61的连接面积，从而防止角度调节板二61与气缸二62出现分离的现象。
33.本实用新型通过手动推动角度调节板一51，使角度调节板一51转动90
°
，再驱动气缸一52，气缸一52带动两侧对齐板53相互靠近，通过两侧对齐板53相互靠近推动两侧凸出的工件，使工件的两侧对齐，然后手动推动角度调节板二61，使角度调节板二61转动90
°
，再驱动气缸二62，气缸二62带动前后对齐板63相互靠近，前后对齐板63相互靠近推动正面和背面凸出的工件，使正面和背面凸出的工件对齐，从而达到了可以对齐工件边角的效果。


技术特征：
1.一种可以对齐边角的包角机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部的四角均固定连接有包角机本体(2)，所述机架(1)的顶部固定连接有工作平台(3)，所述机架(1)内壁底部的两侧均固定连接有机箱(4)，所述工作平台(3)的两侧均设置有两侧对齐机构(5)；所述两侧对齐机构(5)包括角度调节板一(51)、气缸一(52)和两侧对齐板(53)，所述角度调节板一(51)通过铰链活动连接在工作平台(3)的两侧，所述气缸一(52)固定连接在角度调节板一(51)的底部，所述气缸一(52)顶部的输出端贯穿角度调节板一(51)并延伸至角度调节板一(51)的外部与两侧对齐板(53)固定连接，所述工作平台(3)的正面和背面均固定连接有前后对齐机构(6)；所述前后对齐机构(6)包括角度调节板二(61)、气缸二(62)和前后对齐板(63)，所述角度调节板二(61)通过铰链活动连接在工作平台(3)的正面和背面，所述气缸二(62)固定连接在角度调节板二(61)底部的两侧，所述气缸二(62)顶部的输出端贯穿角度调节板二(61)并延伸至角度调节板二(61)的外部与前后对齐板(63)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种可以对齐边角的包角机，其特征在于：所述机架(1)的底部固定连接有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的底部固定连接有底板(8)。3.根据权利要求2所述的一种可以对齐边角的包角机，其特征在于：所述机架(1)底部的四角均活动连接有万象轮连接架，万象轮连接架的底部活动连接有滚轮(9)。4.根据权利要求3所述的一种可以对齐边角的包角机，其特征在于：所述角度调节板一(51)的顶部开设有防护孔一(10)，所述防护孔一(10)的内部与气缸一(52)活动连接。5.根据权利要求4所述的一种可以对齐边角的包角机，其特征在于：所述气缸一(52)的表面固定连接有定位套(11)，所述定位套(11)的顶部与角度调节板一(51)的底部固定连接。6.根据权利要求5所述的一种可以对齐边角的包角机，其特征在于：所述气缸二(62)表面的顶部固定连接有限位套(12)，所述限位套(12)的顶部与角度调节板二(61)的底部固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种可以对齐边角的包角机，包括机架，所述机架顶部的四角均固定连接有包角机本体，所述机架的顶部固定连接有工作平台，所述机架内壁底部的两侧均固定连接有机箱，所述工作平台的两侧均设置有两侧对齐机构。本实用新型通过设置两侧对齐机构，可以对工件的两侧进行对齐，通过设置前后对齐机构，可以对工件的正面和背面进行对齐，从而达到了可以对齐工件边角的效果，解决了现有的包角机不能对齐工件边角的问题，该可以对齐边角的包角机，具备可以对齐工件边角的优点，在使用时不需要手动对齐工件边角，节省了大量的时间，同时减轻了的工作强度，从而方便使用。从而方便使用。从而方便使用。


技术研发人员：谢斌 王亚飞
受保护的技术使用者：苏州富群智能科技有限公司
技术研发日：2021.06.21
技术公布日：2021/11/28