运输固定件的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种运输固定件。


背景技术：

2.小型箱体放在大型箱体中运输时，在运输过程中易发生滑动，内部电路板，器件易因滑动发生碰撞从而导致损坏，箱体也易因碰撞发生变形，因此在运输过程中需对小型箱体部件进行固定和保护。目前常见的固定保护方式有：将箱体放于带海绵垫片的纸箱中、通过木制箱体结构进行固定、采用角钢固定等。但以上固定保护方式存在诸多不足之处，例如，成本较高，固定结构设计加工复杂，安装拆卸不方便等。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种运输固定件，以解决现有技术中成本较高，固定结构设计加工复杂，安装拆卸不方便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型公开了一种运输固定件，包括：
5.侧板，用于固定箱体；
6.底板，与侧板固定连接，所述底板厚度小于侧板；
7.三角板，用于连接并固定所述侧板和底板。
8.优选地，所述侧板上设有用于固定运输件的安装孔。
9.优选地，所述侧板厚度为2毫米，所述底板厚度为1.5毫米。
10.优选地，所述运输固定件为通过注塑成型的一体结构。
11.优选地，所述三角板的厚度与侧板相同。
12.优选地，所述运输固定件为塑料件。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2-3为本实用新型的使用示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例一：
17.如图1所示的运输固定件，包括侧板(1)，安装孔(11)，底板(2)，三角板(3)。
18.侧板(1)厚度为2mm，侧板(1)上设置有安装孔(11)用于安装连接螺丝，连接箱体与固定件。
19.侧板(1)底部设置有底板(2)，底板(2)为无孔长方形塑料板所述底板(2)厚度为1.5mm，通过气钉枪打入钢钉与运输底板连接。
20.侧板(1)与底板(2)之间设有三角板(3)，增加固定件机械强度。
21.使用所述运输固定件固定箱体时，箱体两侧需各放置一个固定件，通过固定件侧板上安装孔与箱体连接，通过气钉枪打入钢钉将固定件固定与底部运输板上，钢钉位置无需确定，可减小装箱时工作量。运输完成后若需拆卸箱体，仅需将安装于连接孔的螺丝拧下即可，无需拆卸钢钉，拆卸方便。
22.实施例二：
23.本实施例与实施例一的区别在于固定件放置于箱体四周，通过平头螺丝顶住箱体，箱体无需开孔。见图3。
24.本实施例的拆卸方式与实施例一相同，在安装时与实施例一的唯一区别在于，是通过四周放置固定件，通过固定件上安装孔拧入平头螺丝顶住箱体从而固定箱体。
25.以上通过具体实施方式和实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种运输固定件，其特征在于，包括：侧板，用于固定箱体；底板，与侧板固定连接，所述底板厚度小于侧板；三角板，用于连接并固定所述侧板和底板；所述侧板上设有用于固定运输件的安装孔；所述运输固定件为通过注塑成型的一体结构。2.如权利要求1所述的运输固定件，其特征在于，所述侧板厚度为2毫米，所述底板厚度为1.5毫米。3.如权利要求1所述的运输固定件，其特征在于，所述三角板的厚度与侧板相同。4.如权利要求1所述的运输固定件，其特征在于，所述运输固定件为塑料件。

技术总结
本实用新型公开了一种运输固定件，包括侧板，用于固定箱体；底板，与侧板固定连接，所述底板厚度小于侧板；三角板，用于连接并固定所述侧板和底板。本实用新型解决了现有技术中成本较高，固定结构设计加工复杂，安装拆卸不方便的问题。便的问题。便的问题。


技术研发人员：张犇 董德靖
受保护的技术使用者：上海三菱电梯有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2022/8/2