一种连续型果蔬翻箱机的制作方法

1.本实用新型涉水果分选设备技术领域，尤其涉及一种连续型果蔬翻箱机。


背景技术：

2.随着社会不断地进步发展，人们对自身生活品质的要求也越来越严格。人们除了通过日常的健身锻炼身体外，还通过大量摄入水果、蔬菜的方式来防止人体缺乏维生素等营养物质。在物质极大丰富且能够满足的条件下，人们在挑选水果的过程中，除了针对水果营养物质的含量之外，还会对水果的新鲜程度有更加严格的标准。针对人们对不同水果的数量及水果新鲜程度的需求问题，一些人开设了同城专卖新鲜水果的水果店并在线上也进行相关的销售，以最快的速度将顾客在网络或app上订购的水果从果园送到顾客手中，既保证了水果的新鲜程度，又满足了人们对水果质量的各种需求。这也使得部分商人把投资转向了水果产业或相关产业，如水果种植、水果包装、水果再生产等。
3.目前，现有的连续型果蔬翻箱机仍存在不足之处，现有的果蔬翻箱机在使用时不能根据果箱大小来进行相应的调节，进而降低了现有的连续型果蔬翻箱机的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种连续型果蔬翻箱机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种连续型果蔬翻箱机，包括第一传送机构与第二传送机构，所述第一传送机构与第二传送机构底部均固定连接有传送支架，还包括有：
7.转轮，所述转轮设于第一传送机构与第二传送机构之间，用于实现果蔬箱的翻转；
8.转动部，所述转动部设于转轮上，用于实现转轮的转动；
9.调节部，所述调节部设于转轮内部，用于实现夹持不同大小的果蔬箱。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述转动部包括有支撑架与第一驱动电机，所述第一驱动电机底部与支撑架固定连接，所述第一驱动电机输出端通过转动轴与转轮传动连接，所述支撑架设于转轮底部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述调节部包括有第二驱动电机与滑杆，所述第二驱动电机输出端传动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外表壁旋合连接有固定块，所述固定块竖直端一侧固定连接有夹板，所述滑杆外表壁与转轮内表壁固定连接，所述固定块远离夹板的一侧与滑杆滑动连。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一驱动电机底部通过隔板与支撑架固定连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述固定块远离夹板的一侧通过滑块与滑杆滑动连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第一传送机构与第二传送机构顶部均设有防护板。
20.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型中，使用时，先将转轮上夹板之间的间距调节成适合果蔬箱的距离，调节时驱动第二驱动电机，第二驱动电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆转动时带动固定块移动，固定块移动从而调节夹板之间的距离，将果蔬箱放置到第一传送机构上，果蔬箱经由第一传送机构的传送插入转轮内部的夹板之间，第一驱动电机带动转动转动，转轮转动180度，果蔬箱达到第二传送机构继续传送，此时果蔬箱已翻转，操作简单便捷，进而提高了现有的连续型果蔬翻箱机的使用效果。
附图说明
22.图1示出了根据本实用新型实施例提供的结构示意图；
23.图2示出了根据本实用新型实施例提供的侧视结构示意图；
24.图3示出了根据本实用新型实施例提供的转轮剖视结构示意图。
25.图例说明：
26.1、防护板；2、第二传送机构；3、传送支架；4、转轮；5、夹板；6、支撑架；7、第一驱动电机；8、转动轴；9、第二驱动电机；10、双向螺纹杆；11、固定块；12、滑杆；13、第一传送机构。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种连续型果蔬翻箱机，包括第一传送机构13与第二传送机构2，第一传送机构13与第二传送机构2底部均固定连接有传送支架3，还包括有：
29.转轮4，转轮4设于第一传送机构13与第二传送机构2之间，用于实现果蔬箱的翻转；
30.转动部，转动部设于转轮4上，用于实现转轮4的转动；
31.调节部，调节部设于转轮4内部，用于实现夹持不同大小的果蔬箱。
32.具体的，如图1所示，转动部包括有支撑架6与第一驱动电机7，第一驱动电机7底部与支撑架6固定连接，第一驱动电机7输出端通过转动轴8与转轮4传动连接，支撑架6设于转轮4底部，转动部用于实现转轮4的转动，从而对带动果蔬箱翻转。
33.具体的，如图3所示，调节部包括有第二驱动电机9与滑杆12，第二驱动电机9输出端传动连接有双向螺纹杆10，双向螺纹杆10外表壁旋合连接有固定块11，固定块11竖直端一侧固定连接有夹板5，滑杆12外表壁与转轮4内表壁固定连接，固定块11远离夹板5的一侧与滑杆12滑动连接，调节部调节夹板5，使得夹板5可以夹住不同大小的果蔬箱。
34.具体的，如图2所示，第一驱动电机7底部通过隔板与支撑架6固定连接，增强第一驱动电机7的稳定性。
35.具体的，如图3所示，固定块11远离夹板5的一侧通过滑块与滑杆12滑动连接，对固定块11进行限制，避免发生轴向偏转。
36.具体的，如图1所示，第一传送机构13与第二传送机构2顶部均设有防护板1，保护果蔬箱，防止果蔬箱在传动机构上偏移。
37.工作原理：使用时，先将转轮4上夹板5之间的间距调节成适合果蔬箱的距离，调节时驱动第二驱动电机9，第二驱动电机9带动双向螺纹杆10转动，双向螺纹杆10转动时带动固定块11移动，固定块11移动从而调节夹板5之间的距离，将果蔬箱放置到第一传送机构13上，果蔬箱经由第一传送机构13的传送插入转轮4内部的夹板5之间，第一驱动电机7带动转动转动，转轮4转动180度，果蔬箱达到第二传送机构2继续传送，此时果蔬箱已翻转，操作简单便捷，进而提高了现有的连续型果蔬翻箱机的使用效果。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种连续型果蔬翻箱机，包括第一传送机构与第二传送机构，其特征在于，所述第一传送机构与第二传送机构底部均固定连接有传送支架，还包括有：转轮，所述转轮设于第一传送机构与第二传送机构之间，用于实现果蔬箱的翻转；转动部，所述转动部设于转轮上，用于实现转轮的转动；调节部，所述调节部设于转轮内部，用于实现夹持不同大小的果蔬箱。2.根据权利要求1所述的一种连续型果蔬翻箱机，其特征在于，所述转动部包括有支撑架与第一驱动电机，所述第一驱动电机底部与支撑架固定连接，所述第一驱动电机输出端通过转动轴与转轮传动连接，所述支撑架设于转轮底部。3.根据权利要求1所述的一种连续型果蔬翻箱机，其特征在于，所述调节部包括有第二驱动电机与滑杆，所述第二驱动电机输出端传动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外表壁旋合连接有固定块，所述固定块竖直端一侧固定连接有夹板，所述滑杆外表壁与转轮内表壁固定连接，所述固定块远离夹板的一侧与滑杆滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种连续型果蔬翻箱机，其特征在于，所述第一驱动电机底部通过隔板与支撑架固定连接。5.根据权利要求3所述的一种连续型果蔬翻箱机，其特征在于，所述固定块远离夹板的一侧通过滑块与滑杆滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种连续型果蔬翻箱机，其特征在于，所述第一传送机构与第二传送机构顶部均设有防护板。

技术总结
本实用新型公开了一种连续型果蔬翻箱机，包括第一传送机构与第二传送机构，所述第一传送机构与第二传送机构底部均固定连接有传送支架，还包括有：转轮，所述转轮设于第一传送机构与第二传送机构之间。本实用新型中，先将转轮上夹板之间的间距调节成适合果蔬箱的距离，驱动第二驱动电机带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动固定块移动，固定块移动从而调节夹板之间的距离，将果蔬箱放置到第一传送机构上，果蔬箱经由第一传送机构的传送插入转轮内部的夹板之间，第一驱动电机带动转动转动，转轮转动180度，果蔬箱达到第二传送机构继续传送，操作简单便捷，进而提高了现有的连续型果蔬翻箱机的使用效果。箱机的使用效果。箱机的使用效果。


技术研发人员：潘俊杰
受保护的技术使用者：丽水蓝城农业发展有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2021/11/24