一种硫普罗宁注射液生产用加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及硫普罗宁生产装置技术领域，具体涉及一种硫普罗宁注射液生产用加料装置。


背景技术：

2.硫普罗宁（tiopronin， mpg），是一种含巯基甘氨酸类化合物，具有增强肝脏的解毒功能，以对抗各种肝损害，保护肝细胞结构，改善肝功能，促进肝细胞修复与再生，用于恢复肝脏功能和慢性肝炎的辅助性治疗；硫普罗宁注射液生产过程中需将各原料按照一定比例混合，现有的混合装置需要人工称量后加料，比较费时费力，误差大，且原料转移过程中易污染和损失。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型公开了一种自动精准定量加料，生产效率高，提高产品质量的硫普罗宁注射液生产用加料装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供一种硫普罗宁注射液生产用加料装置，包括基座，上料斗，螺杆传送机构和出料机构，基座上设有震动底座，震动底座上设有螺杆传送机构，螺杆传送机构连接出料机构；螺杆传送机构包括螺杆传送管，螺杆传送管一端的上表面设有进料口，进料口连接上料斗，螺杆传送管另一端的下表面设有出料口，进料口与出料口间的螺杆传送管的底部设有导轨，出料口下方设有出料机构，出料机构包括定量料槽，出料口连接定量料槽，定量料槽上设有加料挡板，加料挡板上设有加料孔，加料挡板贯穿定量料槽，定量料槽底部设有称重传感器，定量料槽远离进料口方向设有进料门，进料门铰接于定量凹槽底部，定量料槽内远离进料门的一侧设有进料推板，进料推板连接气缸，气缸和称重传感器通信连接。
5.进一步地，所述上料斗内设有搅拌机构，避免原料堵塞进料口。
6.进一步地，所述螺杆传送管接近出料口的一端设有导滑面，所述导滑面的底端连接出料口上边缘，可以使端部的原料自动滑落，避免角落残留。
7.进一步地，所述加料挡板的左部设有加料孔，所述加料挡板的左端设有第一侧挡板，所述加料挡板的右端设有第二侧挡板，第一侧挡板和第二侧挡板均与加料挡板垂直，所述第一侧挡板的底端低于进料门的上端，所述第二侧挡板上端设有滑块，滑块设置于导轨内，滑块连接驱动机构，驱动机构与称重传感器通信连接，驱动机构带动加料挡板左右移动，控制原料的下料量，从而实现定量加料。
8.进一步地，所述进料门底部与定量凹槽底部铰接，所述进料门底部的铰接部为齿轮状，所述进料门下方设有与铰接部匹配的主动齿轮，主动齿轮连接电机，所述主动齿轮与进料门铰接部啮合，控制进料门的开关，实现智能加料。
9.进一步地，所述螺杆传送管斜置于震动底座上，所述螺杆传送管接近进料口的一端高于出料口的一端，避免螺杆传送管内原料残留，实用性好。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：
11.本实用新型一种硫普罗宁注射液生产用加料装置，基座上设有震动底座，震动底座的设置，避免部分区域结块残留，设置定量料槽，定量料槽底部设置称重传感器，准确称量原料，定量料槽上设有加料挡板，加料挡板一端的第二侧挡板上的滑块连接驱动机构，驱动机构带动加料挡板左右移动，控制原料的下料量，从而实现定量加料。
12.本实用新型设置定量料槽内设置进料推板，进料推板连接气缸，气缸和称重传感器通信连接，气缸自动驱动进料推板将称量好的原料推入混合装置内，操作简单，实现自动化加料，本实用新型自动精准定量加料，提高生产效率和产品质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型图出料机构的结构示意图；
15.附图标记说明：
16.1、螺杆传送管；2、上料斗；3、进料口；4、出料口；5、震动底座；6、基座；7、加料挡板；8、气缸；9、进料推板；10、定量料槽；11、称重传感器；12、进料门；13、主动轮；14、加料孔；15、导滑面；16、第一侧挡板；17、铰接部；18、第二侧挡板；19、导轨。
具体实施方式
17.以下将结合具体实施例对本实用新型提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是幅图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
18.实施例：如图1至图2所示，一种硫普罗宁注射液生产用加料装置，包括基座6，上料斗2，螺杆传送机构和出料机构，基座6上设有震动底座5，震动底座5上设有螺杆传送机构，螺杆传送机构连接出料机构；螺杆传送机构包括螺杆传送管1，螺杆传送管1一端的上表面设有进料口3，进料口3连接上料斗2，上料斗2内设有搅拌机构，螺杆传送管1另一端的下表面设有出料口4，螺杆传送管1接近出料口4的一端设有导滑面15，螺杆传送管1接近进料口3的一端高于出料口4的一端，进料口3与出料口4间的螺杆传送管1的底部设有导轨19，出料口4下方设有出料机构，出料机构包括定量料槽10，出料口4连接定量料槽10，定量料槽10上设有加料挡板7，加料挡板7上设有加料孔14，加料挡板7贯穿定量料槽10，定量料槽10底部设有称重传感器11，定量料槽10远离进料口3方向设有进料门12，进料门12铰接于定量凹槽底部，定量料槽10内远离进料门12的一侧设有进料推板9，进料推板9连接气缸8，气缸8和称重传感器11通信连接。
19.加料挡板7的左部设有加料孔14，加料挡板7的左端设有第一侧挡板16，加料挡板7的右端设有第二侧挡板18，第一侧挡板16和第二侧挡板18均与加料挡板7垂直，第一侧挡板16的底端低于进料门12的上端，第二侧挡板18上端设有滑块，滑块设置于导轨19内，滑块连接驱动机构，驱动机构与称重传感器11通信连接，驱动机构带动加料挡板7左右移动，控制原料的下料量。
20.进料门12底部与定量凹槽底部铰接，进料门12底部的铰接部17为齿轮状，进料门
12下方设有与铰接部17匹配的主动齿轮，主动齿轮连接电机，主动齿轮与进料门12铰接部17啮合，控制进料门12的开关，实现智能加料。
21.工作原理：本实用新型一种硫普罗宁注射液生产用加料装置，其在工作时，原料倒入上料斗2，原料从进料口3进入螺杆传送管1，被传送至出料口4，原料从出料口4落入定量料槽10，称重传感器11实时称重，待达到预设的重量后，驱动机构带动加料挡板7快速移动，堵住出料口4，同时进料门12打开，进料推板9左移，将称好的原料推入混合装置。
22.以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种硫普罗宁注射液生产用加料装置，其特征在于，包括基座，上料斗，螺杆传送机构和出料机构，基座上设有震动底座，震动底座上设有螺杆传送机构，螺杆传送机构连接出料机构；螺杆传送机构包括螺杆传送管，螺杆传送管一端的上表面设有进料口，进料口连接上料斗，螺杆传送管另一端的下表面设有出料口，进料口与出料口间的螺杆传送管的底部设有导轨，出料口下方设有出料机构，出料机构包括定量料槽，出料口连接定量料槽，定量料槽上设有加料挡板，加料挡板上设有加料孔，加料挡板贯穿定量料槽，定量料槽底部设有称重传感器，定量料槽远离进料口方向设有进料门，进料门铰接于定量凹槽底部，定量料槽内远离进料门的一侧设有进料推板，进料推板连接气缸。2.根据权利要求1所述的一种硫普罗宁注射液生产用加料装置，其特征在于，所述上料斗内设有搅拌机构。3.根据权利要求1所述的一种硫普罗宁注射液生产用加料装置，其特征在于，所述螺杆传送管接近出料口的一端设有导滑面，所述导滑面的底端连接出料口上边缘。4.根据权利要求1所述的一种硫普罗宁注射液生产用加料装置，其特征在于，所述加料挡板的左部设有加料孔，所述加料挡板的左端设有第一侧挡板，所述加料挡板的右端设有第二侧挡板，第一侧挡板和第二侧挡板均与加料挡板垂直，所述第一侧挡板的底端低于进料门的上端，所述第二侧挡板上端设有滑块，滑块设置于导轨内，滑块连接驱动机构。5.根据权利要求1所述的一种硫普罗宁注射液生产用加料装置，其特征在于，所述进料门底部与定量凹槽底部铰接，所述进料门底部的铰接部为齿轮状，所述进料门下方设有与铰接部匹配的主动齿轮，主动齿轮连接电机，所述主动齿轮与进料门铰接部啮合。6.根据权利要求1所述的一种硫普罗宁注射液生产用加料装置，其特征在于，所述螺杆传送管斜置于震动底座上，所述螺杆传送管接近进料口的一端高于出料口的一端。

技术总结
本实用新型公开了一种硫普罗宁注射液生产用加料装置，基座上设有震动底座，震动底座的设置，避免部分区域结块残留，设置定量料槽，定量料槽底部设置称重传感器，准确称量原料，定量料槽上设有加料挡板，加料挡板一端的第二侧挡板上的滑块连接驱动机构，驱动机构带动加料挡板左右移动，控制原料的下料量，从而实现定量加料；定量料槽内设置进料推板，进料推板连接气缸，气缸和称重传感器通信连接，气缸自动驱动进料推板将称量好的原料推入混合装置内，操作简单，实现自动化加料，本实用新型自动精准定量加料，提高生产效率和产品质量。提高生产效率和产品质量。提高生产效率和产品质量。


技术研发人员：谭欢钦 吴祝军 李明明 沈平平
受保护的技术使用者：江苏神龙药业有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2021/12/17