一种安全型化工投料装置

1.本实用新型涉及投料装置技术领域，具体为一种安全型化工投料装置。


背景技术：

2.在化工行业，一种产品由往往由几种设置十几种原材料混合搅拌组成，这些原材料又有很多的替代料或指定物料，在产品生产的过程中，每种原材料或者替代物的料型、重量、混合工序、混合时限都有明确的规定。
3.目前现有的化工投料装置大多为开放式结构，反应装置中的有害物质会发生较大程度的泄露，存在较大的安全隐患。因此，亟需一种新型的安全型化工投料装置克服上述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安全型化工投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种安全型化工投料装置，包括料斗，所述料斗底部固定连接有料颈，所述料颈中固定连接有固定座，所述固定座中心处设置有轴座，所述轴座上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有转动座，所述固定座上表面贴近转动座下表面，所述固定座上开设有一对扇形的下开口，所述转动座上开设有一对扇形的上开口，所述转轴上转动座的上方固定连接有绞龙叶片，所述转轴上绞龙叶片的上方固定连接有一组搅拌杆，所述搅拌杆顶部与电机驱动连接。
7.优选的，所述料斗的顶部固定连接有一组固定杆，所述固定杆中部固定连接有安装座，所述电机固定连接在安装座上。
8.优选的，所述安装座的边缘固定连接有挡圈板，所述挡圈板圆周外壁上设置有散热片。
9.优选的，所述固定座的上表面和转动座的下表面设置为圆锥面。
10.优选的，所述转动座上表面与转轴之间固定连接有一组加强筋。
11.优选的，所述搅拌杆设置为l形，所述搅拌杆的横端与转轴固定连接，所述搅拌杆的竖端设置在绞龙叶片的外侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型当电机停止工作时，上开口位置与下开口错开，这是料颈处于封闭状态，反应装置中的有害物质泄漏程度很低。绞龙叶片和搅拌杆起分散物料和促进投料的作用。固定座的上表面设置为圆锥面，有利于物料顺利通过。本实用新型结构简单，投料稳定可靠，安全性高。
附图说明
13.图1为一种安全型化工投料装置的结构示意图；
14.图2为一种安全型化工投料装置的内部结构示意图。
15.图中：1-料颈，2-料斗，3-固定杆，4-安装座，5-电机，6-挡圈板，7-散热片，8-转轴，9-搅拌杆，10-绞龙叶片，11-固定座，12-轴座，13-下开口，14-上开口，15-转动座，16-加强筋。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：
18.一种安全型化工投料装置，包括料斗2，所述料斗2底部固定连接有料颈1，所述料颈1中固定连接有固定座11，所述固定座11中心处设置有轴座12，所述轴座12上转动连接有转轴8，所述转轴8上固定连接有转动座15，所述固定座11上表面贴近转动座15下表面，所述固定座11上开设有一对扇形的下开口13，所述转动座15上开设有一对扇形的上开口14，所述转轴8上转动座15的上方固定连接有绞龙叶片10，所述转轴8上绞龙叶片10的上方固定连接有一组搅拌杆9，所述搅拌杆9顶部与电机5驱动连接。
19.工作时，物料放置在料斗2中，电机5驱动转轴8以及与其固定连接的搅拌杆9、绞龙叶片10、转动座15转动。转动时，上开口14与下开口13对齐时物料即可投入反应装置。当电机5停止工作时，上开口14位置与下开口13错开，这是料颈1处于封闭状态，反应装置中的有害物质泄漏程度很低。绞龙叶片10和搅拌杆9起分散物料和促进投料的作用。
20.可优选地，所述料斗2的顶部固定连接有一组固定杆3，所述固定杆3中部固定连接有安装座4，所述电机5固定连接在安装座4上。
21.可优选地，所述安装座4的边缘固定连接有挡圈板6，所述挡圈板6圆周外壁上设置有散热片7。
22.挡圈板6对电机5起防护作用，散热片7提升挡圈板6的散热性能。
23.可优选地，所述固定座11的上表面和转动座15的下表面设置为圆锥面。
24.固定座11的上表面设置为圆锥面，有利于物料顺利通过。
25.可优选地，所述转动座15上表面与转轴8之间固定连接有一组加强筋16。
26.加强筋16提升转动座15强度。
27.可优选地，所述搅拌杆9设置为l形，所述搅拌杆9的横端与转轴8固定连接，所述搅拌杆9的竖端设置在绞龙叶片10的外侧。
28.本实用新型的工作原理是：工作时，物料放置在料斗2中，电机5驱动转轴8以及与其固定连接的搅拌杆9、绞龙叶片10、转动座15转动。转动时，上开口14与下开口13对齐时物料即可投入反应装置。当电机5停止工作时，上开口14位置与下开口13错开，这是料颈1处于封闭状态，反应装置中的有害物质泄漏程度很低。绞龙叶片10和搅拌杆9起分散物料和促进投料的作用。挡圈板6对电机5起防护作用，散热片7提升挡圈板6的散热性能。固定座11的上表面设置为圆锥面，有利于物料顺利通过。加强筋16提升转动座15强度。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种安全型化工投料装置，包括料斗(2)，其特征在于：所述料斗(2)底部固定连接有料颈(1)，所述料颈(1)中固定连接有固定座(11)，所述固定座(11)中心处设置有轴座(12)，所述轴座(12)上转动连接有转轴(8)，所述转轴(8)上固定连接有转动座(15)，所述固定座(11)上表面贴近转动座(15)下表面，所述固定座(11)上开设有一对扇形的下开口(13)，所述转动座(15)上开设有一对扇形的上开口(14)，所述转轴(8)上转动座(15)的上方固定连接有绞龙叶片(10)，所述转轴(8)上绞龙叶片(10)的上方固定连接有一组搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)顶部与电机(5)驱动连接。2.根据权利要求1所述的一种安全型化工投料装置，其特征在于：所述料斗(2)的顶部固定连接有一组固定杆(3)，所述固定杆(3)中部固定连接有安装座(4)，所述电机(5)固定连接在安装座(4)上。3.根据权利要求2所述的一种安全型化工投料装置，其特征在于：所述安装座(4)的边缘固定连接有挡圈板(6)，所述挡圈板(6)圆周外壁上设置有散热片(7)。4.根据权利要求3所述的一种安全型化工投料装置，其特征在于：所述固定座(11)的上表面和转动座(15)的下表面设置为圆锥面。5.根据权利要求4所述的一种安全型化工投料装置，其特征在于：所述转动座(15)上表面与转轴(8)之间固定连接有一组加强筋(16)。6.根据权利要求5所述的一种安全型化工投料装置，其特征在于：所述搅拌杆(9)设置为l形，所述搅拌杆(9)的横端与转轴(8)固定连接，所述搅拌杆(9)的竖端设置在绞龙叶片(10)的外侧。

技术总结
本实用新型公开了一种安全型化工投料装置，包括料斗，所述料斗底部固定连接有料颈，所述料颈中固定连接有固定座，所述固定座中心处设置有轴座，所述轴座上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有转动座，所述固定座上表面贴近转动座下表面，所述固定座上开设有一对扇形的下开口，所述转动座上开设有一对扇形的上开口，所述转轴上转动座的上方固定连接有绞龙叶片，所述转轴上绞龙叶片的上方固定连接有一组搅拌杆，所述搅拌杆顶部与电机驱动连接。本实用新型结构简单，投料稳定可靠，安全性高。安全性高。安全性高。


技术研发人员：刘丽秀 何爱江 曾碧涛 姚霞
受保护的技术使用者：宜宾职业技术学院
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2022/11/14