一种封口机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种封口机构，可以适用于包括灌装机在内的多种包装设备中，通过热压的方式对袋子进行封口。


背景技术：

2.给袋包装机，需要对袋子进行灌装，所述袋子泛指用纸、铝箔、纤维、塑料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、包封等，均属于软袋包装，
3.现有的给袋式包装机的封口机构，一般是动力机构动力杆连接三角架，热封烫头连接臂连接三角架，围绕转轴同时反向动作，在动力机构作用下，热封烫头作开合运动。这种结构一般在横向占据空间，不够紧凑。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种封口机构，能够应用于封口工位，并且空间占用小，易于在工位上成排布置。为此，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种封口机构，包括驱动封口的动力机构以及前、后加热封口组件，其特征在于所述封口机构设置框架，所述框架设置在动力机构下方并与动力机构固定在一起，所述框架上设置水平运动导向结构，所述动力机构通过传动机构将驱动动力传递给加热封口组件，使前、后加封口组件沿所述水平运动导向结构做同步反向水平运动。
6.进一步地，所述传动机构包括垂直于水平面的滑板，所述动力机构的动力杆穿过框架上板与滑板连接，而带动滑板上下滑动；所述滑板为倒梯形结构，加热封口组件包括烫头连接座和封口烫头；倒梯形结构的两侧斜边与烫头连接座之间通过倾斜的燕尾滑块和燕尾槽滑动连接；烫头连接座前后两侧与框架上的水平运动导向结构滑动连接，烫头连接座沿着水平运动导向结构做前后开合动作；所述封口烫头位于所述框架的下方。
7.进一步地，所述传动机构包括垂直于水平面的滑板，所述动力机构的动力杆穿过框架上板与滑板连接，带动滑板上下滑动，加热封口组件包括烫头连接座和封口烫头；所述前、后加热封口组件的烫头连接座设置位置对称的导向销轴，所述滑板设置与前、后烫头连接座上的导向销轴配合的对称的开合导向槽，所述开合导向槽呈斜槽结构，所述导向销轴穿过开合导向槽，并在端部设置限位件；烫头连接座前后两侧与框架上的水平运动导向结构滑动连接，烫头连接座沿着水平运动导向结构做前后开合动作；所述封口烫头位于所述框架的下方。
8.进一步地，加热封口组件中设置缓冲结构，加热封口组件中的封口烫头与烫头连接座滑动连接，所述加热封口组件中设置支撑封口烫头的弹性元件支撑，所述加热封口组件还设置所述封口烫头相对于烫头连接座作水平运动的导向结构。
9.进一步地，所述导向结构包括设置在封口烫头后部的导向销，所述弹性元件套在导向销外，所述烫头连接座的后部设置连接座，所述连接座设置与导向销配合的导向孔，所述导向销在导向孔外连接限位件。
10.进一步地，多个封口机构排成一排，各封口机构的动力机构固定在工位安装板上，所述多个封口机构的布置方向为使所述前、后加热封口组件呈垂直于所述排的前后布置方式。
11.由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型结构简单、紧凑，并利于多个封口机构组合排列布置，提高空间利用率。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例1的示意图。
13.图2为本实用新型实施例1布置在封口工位时的组合示意图。
14.图3为实施例1的爆炸图。
15.图4为本实用新型实施例2的示意图。
16.图5为本实用新型实施例3的示意图。
具体实施方式
17.实施例1，参照附图1-3。
18.本实用新型的封口机构，包括驱动加热封口组件的动力机构100以及前、后加热封口组件，所述动力机构100可采用气缸、电缸等。
19.所述封口机构设置框架1，所述框架1设置在动力机构100的下方并与动力机构100固定在一起，在本实施例中，所述框架1与动力机构1的主体固定在一起，所述框架1上设置水平运动导向结构，所述动力机构通过传动机构将驱动力传递给加热封口组件，使前、后加封口组件沿所述水平运动导向结构做同步反向水平运动。
20.所述传动机构包括垂直于水平面的滑板2，所述动力机构的动力杆101穿过框架上板与滑板2连接，而带动滑板2上下滑动；所述滑板2为倒梯形结构，加热封口组件包括烫头连接座3和封口烫头4；倒梯形结构的两侧斜边设置倾斜的燕尾滑块21，烫头连接座3设置与燕尾滑块21滑动连接的倾斜的燕尾槽31；烫头连接座3两侧设置水平凸台32，框架1上的水平运动导向结构采用水平滑槽11，所述水平凸台32与水平滑槽11滑动连接。
21.在动力机构的动力杆101推动和复位时，烫头连接座3沿着水平运动导向结构做前后开合动作，以压紧加热粘合袋口，以及解除对袋口的压紧。
22.如图2所示，本实用新型的封口机构可以是多个排成一排，各封口机构的动力机构固定在工位安装板200上，所述多个封口机构的布置方向为使所述前、后加热封口组件呈垂直于所述排的前后布置方式。所述工位安装板200与工位装置升降动力300连接。
23.实施例2，参照附图4，并参考图2。
24.本实施例中，提供了另一种的传动机构的实施方式。
25.所述传动机构包括垂直于水平面的滑板2b，所述动力机构100的动力杆101穿过框架上板与滑板2b连接，带动滑板2b上下滑动，加热封口组件包括烫头连接座3和封口烫头4；所述前、后加热封口组件的烫头连接座3设置位置对称的导向销轴，所述滑板2b设置与前、后烫头连接座上的导向销轴配合的对称的开合导向槽22，所述开合导向槽22呈斜槽结构，所述导向销轴穿过开合导向槽22，并在端部设置限位件33。本实施例的其它结构和实施例1相同，并采用相同的附图标号。
26.实施例3，参照图5，并参考图1、3。
27.在本实施例中，加热封口组件中设置缓冲结构，加热封口组件中的封口烫头4与烫头连接座3滑动连接，所述加热封口组件中设置支撑封口烫头的弹性元件5支撑，所述加热封口组件还设置所述封口烫头相对于烫头连接座3作水平运动的导向结构。所述导向结构包括设置在封口烫头4后部的导向销41，所述弹性元件5套在导向销41外，所述烫头连接座3的后部设置连接座6，所述连接座6设置与导向销41配合的导向孔，所述导向销41在导向孔外连接限位件42。所述弹性部件5设置在连接座6和封口烫头4之间。或者，在加热封口组件中设置安装弹性元件5的槽。
28.以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的保护范围之中。


技术特征：
1.一种封口机构，包括驱动封口的动力机构以及前、后加热封口组件，其特征在于所述封口机构设置框架，所述框架设置在动力机构下方并与动力机构固定在一起，所述框架上设置水平运动导向结构，所述动力机构通过传动机构将驱动动力传递给加热封口组件，使前、后加封口组件沿所述水平运动导向结构做同步反向水平运动。2.如权利要求1所述的一种封口机构，其特征在于所述传动机构包括垂直于水平面的滑板，所述动力机构的动力杆穿过框架上板与滑板连接，而带动滑板上下滑动；所述滑板为倒梯形结构，加热封口组件包括烫头连接座和封口烫头；倒梯形结构的两侧斜边与烫头连接座之间通过倾斜的燕尾滑块和燕尾槽滑动连接；烫头连接座前后两侧与框架上的水平运动导向结构滑动连接，烫头连接座沿着水平运动导向结构做前后开合动作；所述封口烫头位于所述框架的下方。3.如权利要求1所述的一种封口机构，其特征在于所述传动机构包括垂直于水平面的滑板，所述动力机构的动力杆穿过框架上板与滑板连接，带动滑板上下滑动，加热封口组件包括烫头连接座和封口烫头；所述前、后加热封口组件的烫头连接座设置位置对称的导向销轴，所述滑板设置与前、后烫头连接座上的导向销轴配合的对称的开合导向槽，所述开合导向槽呈斜槽结构，所述导向销轴穿过开合导向槽，并在端部设置限位件；烫头连接座前后两侧与框架上的水平运动导向结构滑动连接，烫头连接座沿着水平运动导向结构做前后开合动作；所述封口烫头位于所述框架的下方。4.如权利要求1所述的一种封口机构，其特征在于加热封口组件中设置缓冲结构，加热封口组件中的封口烫头与烫头连接座滑动连接，所述加热封口组件中设置支撑封口烫头的弹性元件支撑，所述加热封口组件还设置所述封口烫头相对于烫头连接座作水平运动的导向结构。5.如权利要求4所述的一种封口机构，其特征在于所述导向结构包括设置在封口烫头后部的导向销，所述弹性元件套在导向销外，所述烫头连接座的后部设置连接座，所述连接座设置与导向销配合的导向孔，所述导向销在导向孔外连接限位件。6.如权利要求1、2、3、4或5所述的一种封口机构，其特征在于多个封口机构排成一排，各封口机构的动力机构固定在工位安装板上，所述多个封口机构的布置方向为使所述前、后加热封口组件呈垂直于所述排的前后布置方式。

技术总结
本实用新型提供了一种封口机构，包括驱动封口的动力机构以及前、后加热封口组件，所述封口机构设置框架，所述框架设置在动力机构下方并与动力机构固定在一起，所述框架上设置水平运动导向结构，所述动力机构通过传动机构将驱动动力传递给加热封口组件，使前、后加封口组件沿所述水平运动导向结构做同步反向水平运动。本实用新型结构简单、紧凑，并利于多个封口机构组合排列布置，提高空间利用率。提高空间利用率。提高空间利用率。


技术研发人员：罗邦毅 张彩芹 汪雷春
受保护的技术使用者：杭州永创智能设备股份有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2022/4/8