一种防止有机粉尘投料爆炸装置的制作方法

1.本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及到一种防止有机粉尘投料爆炸装置。


背景技术：

2.在化工生产投料过程中，大多数物料具有可燃性，且为粉体状，颗粒细小，在有限空间的空气或氧气中会达到粉尘爆炸极限。
3.化工合成过程中，粉体加料采用料仓加入的方法，存在物料与料斗摩擦，有引发静电的可能，若反应设备中有空气存在，会达到爆炸极限范围，当能量聚集过大时释放静电产生火花，从而极易导致粉尘爆炸事故的发生。


技术实现要素：

4.本实用新型专利针对上述问题，提供了一种防止有机粉尘投料爆炸装置。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案，一种防止有机粉尘投料爆炸装置，包括反应釜、外循环泵、喷射泵、料斗，各装置之间由管道连接，所述反应釜底部连接外循环泵，外循环泵上部连接喷射泵，喷射泵上部与料斗相连，喷射泵下部与液下管相连；
6.所述反应釜上部设置有氧气分析仪，反应釜上部还设置有去尾气管道和氮气接入管道，所述氮气接入管道连接喷射泵，所述喷射泵与料斗之间的管道上设置有加料器和视盅，所述视盅位于加料器下方；
7.进一步地，所述的管道之间由法兰连接；
8.进一步地，所述法兰连接处设置有静电跨接装置；
9.进一步地，所述喷射泵为文丘里式喷射泵；
10.进一步地，所述文丘里式喷射泵为水平式，其侧面口向上与料斗连接，进口端与外循环泵连接，出口端与液下管连接；
11.进一步地，所述文丘里式喷射泵为金属、搪玻璃、衬塑类、衬氟类材质；
12.进一步地，所述去尾气管道上设置有泄爆片；
13.进一步地，所述加料器为电动星型加料器；
14.进一步地，所述视盅为玻璃材质。
15.本发明的有益效果为：
16.消除了粉尘投入到反应釜中产生扬尘达到爆炸的极限的隐患，杜绝了静电火花的发生，从本质上避免粉体加料形成爆炸的风险，确保粉体投料生产安全。
附图说明
17.图1本实用新型一种防止有机粉尘投料爆炸装置结构示意图；
18.图2本实用新型法兰静电跨接装置局部结构示意图；
[0019]1‑
反应釜，2
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外循环泵，3
‑
文丘里式喷射泵，4
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视盅，5
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电动星型加料器，51
‑
变频
可调型电机，6
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料斗，7
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液下管，8
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氧气分析仪，9
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泄爆片，10
‑
氮气接入管道，11
‑
去尾气管道，12
‑
法兰，121
‑
静电跨接装置。
具体实施方式
[0020]
为了使本实用新型的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
[0021]
参照说明书附图说明，一种防止有机粉尘投料爆炸装置，包括反应釜1、外循环泵2、文丘里式喷射泵3、料斗6，各装置之间由管道连接；反应釜1底部连接外循环泵2；外循环泵2上部连接文丘里式喷射泵3；文丘里式喷射泵3上部连接料斗6，下部与液下管7相连。
[0022]
反应釜1上部设置有氧气分析仪8，反应釜1上部还设置有去尾气管道11和氮气接入管道10，氮气接入管道10连接文丘里式喷射泵3，文丘里式喷射泵3与料斗6之间的管道上设置有电动星型加料器5和视盅4，视盅4位于电动星型加料器5下方。
[0023]
氮气接入管道10连接文丘里式喷射泵3侧面口。投料前外接入氮气用于反应釜内气体的置换，以降低设备内氧含量。进料过程中接入氮气可将粉尘物料吹落到文丘里式喷射泵3侧面口，防止粉体物料堆积。文丘里式喷射泵3与料斗6之间的管道上的视盅4为玻璃材质，可有效观察粉尘物料在文丘里式喷射泵3侧面口的堆积情况，及时清理，避免堵塞进口。
[0024]
添加在反应釜1中的液体物料，采用外循环泵2经文丘里式喷射泵3循环。当外循环泵2启动后，物料经文丘里式喷射泵3缩小喉管时产生负压，经电动星型加料器5将料斗6中的粉体物料吸入并进行混合，料斗6密封，不与空气接触，避免有氧环境。
[0025]
电动星型加料器5的电机为变频可调型电机51，可调范围为0
‑
50hz，可通过调整变频可调型电机51频率控制下料速度。
[0026]
文丘里式喷射泵3出口端与液下管7相连，液下管7下插到反应釜1液面下，保证了泵内流动液体与釜内液体接触产生静电有效的导出，防止在液面上出流产生静电火花。
[0027]
外循环泵2、电动星型加料器5与氧气分析仪8三者电流信号相联锁。在投料前对反应设备内氧气进行氮气置换，当氧气分析仪8检测到氧含量达到或超过指标时，联锁切断外循环泵2及电动星型加料器5的电源，则不能进行加料操作，可有效避免在氧含量不合格情况下进行加料操作。外循环泵2的电流信号与动力星型加料器5的电源联锁，外循环泵2停止则电动星型加料器5无法开启。
[0028]
连接各装置的管道之间由法兰12连接，法兰连接处设置有静电跨接装置121，可防止或导除管道或连接的设备设施本身或因管道传输物料产生的静电，避免静电事故的发生。
[0029]
反应釜1上部设置的去尾气管道11，可对尾气进行有效处理。去尾气管道11上设置有泄爆片9，当废气发生闪爆时，能够及时泄压以保护设备。
[0030]
实施例
[0031]
在乙腈溶剂中使用过硫酸钾氧化氢化吡唑合成中，使用的过硫酸钾为粉体物料，且该物料为过氧化物，使用的乙腈为易燃易爆有机溶剂。直接将过硫酸钾向反应液(乙腈)中添加，在反应釜的上部形成过硫酸钾扬尘，同时在反应釜中存在乙腈溶剂的蒸汽，使用氮气置换，极易置换不彻底，安全风险极大。
[0032]
现用本实用新型装置进行投料，采用外循环泵2将反应釜内液体料经文丘里式喷射泵3循环，在文丘里式喷射泵3的侧面形成真空，料斗6内的粉体物料经电动星型加料器5吸入文丘里式喷射泵3内并进行混合，经过液下管7直接与反应釜1内液体接触混合，氧气含量设置在小于5％，由氧气分析仪8显示氧气含量，在满足氧气条件前提下，外循环泵2和电动星型加料器5启动，通过调整电动星型加料器5电机的频率调整下料速度。本实用新型减少了人工投料成本，缩短40％
‑
55％的反应时间，自动化程度高，有效消除静电火花，防止粉体加料产生静电火花形成爆炸，从设施设备上降低了高危反应工艺的安全风险，实现生产安全。
[0033]
上述实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防止有机粉尘投料爆炸装置，其特征在于，包括反应釜、外循环泵、喷射泵、料斗，各装置之间由管道连接，所述反应釜底部连接外循环泵，外循环泵上部连接喷射泵，喷射泵上部与料斗相连，喷射泵下部与液下管相连；所述反应釜上部设置有氧气分析仪，反应釜上部还设置有去尾气管道和氮气接入管道，所述氮气接入管道连接喷射泵，所述喷射泵与料斗之间的管道上设置有加料器和视盅，所述视盅位于加料器下方。2.根据权利要求1所述的一种防止有机粉尘投料爆炸装置，其特征在于，所述的管道之间由法兰连接。3.根据权利要求2所述的一种防止有机粉尘投料爆炸装置，其特征在于，所述法兰连接处设置有静电跨接装置。4.根据权利要求1所述的一种防止有机粉尘投料爆炸装置，其特征在于，所述喷射泵为文丘里式喷射泵。5.根据权利要求4所述的一种防止有机粉尘投料爆炸装置，其特征在于，所述文丘里式喷射泵为水平式，其侧面口向上与料斗连接，进口端与外循环泵连接，出口端与液下管连接。6.根据权利要求4所述的一种防止有机粉尘投料爆炸装置，其特征在于，所述文丘里式喷射泵为金属、搪玻璃、衬塑类、衬氟类材质。7.根据权利要求1所述的一种防止有机粉尘投料爆炸装置，其特征在于，所述去尾气管道上设置有泄爆片。8.根据权利要求1所述的一种防止有机粉尘投料爆炸装置，其特征在于，所述加料器为电动星型加料器。9.根据权利要求1所述的一种防止有机粉尘投料爆炸装置，其特征在于，所述视盅为玻璃材质。

技术总结
本实用新型提供了一种防止有机粉尘投料爆炸装置，主要包括反应釜、外循环泵、喷射泵、料斗，各装置由管道相连，所述反应釜底部外接外循环泵，所述外循环泵上部连接喷射泵，所述喷射泵上部连接料斗，所述料斗与喷射泵之间管道上设置有粉体加料器和视盅。本实用新型专利消除了粉尘投入到反应釜中产生扬尘达到爆炸的极限的隐患，杜绝了静电火花的发生，确保了粉体投料生产安全。粉体投料生产安全。粉体投料生产安全。


技术研发人员：韩永祥 花昌林 姚明磊 李伟
受保护的技术使用者：山东海利尔化工有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2021/12/21