一种瓦型磁片自动加垫片装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓦型磁片包装技术领域，特别是涉及一种瓦型磁片自动加垫片装置。


背景技术：

2.瓦型磁片在包装过程中，需要经过材料整理、瓦型磁片打标、加垫片、充磁等工序，现在的瓦型磁片之间加垫片隔开都是操作工手动加入，不仅生产成本较高，而且经常容易出错，极大的影响企业的产能。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种瓦型磁片自动加垫片装置，自动完成磁片加垫片的工序，大大降低了生产成本，有效提升产能。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种瓦型磁片自动加垫片装置，包括工作台，所述的工作台上端安装有推料板以及驱动推料板前后滑动的动力气缸，该推料板底部开设有一垫片凹槽以及一磁片凹槽，所述的工作台上端位于推料板下方设置有一出料口，该工作台上端位于推料板一侧安装有下压装置，所述的下压装置包括竖直布置的叠料气缸和压块，所述的叠料气缸下端的活塞杆连接有压块，该压块位于出料口的上方，所述的垫片凹槽的上端以及磁片凹槽的上端均开设有供压块插入的通道。
5.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的动力气缸与推料板之间通过l型支架相连。
6.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的工作台上端位于推料板的两侧各安装有一滑轨，两个滑轨的上端安装有压板。
7.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的通道包括中部通孔以及两个侧边缺口，所述的压块下部并排设置有三个插柱，一个插柱插入中部通孔，剩下两个插柱插入对应的侧边缺口。
8.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的工作台上端位于垫片凹槽的左侧设置有垫片进料装置，所述的工作台上端位于磁片凹槽的右侧设置有磁片进料装置。
9.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的工作台上端位于垫片凹槽的左侧设置有垫片进料装置，该工作台上端位于磁片凹槽的右侧设置有磁片进料装置，所述的工作台上端位于垫片凹槽的右侧以及位于磁片凹槽的左侧均设置有一限位架，该限位架上安装有到位感应器。
10.有益效果：本实用新型涉及一种瓦型磁片自动加垫片装置，操作时，垫片进料装置往垫片凹槽内送入一个垫片，启动动力气缸，动力气缸的活塞杆伸长，使得推料板带着垫片向前运动，垫片达到出料口处，叠料气缸控制压块向下，压块下端的三个插柱顶着垫片塞入出料口内，叠料气缸复位，于此同时，磁片凹槽与磁片进料装置对接，磁片进料装置往磁片
凹槽内送入一个磁片，接着动力气缸的活塞杆收缩，使得推料板带着磁片向后运动，磁片达到出料口处，叠料气缸控制压块向下，压块下端的三个插柱顶着磁片塞入出料口内，叠料气缸复位，然后重复上述动作，将垫片和磁片不断叠放，最后从出料口慢慢出去。本实用自动完成磁片加垫片的工序，大大降低了生产成本，有效提升产能。
附图说明
11.图1是本实用新型的俯视图；
12.图2是本实用新型所述的推料板的俯视图；
13.图3是本实用新型所述的推料板的左视图；
14.图4是本实用新型所述的下压装置的结构示意图；
15.图5是本实用新型所述的压块的结构示意图。
16.图示：1、工作台，2、垫片进料装置，3、下压装置，4、限位架，5、压板，6、滑轨，7、推料板，8、磁片进料装置，9、l型支架，10、动力气缸，11、通道，12、垫片凹槽，13、磁片凹槽，14、侧边缺口，15、中部通孔，16、叠料气缸，17、压块，18、插柱，19、到位感应器。
具体实施方式
17.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
18.本实用新型的实施方式涉及一种瓦型磁片自动加垫片装置，如图1-5所示，包括工作台1，所述的工作台1上端安装有推料板7以及驱动推料板7前后滑动的动力气缸10，该推料板7底部开设有一垫片凹槽12以及一磁片凹槽13，所述的工作台1上端位于推料板7下方设置有一出料口，该工作台1上端位于推料板7一侧安装有下压装置3，所述的下压装置3包括竖直布置的叠料气缸16和压块17，所述的叠料气缸16下端的活塞杆连接有压块17，该压块17位于出料口的上方，所述的垫片凹槽12的上端以及磁片凹槽13的上端均开设有供压块17插入的通道11。
19.所述的出料口下端连接有一出料导轨。
20.所述的动力气缸10与推料板7之间通过l型支架9相连。
21.所述的工作台1上端位于推料板7的两侧各安装有一滑轨6，两个滑轨6的上端安装有压板5。
22.所述的通道11包括中部通孔15以及两个侧边缺口14，所述的压块17下部并排设置有三个插柱18，一个插柱18插入中部通孔15，剩下两个插柱18插入对应的侧边缺口14。
23.所述的工作台1上端位于垫片凹槽12的左侧设置有垫片进料装置2，所述的工作台1上端位于磁片凹槽13的右侧设置有磁片进料装置8。垫片进料装置2和磁片进料装置8均为传送带，传送带上方设有导轨，传送带的进口端配备振动盘，振动盘的料整理之后，通过传送带将料沿着导轨输送出去。
24.所述的工作台1上端位于垫片凹槽12的左侧设置有垫片进料装置2，该工作台1上端位于磁片凹槽13的右侧设置有磁片进料装置8，所述的工作台1上端位于垫片凹槽12的右
侧以及位于磁片凹槽13的左侧均设置有一限位架4，该限位架4上安装有到位感应器19。限位架4可以限制垫片或者磁片的位置，防止垫片或者磁片滑出凹槽，到位感应器19用于感应垫片或者磁片是否安装到位。
25.操作时，垫片进料装置2往垫片凹槽12内送入一个垫片，启动动力气缸10，动力气缸10的活塞杆伸长，使得推料板7带着垫片向前运动，垫片达到出料口处，叠料气缸16控制压块17向下，压块17下端的三个插柱18顶着垫片塞入出料口内，叠料气缸16复位，于此同时，磁片凹槽13与磁片进料装置8对接，磁片进料装置8往磁片凹槽13内送入一个磁片，接着动力气缸10的活塞杆收缩，使得推料板7带着磁片向后运动，磁片达到出料口处，叠料气缸16控制压块17向下，压块17下端的三个插柱18顶着磁片塞入出料口内，叠料气缸16复位，然后重复上述动作，将垫片和磁片不断叠放，最后从出料导轨出去。


技术特征：
1.一种瓦型磁片自动加垫片装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述的工作台(1)上端安装有推料板(7)以及驱动推料板(7)前后滑动的动力气缸(10)，该推料板(7)底部开设有一垫片凹槽(12)以及一磁片凹槽(13)，所述的工作台(1)上端位于推料板(7)下方设置有一出料口，该工作台(1)上端位于推料板(7)一侧安装有下压装置(3)，所述的下压装置(3)包括竖直布置的叠料气缸(16)和压块(17)，所述的叠料气缸(16)下端的活塞杆连接有压块(17)，该压块(17)位于出料口的上方，所述的垫片凹槽(12)的上端以及磁片凹槽(13)的上端均开设有供压块(17)插入的通道(11)。2.根据权利要求1所述的一种瓦型磁片自动加垫片装置，其特征在于：所述的动力气缸(10)与推料板(7)之间通过l型支架(9)相连。3.根据权利要求1所述的一种瓦型磁片自动加垫片装置，其特征在于：所述的工作台(1)上端位于推料板(7)的两侧各安装有一滑轨(6)，两个滑轨(6)的上端安装有压板(5)。4.根据权利要求1所述的一种瓦型磁片自动加垫片装置，其特征在于：所述的通道(11)包括中部通孔(15)以及两个侧边缺口(14)，所述的压块(17)下部并排设置有三个插柱(18)，一个插柱(18)插入中部通孔(15)，剩下两个插柱(18)插入对应的侧边缺口(14)。5.根据权利要求1所述的一种瓦型磁片自动加垫片装置，其特征在于：所述的工作台(1)上端位于垫片凹槽(12)的左侧设置有垫片进料装置(2)，该工作台(1)上端位于磁片凹槽(13)的右侧设置有磁片进料装置(8)，所述的工作台(1)上端位于垫片凹槽(12)的右侧以及位于磁片凹槽(13)的左侧均设置有一限位架(4)，该限位架(4)上安装有到位感应器(19)。

技术总结
本实用新型涉及一种瓦型磁片自动加垫片装置，包括工作台，所述的工作台上端安装有推料板以及驱动推料板前后滑动的动力气缸，该推料板底部开设有一垫片凹槽以及一磁片凹槽，所述的工作台上端位于推料板下方设置有一出料口，该工作台上端位于推料板一侧安装有下压装置，所述的下压装置包括竖直布置的叠料气缸和压块，所述的叠料气缸下端的活塞杆连接有压块，该压块位于出料口的上方，所述的垫片凹槽的上端以及磁片凹槽的上端均开设有供压块插入的通道。本实用新型自动完成磁片加垫片的工序，大大降低了生产成本，有效提升产能。有效提升产能。有效提升产能。


技术研发人员：魏恒斗 钱勇
受保护的技术使用者：宁波华辉磁业有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/2/11