一种硬质合金生产加工用混合料盒的制作方法

1.本实用新型涉及硬质合金加工设备技术领域，具体为一种硬质合金生产加工用混合料盒。


背景技术：

2.硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。并且未来高新技术武器装备制造、尖端科学技术的进步以及核能源的快速发展，将大力提高对高技术含量和高质量稳定性的硬质合金产品的需求。
3.硬质合金在生产加工的第一步就是制备混合料，即由各种难熔金属碳化物和粘结金属成型剂的有准确成分，一定粒度，均匀的颗粒状混合物，混合料的密度和单重是影响硬质合金成型的一大因素，因此在混合料的存储和运输过程中，我们需要使用合适的混合料盒，传统的料盒容易导致混合料堆积，致使混合料堆压不便下一步使用，在移动的过程中也容易导致混合料的密度发生变化，单重波动大，导致在称重使用时用量不准确，容易产生次品，因此我们需要提出一种硬质合金生产加工用混合料盒。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硬质合金生产加工用混合料盒，更改了料盒型腔大小，使混合料堆积较少，并且料盒在移动的时候减少混合料密度的变化，让产品单重波动变小，保证了混合料使用时的稳定性和精确性，一定程度上避免生产加工的硬质合金出现次品，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种硬质合金生产加工用混合料盒，包括料盒基体和进料接口，所述料盒基体的顶部一侧设置有第一斜面，所述料盒基体的内部设置有型腔，所述料盒基体的顶部另一侧设置有第二斜面，所述第一斜面开设有出料口，所述第二斜面上开设有进料通道，所述第一斜面和第二斜面上均开设有用于安装进料接口的连接孔，所述料盒基体的底部边缘开设有凹槽，所述进料接口包括基板和进料管道，所述基板上对称设置有两组进料管道，所述基板上开设有安装孔。
7.优选的，所述料盒基体呈梯形设置，所述型腔呈方形设置。
8.优选的，所述第一斜面和水平面的夹角为30
°
，所述第二斜面和水平面的夹角为50
°
。
9.优选的，所述出料口连通于型腔，所述进料通道贯穿料盒基体且连通于型腔。
10.优选的，所述凹槽呈交错的井字形设置，所述料盒基体的两侧对称开设有连通于型腔的通孔。
11.优选的，所述安装孔对称设置有四组，所述安装孔与连接孔相对应。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过在料盒基体内部开设方形型腔，在第一斜面上开设出料口，在第二斜面开设进料通道，通过连接孔和安装孔安装包括基板和进料管道的进料接口，区别于传统的料盒，更改了料盒型腔大小，使混合料堆积较少，并且料盒在移动的时候减少混合料密度的变化，让产品单重波动变小，保证了混合料使用时的稳定性和精确性，一定程度上避免生产加工的硬质合金出现次品；通过在料盒基体的底部开设交错设置的凹槽，去除底板结构，减少缝隙防止漏料的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型通孔的结构示意图；
16.图3为本实用新型型腔的结构示意图；
17.图4为本实用新型第一斜面的结构示意图；
18.图5为本实用新型第二斜面的结构示意图；
19.图6为本实用新型凹槽的结构示意图；
20.图7为本实用新型安装孔的结构示意图；
21.图8为本实用新型进料接口的结构示意图。
22.图中：1、料盒基体；2、进料接口；3、第一斜面；4、型腔；5、第二斜面；6、出料口；7、进料通道；8、连接孔；9、凹槽；10、基板；11、进料管道；12、安装孔；13、通孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种硬质合金生产加工用混合料盒，包括料盒基体1和进料接口2，料盒基体1的顶部一侧设置有第一斜面3，料盒基体1的内部设置有型腔4，料盒基体1的顶部另一侧设置有第二斜面5，第一斜面开设有出料口6，第二斜面5上开设有进料通道7，第一斜面3和第二斜面5上均开设有用于安装进料接口2的连接孔8，料盒基体1的底部边缘开设有凹槽9，进料接口2包括基板10和进料管道11，基板10上对称设置有两组进料管道11，基板10上开设有安装孔12。
26.料盒基体1呈梯形设置，型腔4呈方形设置，第一斜面3和水平面的夹角为30
°
，第二斜面5和水平面的夹角为50
°
，出料口6连通于型腔4，进料通道7贯穿料盒基体1且连通于型腔4，凹槽9呈交错的井字形设置，料盒基体1的两侧对称开设有连通于型腔4的通孔13，安装孔12对称设置有四组，安装孔12与连接孔8相对应。
27.本实用新型通过在料盒基体1内部开设方形型腔4，在第一斜面3上开设出料口6，在第二斜面5开设进料通道7，通过连接孔8和安装孔12安装包括基板10和进料管道11的进
料接口2，区别于传统的料盒，更改了料盒型腔大小，使混合料堆积较少，并且料盒在移动的时候减少混合料密度的变化，让产品单重波动变小，保证了混合料使用时的稳定性和精确性，一定程度上避免生产加工的硬质合金出现次品；通过在料盒基体1的底部开设交错设置的凹槽9，区别于传统的混合料盒，去除底板结构，减少缝隙防止漏料的情况。
28.在使用时，将料盒基体1放置在指定位置，通过第二斜面5上进料通道周围的连接孔8和基板10上的安装孔12将进料接口2和料盒基体1安装在一起，通过进料管道11将混合料进行进料操作，通过出料口6能够取出型腔4内部的混合料进行使用，料盒基体1底部的凹槽9能够将料盒基体1和指定设备或者容器进行卡接，料盒基体1两侧对称设置的通孔13，能够在进料时提供平衡压强的作用，或者在出料口6和进料通道7封闭时充入惰性气体对型腔4内部的混合料形成保护作用，还可以在指定设备和容器上实行固定作用，更改了料盒型腔大小，使混合料堆积较少，并且料盒在移动的时候减少混合料密度的变化，让产品单重波动变小，保证了混合料使用时的稳定性和精确性，一定程度上避免生产加工的硬质合金出现次品。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种硬质合金生产加工用混合料盒，包括料盒基体（1）和进料接口（2），其特征在于：所述料盒基体（1）的顶部一侧设置有第一斜面（3），所述料盒基体（1）的内部设置有型腔（4），所述料盒基体（1）的顶部另一侧设置有第二斜面（5），所述第一斜面开设有出料口（6），所述第二斜面（5）上开设有进料通道（7），所述第一斜面（3）和第二斜面（5）上均开设有用于安装进料接口（2）的连接孔（8），所述料盒基体（1）的底部边缘开设有凹槽（9），所述进料接口（2）包括基板（10）和进料管道（11），所述基板（10）上对称设置有两组进料管道（11），所述基板（10）上开设有安装孔（12）。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金生产加工用混合料盒，其特征在于：所述料盒基体（1）呈梯形设置，所述型腔（4）呈方形设置。3.根据权利要求1所述的一种硬质合金生产加工用混合料盒，其特征在于：所述第一斜面（3）和水平面的夹角为30
°
，所述第二斜面（5）和水平面的夹角为50
°
。4.根据权利要求1所述的一种硬质合金生产加工用混合料盒，其特征在于：所述出料口（6）连通于型腔（4），所述进料通道（7）贯穿料盒基体（1）且连通于型腔（4）。5.根据权利要求1所述的一种硬质合金生产加工用混合料盒，其特征在于：所述凹槽（9）呈交错的井字形设置，所述料盒基体（1）的两侧对称开设有连通于型腔（4）的通孔（13）。6.根据权利要求1所述的一种硬质合金生产加工用混合料盒，其特征在于：所述安装孔（12）对称设置有四组，所述安装孔（12）与连接孔（8）相对应。

技术总结
本实用新型公开了一种硬质合金生产加工用混合料盒，涉及硬质合金加工设备技术领域，包括料盒基体和进料接口，所述料盒基体的顶部一侧设置有第一斜面，所述料盒基体的内部设置有型腔，所述料盒基体的顶部另一侧设置有第二斜面，所述第一斜面开设有出料口，所述第二斜面上开设有进料通道，所述进料接口包括基板和进料管道，所述基板上对称设置有两组进料管道，所述基板上开设有安装孔。更改了料盒型腔大小，使混合料堆积较少，并且料盒在移动的时候减少混合料密度的变化，让产品单重波动变小，保证了混合料使用时的稳定性和精确性，一定程度上避免生产加工的硬质合金出现次品。定程度上避免生产加工的硬质合金出现次品。定程度上避免生产加工的硬质合金出现次品。


技术研发人员：方志高 刘彬 施灿辉
受保护的技术使用者：厦门大鸿翰金属材料科技有限公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2022/1/18