一种牵引辊的气动压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种牵引辊的气动压紧装置，属于压紧装置技术领域。


背景技术：

2.片材输送通常通过牵引辊进行牵引输送，具体地，牵引辊在驱动装置的驱动下旋转，片材通过牵引辊外周围的摩擦力被牵引向前输送。
3.现有技术中，在授权公告号为cn210475021u的一篇中国专利中，记载了一种双头牵引装置，包括若干个支撑杆、第一滑动杆、第二滑动杆、若干根拉杆以及重架，第一滑动杆、第二滑动杆、各根拉杆和承重架，第一滑动杆、第二滑动杆、各根拉杆和承重架分别与各个支撑杆垂直固定连接，第一牵引装置、第二牵引装置设置在支撑杆的一侧并朝向垂直机架长度方向的一侧伸出，第二牵引装置活动卡接在第二滑动杆上。本实用新型通过设置两套牵引装置，并配置独立的运行导轨，让牵引装置能够交错运行，机械磨损大大降低，更加安全且经久耐用易维护，使得挤压生产线更稳定。
4.目前市场上类似的牵引装置较常见，但是这样的牵引装置上辊的压紧、松开采用手动式，依靠手轮，人工旋转丝杠进行压紧或松开，在调节过程中不易把握两侧的压紧力的大小，易导致牵引辊两端的压力大小不一致，从而在牵引过程中片材易打滑。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种牵引辊的气动压紧装置，它解决了现有技术中牵引装置两端的压力难以调一致，牵引过程中片材易打滑的问题。
6.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
7.一种牵引辊的气动压紧装置，包括机架、上压辊、下压辊和压紧装置，所述压紧装置包括气缸、固定板、限位环、第一轴套、第二轴套、第一轴承、第二轴承、固定套和端盖；
8.所述气缸可拆卸设置在机架的固定板上，气缸包括气杆，气杆穿过固定板和限位环后与第一轴承抵接，上压辊的两端包括第一阶梯轴，第一轴套套设在上压辊两端的第一阶梯轴上，第一轴承套设在第一轴套上；
9.所述下压辊包括第二阶梯轴，第二轴套套设在下压辊两端的第二阶梯轴上，第二轴承套设在第二轴套上，固定套套设在第二轴承上且与机架之间可拆卸连接；
10.所述下压辊的一端还设有电机、主动齿轮和从动齿轮,主动齿轮设置在电机上，从动齿轮设置在第二阶梯轴上，主动齿轮和从动齿轮相互啮合。
11.作为优选实例，所述第一轴承和第二轴承均为滚珠轴承。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1.本装置的压紧装置采用气缸式，人工按动气缸的按钮即可进行压紧或松开上压辊，更加便于和精准地调节出相同的压力，使得上压辊两端的压力保持一致，在输送片材的过程中，可以防止片材在上压辊和下压辊之间打滑。
14.2.限位环套设在气杆上，可以防止气杆在伸长后与第一轴承抵接的过程中出现晃
动，确保两端的气杆压力完全落到两端的第一阶梯轴上，进一步防止上压辊两端的力大小不一致导致的片材打滑情况的出现。
15.3.滚珠轴承一般是用在低载荷机械传动的设备中，因为滚珠轴承的承载面积小，在高速运转的情况下极易出现严重的机械性损伤，所以在重载荷的机械传动中往往采取滚针式轴承加大承载面，提高机械传递效率，同时降低机械性损伤，滚珠轴承改变了摩擦方式，采用滚动摩擦，更加有效地降低了轴承面之间的摩擦现象。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为压紧装置的结构示意图。
18.图中：1、机架；2、上压辊；21、第一阶梯轴；3、下压辊；31、第二阶梯轴；4、压紧装置；41、气缸；42、固定板；43、限位环；44、第一轴套；45、第二轴套；46、第一轴承；47、第二轴承；48、固定套；49、端盖；5、第一螺钉；6、第二螺钉；7、电机；8、主动齿轮；9、从动齿轮。
具体实施方式
19.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-图2所示，一种牵引辊的气动压紧装置，包括机架1、上压辊2、下压辊3和压紧装置4，压紧装置4包括气缸41、固定板42、限位环43、第一轴套44、第二轴套45、第一轴承46、第二轴承47、固定套48和端盖49，第一轴承46和第二轴承47均为滚珠轴承。
21.滚珠轴承改变了摩擦方式，采用滚动摩擦，更加有效地降低了轴承面之间的摩擦现象，同时也提高机械传递效率，降低机械性损伤。
22.固定板42上设有第一螺钉5，气缸41通过第一螺钉5螺纹连接在机架1的固定板42上。气缸41包括气杆，固定板42和机架1上依次开设有通孔，气杆穿过通孔和限位环43后与第一轴承46抵接。
23.上压辊2的两端包括第一阶梯轴21，第一轴套44套设在上压辊2两端的第一阶梯轴21上，第一轴承46套设在第一轴套44上。
24.下压辊3包括第二阶梯轴31，第二轴套45套设在下压辊3两端的第二阶梯轴31上，第二轴承47套设在第二轴套45上，固定套48套设在第二轴承47上，固定套48上设有第二螺钉6，固定套48的两端通过第二螺钉6与机架1之间螺纹连接。
25.下压辊3的一端还设有电机7、主动齿轮8和从动齿轮9,电机7包括电机轴，主动齿轮8固定设置在电机轴上，从动齿轮9设置在第二阶梯轴31上。主动齿轮8和从动齿轮9相互啮合，电机7驱动主动齿轮8转动，主动齿轮8带动与其啮合的从动齿轮9转动，从动齿轮9带动下压辊3转动，下压辊3通过摩擦力带动片材输送，片材通过摩擦力带动上压辊2转动。
26.工作原理：同时启动两端气缸41的开关，使得两端的气杆伸长与第一轴承46抵接，将上压辊2向下压紧，上压辊2受到一个向下的力并且传递至片材和下压辊3上，从而将片材压紧，增大片材与上压辊2和下压辊3之间的摩擦力且上压辊2两端的压力保持相同。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，
本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种牵引辊的气动压紧装置，包括机架(1)、上压辊(2)、下压辊(3)和压紧装置(4)，其特征在于，所述压紧装置(4)包括气缸(41)、固定板(42)、限位环(43)、第一轴套(44)、第二轴套(45)、第一轴承(46)、第二轴承(47)、固定套(48)和端盖(49)；所述气缸(41)可拆卸设置在机架(1)的固定板(42)上，气缸(41)包括气杆，气杆穿过固定板(42)和限位环(43)后与第一轴承(46)抵接，上压辊(2)的两端包括第一阶梯轴(21)，第一轴套(44)套设在上压辊(2)两端的第一阶梯轴(21)上，第一轴承(46)套设在第一轴套(44)上；所述下压辊(3)包括第二阶梯轴(31)，第二轴套(45)套设在下压辊(3)两端的第二阶梯轴(31)上，第二轴承(47)套设在第二轴套(45)上，固定套(48)套设在第二轴承(47)上且与机架(1)之间可拆卸连接；所述下压辊(3)的一端还设有电机(7)、主动齿轮(8)和从动齿轮(9),主动齿轮(8)设置在电机(7)上，从动齿轮(9)设置在第二阶梯轴(31)上，主动齿轮(8)和从动齿轮(9)相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种牵引辊的气动压紧装置，其特征在于，所述第一轴承(46)和第二轴承(47)均为滚珠轴承。

技术总结
本实用新型公开了一种牵引辊的气动压紧装置，属于压紧装置技术领域。包括机架、上压辊、下压辊和压紧装置，所述压紧装置包括气缸、固定板、限位环、第一轴套、第二轴套、第一轴承、第二轴承、固定套和端盖，气缸可拆卸设置在机架的固定板上，气缸包括气杆，气杆穿过固定板和限位环后与第一轴承抵接，上压辊的两端包括第一阶梯轴，第一轴套套设在上压辊两端的第一阶梯轴上，第一轴承套设在第一轴套上，下压辊包括第二阶梯轴，第二轴套套设在下压辊两端的第二阶梯轴上，第二轴承套设在第二轴套上。通过提供一种牵引辊的气动压紧装置，上压辊两端的压力保持一致，在输送片材的过程中，可以防止片材在上压辊和下压辊之间打滑。止片材在上压辊和下压辊之间打滑。止片材在上压辊和下压辊之间打滑。


技术研发人员：缪祝山 夏亿君 孟志军
受保护的技术使用者：上海盈润塑胶机械有限公司
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2022/1/7