一种用于高强度圆状环眼吊索的立式限位结构的制作方法

1.本实用新型属于环眼吊索技术领域，具体涉及一种用于高强度圆状环眼吊索的立式限位结构。


背景技术：

2.环眼吊钩又称环眼吊索，采用优质碳素结构钢或合金结构钢锻造并进行热处理而成，具有体积小、重量轻、强度高等特点，环眼吊钩的强度等级分为m限位杆(4)、s弹簧(6)和t(8)级，吊钩试验载荷为2倍极限工作载荷，破断载荷为4倍极限工作载荷，主要用途与适用范围吊钩主要作为起重作业中的连接工具，使用与操作吊钩的极限工作载荷和适用范围是的试验检测和使用依据，严禁超载使用。
3.现有的用于高强度圆状环眼吊索的立式限位结构，通常在起重作业时，通常需要进行吊运，通常吊运设备上常用的装置有环眼吊索，且在环眼吊索的内侧安装有限位结构，对吊装的货物进行限位，保证吊装时货物的稳定性，防止货物从吊钩上脱落，但常用的限位结构为单纯的转动结构，在钩挂货物时，安装的限位舌片，仅无法向外转动，导致货物任然有可能从吊钩上脱落，影响该结构的稳定性与实用性的问题，为此我们提出一种用于高强度圆状环眼吊索的立式限位结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于高强度圆状环眼吊索的立式限位结构，以解决上述背景技术中提出的现有的用于高强度圆状环眼吊索的立式限位结构，通常在起重作业时，通常需要进行吊运，通常吊运设备上常用的装置有环眼吊索，且在环眼吊索的内侧安装有限位结构，对吊装的货物进行限位，保证吊装时货物的稳定性，防止货物从吊钩上脱落，但常用的限位结构为单纯的转动结构，在钩挂货物时，安装的限位舌片，仅无法向外转动，导致货物任然有可能从吊钩上脱落，影响该结构的稳定性与实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高强度圆状环眼吊索的立式限位结构，包括吊钩，所述吊钩的顶部设置有一体式的吊环，且所述吊钩的内侧装设有限位舌片，所述吊钩的内侧一端设置有转座，所述限位舌片通过转座转动安装，且所述限位舌片包括限位杆和环形头，所述环形头的一端设置有一体式的伸缩杆，所述限位杆与环形头通过伸缩杆限位安装，且所述伸缩杆的一端位于所述限位杆的内侧套设有弹簧。
6.优选的，所述吊环与吊钩通过一体式成型。
7.优选的，所述限位杆的内侧开设有内槽，所述伸缩杆的一端设置有凸块，所述伸缩杆的一端通过凸块限位安装在内槽中。
8.优选的，所述转座上对称装设有两个所述限位杆，且所述环形头通过两个所述伸缩杆连接装设在两个所述限位杆的一端。
9.优选的，所述限位杆与弹簧形成u型结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：现有的用于高强度圆状环眼吊索的
立式限位结构，通常在起重作业时，常用的限位结构在钩挂货物时，安装的限位舌片，任然有可能从吊钩上脱落，通过将该装置上的限位舌片设置为拉伸结构，当吊钩在吊装货物时，可将限位舌片一端的环形头拉出，且将环形头转动卡设在吊钩另一端开设的凹槽内，避免限位舌片向内或者向外转动，保证该装置的稳定性与实用性。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型限位杆与环形头的连接结构示意图；
13.图3为本实用新型的第二种限位结构示意图；
14.图中：1、吊环；2、转座；3、吊钩；4、限位杆；5、环形头；6、弹簧；7、伸缩杆；8、螺栓；9、旋块。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例1
17.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高强度圆状环眼吊索的立式限位结构，包括吊钩3，吊钩3的顶部设置有一体式的吊环1，且吊钩3的内侧装设有限位舌片，吊钩3的内侧一端设置有转座2，限位舌片通过转座2转动安装，且限位舌片包括限位杆4和环形头5，环形头5的一端设置有一体式的伸缩杆7，限位杆4与环形头5通过伸缩杆7限位安装，且伸缩杆7的一端位于限位杆4的内侧套设有弹簧6，通过将该装置上的限位舌片设置为拉伸结构，当吊钩3在吊装货物时，可通过限位舌片进行限位，同时吊装时限位舌在的一端卡设在凹槽内，保证吊装的货物的稳定性。
18.为了更好的进行吊装使用，本实施例中，优选的，吊环1与吊钩3通过一体式成型，提高该环眼吊索的结构强度，为了更好的安装环形头5，本实施例中，优选的，限位杆4的内侧开设有内槽，伸缩杆7的一端设置有凸块，伸缩杆7的一端通过凸块限位安装在内槽中，便于对环形头5进行拉伸，为了更稳定的安装环形头5，本实施例中，优选的，转座2上对称装设有两个限位杆4，且环形头5通过两个伸缩杆7连接装设在两个限位杆4的一端，防止环形头5晃动不稳，为了更好的限位使用，本实施例中，优选的，限位杆4与弹簧6形成u型结构。
19.实施例2
20.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高强度圆状环眼吊索的立式限位结构，包括吊钩3，吊钩3的顶部设置有一体式的吊环1，且吊钩3的一端装设有螺栓8，螺栓8的另一端设置有一体式的旋块9，吊钩3的一端开设有通孔，螺栓8贯穿安装在吊钩3一端开设的通孔内，且吊钩3的内侧另一端表面开设有螺纹孔，螺栓8的另一端通过螺纹旋设安装在螺纹孔内。
21.为了更好的安装螺栓8，本实施例中，优选的，通孔与螺纹孔对位开设，且通孔的外圈直径比螺纹孔外圈直径长一毫米，方便螺栓8的一端旋入螺纹孔内。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：现有的用于高强度圆状环眼吊索的立式限位结构，通常在起重作业时，常用的环眼吊索在钩挂货物时，在吊钩3的内侧设置有限位舌片，安装限位舌片后，吊装的货物任然有可能从吊钩3上脱落，通过将该装置上的限位舌片设置为拉伸结构，当吊钩3在吊装货物时，可将限位舌片一端的环形头5拉出，环形头5的一端通过伸缩杆7在限位杆4内拉长，同时弹簧6受力挤压产生形变，将拉出的环形头5转动卡设在吊钩3外表面一侧开设的嵌槽内，同时弹簧6形变产生的反作用力使得环形头5对位固定，避免限位舌片向内或者向外转动，从而导致吊装的货物脱落，保证该装置的稳定性与实用性。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于高强度圆状环眼吊索的立式限位结构，包括吊钩(3)，所述吊钩(3)的顶部设置有一体式的吊环(1)，且所述吊钩(3)的内侧装设有限位舌片，其特征在于：所述吊钩(3)的内侧一端设置有转座(2)，所述限位舌片通过转座(2)转动安装，且所述限位舌片包括限位杆(4)和环形头(5)，所述环形头(5)的一端设置有一体式的伸缩杆(7)，所述限位杆(4)与环形头(5)通过伸缩杆(7)限位安装，且所述伸缩杆(7)的一端位于所述限位杆(4)的内侧套设有弹簧(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于高强度圆状环眼吊索的立式限位结构，其特征在于：所述吊环(1)与吊钩(3)通过一体式成型。3.根据权利要求1所述的一种用于高强度圆状环眼吊索的立式限位结构，其特征在于：所述限位杆(4)的内侧开设有内槽，所述伸缩杆(7)的一端设置有凸块，所述伸缩杆(7)的一端通过凸块限位安装在内槽中。4.根据权利要求1所述的一种用于高强度圆状环眼吊索的立式限位结构，其特征在于：所述转座(2)上对称装设有两个所述限位杆(4)，且所述环形头(5)通过两个所述伸缩杆(7)连接装设在两个所述限位杆(4)的一端。5.根据权利要求1所述的一种用于高强度圆状环眼吊索的立式限位结构，其特征在于：所述限位杆(4)与弹簧(6)形成u型结构。

技术总结
本实用新型公开了一种用于高强度圆状环眼吊索的立式限位结构，包括吊钩，所述吊钩的顶部设置有一体式的吊环，且所述吊钩的内侧装设有限位舌片，所述吊钩的内侧一端设置有转座，所述限位舌片通过转座转动安装，且所述限位舌片包括限位杆和环形头，所述环形头的一端设置有一体式的伸缩杆，所述限位杆与环形头通过伸缩杆限位安装；现有的用于高强度圆状环眼吊索的立式限位结构，通常在起重作业时，常用的限位结构在钩挂货物时，任然有可能从吊钩上脱落，通过将该装置上的限位舌片设置为拉伸结构，当吊钩在吊装货物时，可将限位舌片一端的环形头拉出，且将环形头转动卡设在吊钩另一端开设的凹槽内，保证该装置的稳定性与实用性。保证该装置的稳定性与实用性。保证该装置的稳定性与实用性。


技术研发人员：高长春
受保护的技术使用者：南京大华特种带织造有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/1/14