一种离心泵与抽真空联合物料输送系统的制作方法

1.本实用新型涉及重质油、粉料及颗粒料输送领域，更具体的说，尤其涉及一种离心泵与抽真空联合物料输送系统。


背景技术：

2.在化工生产行业，在化工产品的生产运输过程中，像是重质油、粉料及颗粒料等化工产品需要在密闭环境中进行输送，在物料输送过程中，常发生输送管道的堵塞，造成运输管道胀裂及物料泄漏，影响物料运输，污染环境。
3.目前重质油、粉料及颗粒料的输送普遍采用离心泵、齿轮泵、往复泵等设备，或采用单一的气力及真空输送，但随着设备及管线长周期的运行，经常有灰粉、颗粒物、粘稠物质等组分堵塞管道及设备，造成物料输送中断，影响装置安全运行。


技术实现要素：

4.本实用新型为了克服上述技术问题的缺点，提供了一种离心泵与抽真空联合物料输送系统。
5.本实用新型的离心泵与抽真空联合物料输送系统，包括输送单元和接收单元，输送单元与接收单元经连接管道相连通，其特征在于：所述的输送单元内设置有用于存储物料的存储罐和用于对物料增压输送的离心泵，所述的接收单元内设置有用于接收物料的接收罐，离心泵设置于存储罐与接收罐之间，存储罐、离心泵与接收罐之间均经连接管道相连通；所述的接收单元的后端设置有用于接收罐增压的抽真空单元，抽真空单元与接收罐经连接管道相连通；抽真空单元内设置有用于真空缓冲与分液功能的缓冲罐和用于接收罐抽真空的抽真空机组，缓冲罐与接收罐经连接管道相连通，抽真空机组与缓冲罐经连接管道相连通。
6.所述的接收单元内设置有多个并联连接的接收罐，多个接收罐并联后的前后两端的连接总管分别连接于离心机与缓冲罐上。
7.所述的缓冲罐的上端设置有用于监测缓冲罐内的压力的压力表。
8.所述的缓冲罐的下端连接有用于排出废液的排液管道。
9.所述的缓冲罐的上端连接有用于通气解压的通气管道。
10.所述的抽真空机组的前侧连接管道上设置有用于过滤杂物及有害气体的过滤器。
11.所述的抽真空机组的后侧连接管道上设置有用于防止逆流的单向阀。
12.所述的任一连接管道上均设置有用于调节物料输送的闸式阀。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型的离心泵与抽真空联合物料输送系统，通过设置输送单元与抽真空单元，输送单元内的离心泵与抽真空单元内内抽真空机组联合使用进行物料输送，解决了重质油、粉料或颗粒料单一方式输送管线易堵塞的问题。在抽真空机组前设置缓冲罐，实现了短暂的真空缓冲和分液功能，避免了因带液问题影响真空机组的稳定运行。本实用新型投资费用小、操作简单、运行可靠，保障了装置物料的连续平稳的
输送，易于推广。
附图说明
14.图1为本实用新型的离心泵与抽真空联合物料输送系统的结构示意图。
15.图中：1存储罐，2接收罐，3压力表，4过滤器，5抽真空机组，6单向阀，7输送单元，8离心泵，9接收单元，10缓冲罐，11抽真空单元，12排液管道，13通气管道，14闸式阀。
具体实施方式
16.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
17.如图1所示，给出了本实用新型的离心泵与抽真空联合物料输送系统的结构示意图，所示的离心泵与抽真空联合物料输送系统，包括输送单元7和接收单元9，输送单元7与接收单元9经连接管道相连通。输送单元7内设置有用于存储物料的存储罐1和用于对物料增压输送的离心泵8，存储罐1的底部设置有出料口，离心泵8的进料口与存储罐1的出料口经连接管道相连通，离心泵8与存储罐1之间的连接管道上设置有用于控制出料流量的闸式阀14。接收单元9内设置有用于接收物料的接收罐2，离心泵8设置于存储罐1与接收罐2之间，接收罐2的顶端设置有进料口，离心泵8的出料口与接收罐2的进料口经连接管道相连通，离心泵8与接收罐2之间的连接管道上设置有用于控制进料流量的闸式阀14。
18.接收单元9的后端设置有用于接收罐2增压的抽真空单元11，抽真空单元11与接收罐2经连接管道相连通。抽真空单元11内设置有用于真空缓冲与分液功能的缓冲罐10和用于接收罐2抽真空的抽真空机组5，接收罐2的顶端开设有出气口，缓冲罐10的中上端的侧面开设有进气口，缓冲罐10的进气口与接收罐2的出气口经连接管道相连通，缓冲罐10与接收罐2之间的连接管道上设置有用于控制进气流量的闸式阀14。缓冲罐10的顶端开设有出气口，抽真空机组5的进气口与缓冲罐10的出气口经连接管道相连通缓冲罐10与抽真空机组5之间的连接管道上设置有用于控制出气流量的闸式阀14。
19.接收单元9内设置有多个并联连接的接收罐2，多个接收罐2并联后的前后两端的连接总管分别连接于离心机8与缓冲罐10上。离心机8与接收罐2之间的连接总管上设置有用于控制进料总流量的闸式阀14，每个并列的接收罐2的前端的连接分管上设置有用于控制进料流量的闸式阀14。接收罐2与缓冲罐10之间的连接总管上设置有控制进气流量的闸式阀14。
20.缓冲罐10的上端设置有用于监测缓冲罐10内的压力的压力表3，缓冲罐10与压力表3之间经连接管道相连通，缓冲罐10与压力表3之间的连接管道上设置有用于保护压力表3的闸式阀14。
21.缓冲罐10的下端连接有用于排出废液的排液管道12，排液管道12上连接有闸式阀14；缓冲罐10的上端连接有用于通气解压的通气管道13，通气管道13上连接有控制进气的闸式阀14。缓冲罐10内的废液装载到设定量时，先关闭缓冲罐10与接收罐2、抽真空机组5之间的闸式阀14，再打开通气管道13上的闸式阀14，观测液压表3的数值，待缓冲罐10内的气压达到预定值后，最后打开排液管道12上的闸式阀14将废液排出。
22.抽真空机组5的前侧连接管道上设置有用于过滤杂物及有害气体的过滤器4，防止杂物进入抽真空机组5内对抽真空机组造成损坏，防止有害气体的排放污染环境。
23.抽真空机组5的后侧连接管道上设置有用于防止气体逆流的单向阀6，用于保护输送系统稳定的运行。
24.本实用新型的任一连接管道上均设置有闸式阀14，在遇到紧急情况需要系统急停时，闸式阀14可紧急关闭，保护整个设备的输送系统。
25.本实用新型在输送物料时，离心机8与抽真空机组5同时开启，离心机8将存储罐1内的物料输送到接收罐2内，抽真空机组5将接收罐2始终保持在负压状态，更利于物料的平稳运输，实现了重质油、粉料或颗粒料等物料连续平稳输送的目的。


技术特征：
1.一种离心泵与抽真空联合物料输送系统，包括输送单元(7)和接收单元(9)，输送单元(7)与接收单元(9)经连接管道相连通，其特征在于：所述的输送单元(7)内设置有用于存储物料的存储罐(1)和用于对物料增压输送的离心泵(8)，所述的接收单元(9)内设置有用于接收物料的接收罐(2)，离心泵(8)设置于存储罐(1)与接收罐(2)之间，存储罐(1)、离心泵(8)与接收罐(2)之间均经连接管道相连通；所述的接收单元(9)的后端设置有用于接收罐(2)增压的抽真空单元(11)，抽真空单元(11)与接收罐(2)经连接管道相连通；抽真空单元(11)内设置有用于真空缓冲与分液功能的缓冲罐(10)和用于接收罐(2)抽真空的抽真空机组(5)，缓冲罐(10)与接收罐(2)经连接管道相连通，抽真空机组(5)与缓冲罐(10)经连接管道相连通。2.根据权利要求1所述的离心泵与抽真空联合物料输送系统，其特征在于：所述的接收单元(9)内设置有多个并联连接的接收罐(2)，多个接收罐(2)并联后的前后两端的连接总管分别连接于存储罐(1)与缓冲罐(10)上。3.根据权利要求1所述的离心泵与抽真空联合物料输送系统，其特征在于：所述的缓冲罐(10)的上端设置有用于监测缓冲罐(10)内的压力的压力表(3)。4.根据权利要求1或权利要求3所述的离心泵与抽真空联合物料输送系统，其特征在于：所述的缓冲罐(10)的下端连接有用于排出废液的排液管道(12)。5.根据权利要求1或权利要求3所述的离心泵与抽真空联合物料输送系统，其特征在于：所述的缓冲罐(10)的上端连接有用于通气解压的通气管道(13)。6.根据权利要求1所述的离心泵与抽真空联合物料输送系统，其特征在于：所述的抽真空机组(5)的前侧连接管道上设置有用于过滤杂物及有害气体的过滤器(4)。7.根据权利要求1所述的离心泵与抽真空联合物料输送系统，其特征在于：所述的抽真空机组(5)的后侧连接管道上设置有用于防止逆流的单向阀(6)。8.根据权利要求1至权利要求7任一项所述的离心泵与抽真空联合物料输送系统，其特征在于：所述的任一连接管道上均设置有用于调节物料输送的闸式阀(14)。

技术总结
本实用新型的离心泵与抽真空联合物料输送系统，包括输送单元和接收单元，输送单元与接收单元经连接管道相连通，其特征在于：所述的输送单元内设置有用于存储物料的存储罐和用于对物料增压输送的离心泵，所述的接收单元内设置有用于接收物料的接收罐，离心泵设置于存储罐与接收罐之间；所述的接收单元的后端设置有用于接收罐增压的抽真空单元，抽真空单元与接收罐经连接管道相连通。本实用新型解决了重质油、粉料或颗粒料单一方式输送管线易堵塞的问题，避免了因带液问题影响真空机组的稳定运行。本实用新型投资费用小、操作简单、运行可靠，保障了装置物料的连续平稳的输送，易于推广。广。广。


技术研发人员：李飞飞 王金鸽 岳军臣 王庆康
受保护的技术使用者：济宁长兴塑料助剂有限公司
技术研发日：2021.08.17
技术公布日：2022/1/25