一种铜线加工用捆扎支撑机构的制作方法

1.本实用新型涉及铜线加工技术领域，具体涉及一种铜线加工用捆扎支撑机构。


背景技术：

2.生活中，实用铜线做导线。导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔等铜材。纯铜产品有冶炼品及加工品两种。在铜线成型收卷后，未来便于储存、运输，通常需要使用液压捆扎机对该铜线卷进行压缩、捆扎，使其整体结构保持紧凑，避免轻易松散。
3.但现有的捆扎设备轴，通常需要使用卷收设备预先卷收，但有铜线绕在设备上，无法直接捆扎，还需将其移出进行捆扎，且移出时铜线卷缺乏束缚，容易溃散，从而极大地降低了捆扎效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种铜线加工用捆扎支撑机构，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜线加工用捆扎支撑机构，包括支撑架，所述支撑架由多个带有支腿的辐射条组成，且多个所述辐射条的底部通过连接架固定连接，多个所述辐射条的内侧设置有转动架，所述转动架的外壁固定连接有多个支杆，所述支杆的顶部安装有卷收杆，所述转动架的底端与连接架转动连接，并由驱动电机转动驱动，所述支撑架的顶部固定连接有顶架，所述顶架的中部固定安装有液压缸，所述液压缸的底端转动安装有顶封架，所述顶封架的外部固定连接有多个与卷收杆相互对应的压杆，且所述卷收杆的顶端与压杆插合连接。
6.优选的，所述卷收杆的顶部开设有导槽，所述卷收杆的底端滑动安装于导槽的内部。
7.优选的，所述转动架的顶部设置有压盘，所述压盘的外部转动连接有连杆，所述连杆的底端与卷收杆转动连接，所述顶封架的底部对应压盘的位置处设置有压块。
8.优选的，所述压盘底部与转动架顶部之间固定连接有压力弹簧。
9.优选的，所述卷收杆的顶端固定连接有插头，所述压杆底部对应插头的位置处开设有插孔，所述插头与插孔相互卡合。
10.优选的，所述支杆和压杆均沿转动架的径向分布。
11.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
12.本实用新型通过设置呈辐条状分布的辐射条，使其形成完整的支撑架，进而使多个辐射条之间可以形成开放的扇形区域，控制转动架周转，利用卷收杆对铜线进行支撑卷收，收卷结束后，停止转动架的转动，由于支杆和压杆均对应辐射条设计，因此成卷后的铜线，会有很大的贯通空间进行捆扎，即辐射条之间的扇形区域，从而方便捆扎，捆扎结束后，
可以通过液压缸将压杆上拉，解除对线卷的阻挡，且压盘也会在压力弹簧的弹力支撑下上移，从而将多个卷收杆内拉，即可将线卷向上取出，进而极大地提高了铜线的捆扎效率，大大地增强了机构使用的便捷性和实用性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型支撑架的俯视图。
16.图3为本实用新型顶封架的仰视图。
17.附图标记说明：
18.1、支撑架；11、辐射条；12、连接架；13、顶架；14、液压缸；15、驱动电机；2、转动架；21、支杆；22、卷收杆；23、导槽；24、压盘；25、连杆；26、压力弹簧；27、插头；3、顶封架；31、压杆；32、插孔。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的一种铜线加工用捆扎支撑机构，包括支撑架1，所述支撑架1由多个带有支腿的辐射条11组成，且多个所述辐射条11的底部通过连接架12固定连接，多个所述辐射条11的内侧设置有转动架2，所述转动架2的外壁固定连接有多个支杆21，所述支杆21的顶部安装有卷收杆22，所述转动架2的底端与连接架12转动连接，并由驱动电机15转动驱动，所述支撑架1的顶部固定连接有顶架13，所述顶架13的中部固定安装有液压缸14，所述液压缸14的底端转动安装有顶封架3，所述顶封架3的外部固定连接有多个与卷收杆22相互对应的压杆31，且所述卷收杆22的顶端与压杆31插合连接；
21.进一步的，在上述技术方案中，所述卷收杆22的顶部开设有导槽23，所述卷收杆22的底端滑动安装于导槽23的内部，进而可以调整卷收杆22的支撑位置；
22.进一步的，在上述技术方案中，所述转动架2的顶部设置有压盘24，所述压盘24的外部转动连接有连杆25，所述连杆25的底端与卷收杆22转动连接，所述顶封架3的底部对应压盘24的位置处设置有压块，从而通过压动压盘24接将卷收杆22外推；
23.进一步的，在上述技术方案中，所述压盘24底部与转动架2顶部之间固定连接有压力弹簧26，进而可以使压盘24自动复位；
24.进一步的，在上述技术方案中，所述卷收杆22的顶端固定连接有插头27，所述压杆31底部对应插头27的位置处开设有插孔32，所述插头27与插孔32相互卡合，从而方便顶封架3与转动架2同步转动；
25.进一步的，在上述技术方案中，所述支杆21和压杆31均沿转动架2的径向分布；
26.实施方式具体为：通过设置呈辐条状分布的辐射条11，使其形成完整的支撑架1，进而使多个辐射条11之间可以形成开放的扇形区域，而通过在多个辐射条11内部设置可以
转动的转动架2，并使支杆21与辐射条11相互对应，进而通过将铜线开头绕在其中一个卷收杆22上，控制转动架2周转，即可利用所有的卷收杆22可对铜线进行支撑卷收，且形成的铜线卷也会留有中心空腔，同时，通过在转动架2的上方设置顶封架3，控制顶封架3下压，使压杆31与卷收杆22对接，从而利用辐射条11、支杆21与压杆31的共同限位，对线卷进行规整的卷收，且通过在卷收杆22之间设置压盘24，在顶封架3下压时，压动压盘24下移，进而会利用连杆25将卷收杆22全部外推，对铜线进行紧密支撑，而当收卷结束后，停止转动架2的转动，由于支杆21和压杆31均对应辐射条11设计，因此成卷后的铜线，会有很大的贯通空间进行捆扎，即辐射条11之间的扇形区域，从而方便捆扎，捆扎结束后，可以通过液压缸14将压杆31上拉，解除对线卷的阻挡，且压盘24也会在压力弹簧26的弹力支撑下上移，从而将多个卷收杆22内拉，即可将线卷向上取出，进而极大地提高了铜线的捆扎效率，大大地增强了机构使用的便捷性和实用性。
27.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。


技术特征：
1.一种铜线加工用捆扎支撑机构，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)由多个带有支腿的辐射条(11)组成，且多个所述辐射条(11)的底部通过连接架(12)固定连接，多个所述辐射条(11)的内侧设置有转动架(2)，所述转动架(2)的外壁固定连接有多个支杆(21)，所述支杆(21)的顶部安装有卷收杆(22)，所述转动架(2)的底端与连接架(12)转动连接，并由驱动电机(15)转动驱动，所述支撑架(1)的顶部固定连接有顶架(13)，所述顶架(13)的中部固定安装有液压缸(14)，所述液压缸(14)的底端转动安装有顶封架(3)，所述顶封架(3)的外部固定连接有多个与卷收杆(22)相互对应的压杆(31)，且所述卷收杆(22)的顶端与压杆(31)插合连接。2.根据权利要求1所述的一种铜线加工用捆扎支撑机构，其特征在于：所述卷收杆(22)的顶部开设有导槽(23)，所述卷收杆(22)的底端滑动安装于导槽(23)的内部。3.根据权利要求2所述的一种铜线加工用捆扎支撑机构，其特征在于：所述转动架(2)的顶部设置有压盘(24)，所述压盘(24)的外部转动连接有连杆(25)，所述连杆(25)的底端与卷收杆(22)转动连接，所述顶封架(3)的底部对应压盘(24)的位置处设置有压块。4.根据权利要求3所述的一种铜线加工用捆扎支撑机构，其特征在于：所述压盘(24)底部与转动架(2)顶部之间固定连接有压力弹簧(26)。5.根据权利要求1所述的一种铜线加工用捆扎支撑机构，其特征在于：所述卷收杆(22)的顶端固定连接有插头(27)，所述压杆(31)底部对应插头(27)的位置处开设有插孔(32)，所述插头(27)与插孔(32)相互卡合。6.根据权利要求1所述的一种铜线加工用捆扎支撑机构，其特征在于：所述支杆(21)和压杆(31)均沿转动架(2)的径向分布。

技术总结
本实用新型公开了一种铜线加工用捆扎支撑机构，涉及铜线加工技术领域，包括支撑架，所述支撑架由多个带有支腿的辐射条组成，且多个所述辐射条的底部通过连接架固定连接，多个所述辐射条的内侧设置有转动架，所述转动架的外壁固定连接有多个支杆，所述支杆的顶部安装有卷收杆，所述转动架的底端与连接架转动连接，并由驱动电机转动驱动，所述支撑架的顶部固定连接有顶架。本实用新型通过设置呈辐条状分布的辐射条，利用卷收杆对铜线进行支撑卷收，因此成卷后的铜线，会有很大的贯通空间进行捆扎，即辐射条之间的扇形区域，从而方便捆扎，进而极大地提高了铜线的捆扎效率，大大地增强了机构使用的便捷性和实用性。机构使用的便捷性和实用性。机构使用的便捷性和实用性。


技术研发人员：王力中 古金德 丁士友 刘晓明 严振
受保护的技术使用者：正威科技（深圳）有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/3/8