防碰伤接料装置的制作方法

1.本实用新型涉及接料装置技术领域，尤其是一种防碰伤接料装置。


背景技术：

2.在工业生产过程中，零件通常都是大批量进行生产，因此在零件加工完成后，因为零件质量较大，导致在接料时容易产生互碰而损伤其端面，从而影响零件的加工质量。针对上述出现的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

3.实用新型目的：提供一种防碰伤接料装置，以解决现有技术存在的上述问题。
4.技术方案：一种防碰伤接料装置，包括：
5.支架；升降机构，与所述支架连接；移动机构，设置于所述升降机构；及工作台，设置于所述移动机构末端；通过所述升降机构带动所述移动机构上升或下降，以使零件加工完成后输送至所述移动机构，并通过所述移动机构传输至所述工作台。
6.作为优选，所述升降机构包括：驱动电机和减速机，所述驱动电机和所述减速机连接，所述减速机通过固定块固定设置于所述支架顶部一侧，所述减速机输出端设置有传动轴，所述传动轴两端通过轴承座连接，所述传动轴上设置有两同步带轮，两所述同步带轮分别通过同步带与升降架固定连接。
7.作为优选，所述升降架之间设置有夹层。
8.作为优选，所述移动机构设置于所述夹层内，所述移动机构包括：第一传动机构和第二传动机构，所述第一传动机构与所述第二传动机构铰接，所述第二传动机构末端与所述工作台相抵。
9.作为优选，所述第一传动机构包括：多个第一传动辊，多个所述第一传动辊两端设置有链轮，所述链轮通过链条连接。
10.作为优选，所述第二传动机构包括：多个第二传动辊，多个所述第二传动辊与移动架连接。
11.作为优选，所述移动架末端设置有滚轮，所述滚轮与所述工作台活动连接。
12.作为优选，所述工作台上表面设置有缓冲垫，所述缓冲垫高度由所述移动架末端向所述工作台外延递减。
13.作为优选，所述工作台远离所述移动架一侧设置有挡板。
14.有益效果：在本申请实施例中，采用增设升降机构和移动机构的方式，通过所述升降机构带动所述移动机构上升或下降，以使零件加工完成后输送至所述移动机构，并通过所述移动机构传输至所述工作台，达到了自动缓冲接料的目的，从而实现了防止零件外表面发生碰伤的技术效果，进而解决了在零件加工完成后，因为零件质量较大，导致在接料时容易产生互碰而损伤其端面，从而影响零件的加工质量的技术问题。
附图说明
15.图1是本实用新型的平面结构示意图1；
16.图2是本实用新型的平面结构示意图2。
17.附图标记为：1、支架；2、升降机构；21、驱动电机；22、减速机；23、固定块；24、传动轴；25、轴承座；26、同步带轮；27、同步带；28、升降架；29、夹层；3、移动机构；31、第一传动机构；311、第一传动辊；32、第二传动机构；321、第二传动辊；33、滚轮；4、工作台；41、缓冲垫；42、挡板。
具体实施方式
18.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
19.如图1-2所示，本申请涉及一种防碰伤接料装置。该防碰伤接料装置包括：支架1；支架1是指支撑架体，能够实现固定和支撑其他部件的效果，还能实现与其他部件配合的效果；升降机构2，与所述支架1连接；能够实现良好的升降效果，从而能够实现良好的接料效果；移动机构3，设置于所述升降机构2；能够零件稳定的输送效果，从而实现自动送料的效果；工作台4，设置于所述移动机构3末端；能够实现放置加工零件的效果；
20.通过所述升降机构2带动所述移动机构3上升或下降，以使零件加工完成后输送至所述移动机构3，并通过所述移动机构3传输至所述工作台4。能够实现加工零件自动接料，自动输送至工作台4的效果，同时因降低高度，从而较小零件下落的冲击力，进而保护加工零件外表面的质量。
21.从以上的描述中，可以看出，本申请实现了如下技术效果：
22.在本申请实施例中，采用增设升降机构2和移动机构3的方式，通过所述升降机构2带动所述移动机构3上升或下降，以使零件加工完成后输送至所述移动机构3，并通过所述移动机构3传输至所述工作台4，达到了自动缓冲接料的目的，从而实现了防止零件外表面发生碰伤的技术效果，进而解决了在零件加工完成后，因为零件质量较大，导致在接料时容易产生互碰而损伤其端面，从而影响零件的加工质量的技术问题。
23.进一步的，所述升降机构2包括：驱动电机21和减速机22，所述驱动电机21和所述减速机22连接，所述减速机22通过固定块23固定设置于所述支架1顶部一侧，所述减速机22输出端设置有传动轴24，所述传动轴24两端通过轴承座25连接，所述传动轴24上设置有两同步带轮26，两所述同步带轮26分别通过同步带27与升降架28固定连接。能够实现良好的升级效果，从而实现接料后降低高度，进而减小冲击力。优选的，所述升降架28之间设置有夹层29。能够实现与其他部件配合的效果。
24.进一步的，所述移动机构3设置于所述夹层29内，所述移动机构3包括：第一传动机构31和第二传动机构32，所述第一传动机构31与所述第二传动机构32铰接，所述第二传动机构32末端与所述工作台4相抵。能够实现将加工零件传输至工作台4的效果，从而实现自动输送的效果。更进一步的，所述第一传动机构31包括：多个第一传动辊311，多个所述第一传动辊311两端设置有链轮，所述链轮通过链条连接。通过电机带动链轮，能够实现良好的
同步传动效果，从而实现带动加工零件输送的效果。优选的，所述第二传动机构32包括：多个第二传动辊321，多个所述第二传动辊321与移动架连接。通过重力的作用，零件自动从第二传动辊321上缓慢传送至工作台4，能够实现良好的保护效果。
25.进一步的，所述移动架末端设置有滚轮33，所述滚轮33与所述工作台4活动连接。能够实现便于角度调节的效果，从而防止发生干涉的情况。
26.进一步的，所述工作台4上表面设置有缓冲垫41，所述缓冲垫41高度由所述移动架末端向所述工作台4外延递减。能够实现良好的缓冲效果，同时，还能实现防止加工零件堆积在移动架末端的情况。
27.进一步的，所述工作台4远离所述移动架一侧设置有挡板42。能够实现良好的挡料效果，从而防止零件发生掉落的情况。
28.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种防碰伤接料装置，其特征在于，包括：支架；升降机构，与所述支架连接；移动机构，设置于所述升降机构；及工作台，设置于所述移动机构末端；通过所述升降机构带动所述移动机构上升或下降，以使零件加工完成后输送至所述移动机构，并通过所述移动机构传输至所述工作台。2.根据权利要求1所述的防碰伤接料装置，其特征在于，所述升降机构包括：驱动电机和减速机，所述驱动电机和所述减速机连接，所述减速机通过固定块固定设置于所述支架顶部一侧，所述减速机输出端设置有传动轴，所述传动轴两端通过轴承座连接，所述传动轴上设置有两同步带轮，两所述同步带轮分别通过同步带与升降架固定连接。3.根据权利要求2所述的防碰伤接料装置，其特征在于，所述升降架之间设置有夹层。4.根据权利要求3所述的防碰伤接料装置，其特征在于，所述移动机构设置于所述夹层内，所述移动机构包括：第一传动机构和第二传动机构，所述第一传动机构与所述第二传动机构铰接，所述第二传动机构末端与所述工作台相抵。5.根据权利要求4所述的防碰伤接料装置，其特征在于，所述第一传动机构包括：多个第一传动辊，多个所述第一传动辊两端设置有链轮，所述链轮通过链条连接。6.根据权利要求5所述的防碰伤接料装置，其特征在于，所述第二传动机构包括：多个第二传动辊，多个所述第二传动辊与移动架连接。7.根据权利要求6所述的防碰伤接料装置，其特征在于，所述移动架末端设置有滚轮，所述滚轮与所述工作台活动连接。8.根据权利要求7所述的防碰伤接料装置，其特征在于，所述工作台上表面设置有缓冲垫，所述缓冲垫高度由所述移动架末端向所述工作台外延递减。9.根据权利要求8所述的防碰伤接料装置，其特征在于，所述工作台远离所述移动架一侧设置有挡板。

技术总结
本实用新型公开了一种防碰伤接料装置，涉及接料装置技术领域。其中，该防碰伤接料装置，包括：支架；升降机构，与所述支架连接；移动机构，设置于所述升降机构；及工作台，设置于所述移动机构末端；通过所述升降机构带动所述移动机构上升或下降，以使零件加工完成后输送至所述移动机构，并通过所述移动机构传输至所述工作台。本实用新型，解决在零件加工完成后，因为零件质量较大，导致在接料时容易产生互碰而损伤其端面，从而影响零件的加工质量的问题。从而影响零件的加工质量的问题。从而影响零件的加工质量的问题。


技术研发人员：汤方平 孙松利
受保护的技术使用者：三易精密工业（苏州）有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/3/11