一种具有防止漏料功能的带式运输机的制作方法

1.本实用新型涉及带式运输机技术领域，具体为一种具有防止漏料功能的带式运输机。


背景技术：

2.带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散装货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品，带式输送机已成为煤炭高效开采机电一体化技术与装备的关键设备，然而，现有的带式输送机存在以下缺陷：物料在输送时有倾洒和泄漏的情况，物料倾洒在工作地面上，增加了工作人员的清理量，同时造成不必要的经济损失。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有防止漏料功能的带式运输机，以解决上述背景技术中提出的物料在输送时有倾洒和泄漏的情况，物料倾洒在工作地面上，增加了工作人员的清理量，同时造成不必要的经济损失的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防止漏料功能的带式运输机，包括固定底座和若干个凹形连接杆，所述固定底座顶端的边角均固定安装有安装座，四个所述安装座的中部均连接有旋转接头，四个所述旋转接头两两对应，其中两个对应所述旋转接头之间安装有第一运输辊，另两个对应所述旋转接头之间安装有第二运输辊，所述第一运输辊通过皮带与第二运输辊传动连接，所述固定底座顶端中部的两侧固定安装有若干个挡料架，若干个所述挡料架两两对应，每两个对应所述挡料架之间均安装有凹形连接杆，若干个所述凹形连接杆的中部均安装有安装板，若干个所述安装板底部的两端均连接有减震弹簧，若干个所述减震弹簧远离凹形连接杆的一端均固定安装有支撑杆。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述减震弹簧与若干个支撑杆的连接处外侧均套设有限位套。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定底座上开设有两个位于凹形连接杆下方的两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有若干个滑块，若干个所述滑块的顶部分别与若干个支撑杆的底部固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定底座的一侧固定安装有驱动开关，所述固定底座远离驱动开关的一侧固定安装有电机安装台，所述电机安装台的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与相邻旋转接头的一端固定连接，所述驱动电机与驱动开关电性连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述凹形连接杆均由不锈钢材料制成。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定底座底端的两侧均固定安装有机架，两个所述机架的底部均固定安装有若干个支撑脚。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置挡料架和凹形连接杆，从两侧对皮带进行限位，避免皮带传送过程中发生位置偏移，并对运输机上运输的物料进行阻隔，避免物料在运输的过程中发生位移偏移，倾洒到工作地面，减少经济损失。
附图说明
11.图1为本实用新型的侧视图；
12.图2为本实用新型固定底座与挡料架的连接图；
13.图3为本实用新型的主视图；
14.图4为本实用新型滑块与支撑杆的连接图。
15.图中：1、机架；2、驱动开关；3、第一运输辊；4、挡料架；5、第二运输辊；6、固定底座；7、支撑脚；8、凹形连接杆；9、限位套；10、安装板；11、滑块；12、滑槽；13、驱动电机；14、电机安装台；15、安装座；16、旋转接头；17、减震弹簧；18、支撑杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种具有防止漏料功能的带式运输机，包括固定底座6和若干个凹形连接杆8，固定底座6顶端的边角均固定安装有安装座15，四个安装座15的中部均连接有旋转接头16，四个旋转接头16两两对应，其中两个对应旋转接头16之间安装有第一运输辊3，另两个对应旋转接头16之间安装有第二运输辊5，第一运输辊3通过皮带与第二运输辊5传动连接，固定底座6顶端中部的两侧固定安装有若干个挡料架4，若干个挡料架4两两对应，每两个对应挡料架4之间均安装有凹形连接杆8，若干个凹形连接杆8的中部均安装有安装板10，若干个安装板10底部的两端均连接有减震弹簧17，若干个减震弹簧17远离凹形连接杆8的一端均固定安装有支撑杆18，通过设置挡料架4，对运输机上运输的物料进行阻隔，避免物料在运输的过程中发生位移偏移，倾洒到工作地面。
18.优选的，若干个减震弹簧17与若干个支撑杆18的连接处外侧均套设有限位套9，通过设置限位套9，避免减震弹簧17压缩过度无法发生弹性形变。
19.优选的，固定底座6上开设有两个位于凹形连接杆8下方的两个滑槽12，两个滑槽12的内部均滑动连接有若干个滑块11，若干个滑块11的顶部分别与若干个支撑杆18的底部固定连接，通过设置滑块11便于工作人员安装或者拆卸凹形连接杆8。
20.优选的，固定底座6的一侧固定安装有驱动开关2，固定底座6远离驱动开关2的一侧固定安装有电机安装台14，电机安装台14的顶部固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出端与相邻旋转接头16的一端固定连接，驱动电机13与驱动开关2电性连接，工作人员按下驱动开关2，驱动电机13启动，驱动电机13通过旋转接头16带动第一运输辊3转动，第一运输辊3通过皮带带动第二运输辊5转动，物料通过皮带达到运输。
21.优选的，若干个凹形连接杆8均由不锈钢材料制成，凹形连接杆8与皮带接触时摩擦力小，不妨碍皮带对物料正常运输。
22.优选的，固定底座6底端的两侧均固定安装有机架1，两个机架1的底部均固定安装有若干个支撑脚7，通过设置机架1，机架1由若干个减震支撑杆组装成若干个三角形，三角
形具有稳定性，减震支撑杆采用橡胶材料制成，本身具有减震的性能，增加带式运输机运输的平稳性。
23.具体使用时，本实用新型一种具有防止漏料功能的带式运输机，工作人员将物料放置在皮带上，工作人员按下驱动开关2，驱动电机13启动，驱动电机13通过旋转接头16带动第一运输辊3转动，第一运输辊3通过皮带带动第二运输辊5转动，物料通过皮带达到运输，物料运输的过程中，上方皮带与凹形连接杆8接触，凹形连接杆8与皮带接触时摩擦力小，不妨碍皮带对物料正常运输，同时凹形连接杆8对上方皮带从底部提供支撑，凹形连接杆8呈凹形，从两侧对皮带进行限位，避免皮带传送过程中发生位置偏移，通过设置挡料架4，对运输机上运输的物料进行阻隔，避免物料在运输的过程中发生位移偏移，倾洒到工作地面。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有防止漏料功能的带式运输机，包括固定底座(6)和若干个凹形连接杆(8)，其特征在于：所述固定底座(6)顶端的边角均固定安装有安装座(15)，四个所述安装座(15)的中部均连接有旋转接头(16)，四个所述旋转接头(16)两两对应，其中两个对应所述旋转接头(16)之间安装有第一运输辊(3)，另两个对应所述旋转接头(16)之间安装有第二运输辊(5)，所述第一运输辊(3)通过皮带与第二运输辊(5)传动连接，所述固定底座(6)顶端中部的两侧固定安装有若干个挡料架(4)，若干个所述挡料架(4)两两对应，每两个对应所述挡料架(4)之间均安装有凹形连接杆(8)，若干个所述凹形连接杆(8)的中部均安装有安装板(10)，若干个所述安装板(10)底部的两端均连接有减震弹簧(17)，若干个所述减震弹簧(17)远离凹形连接杆(8)的一端均固定安装有支撑杆(18)。2.根据权利要求1所述的一种具有防止漏料功能的带式运输机，其特征在于：若干个所述减震弹簧(17)与若干个支撑杆(18)的连接处外侧均套设有限位套(9)。3.根据权利要求1所述的一种具有防止漏料功能的带式运输机，其特征在于：所述固定底座(6)上开设有两个位于凹形连接杆(8)下方的两个滑槽(12)，两个所述滑槽(12)的内部均滑动连接有若干个滑块(11)，若干个所述滑块(11)的顶部分别与若干个支撑杆(18)的底部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种具有防止漏料功能的带式运输机，其特征在于：所述固定底座(6)的一侧固定安装有驱动开关(2)，所述固定底座(6)远离驱动开关(2)的一侧固定安装有电机安装台(14)，所述电机安装台(14)的顶部固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端与相邻旋转接头(16)的一端固定连接，所述驱动电机(13)与驱动开关(2)电性连接。5.根据权利要求1所述的一种具有防止漏料功能的带式运输机，其特征在于：若干个所述凹形连接杆(8)均由不锈钢材料制成。6.根据权利要求1所述的一种具有防止漏料功能的带式运输机，其特征在于：所述固定底座(6)底端的两侧均固定安装有机架(1)，两个所述机架(1)的底部均固定安装有若干个支撑脚(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种具有防止漏料功能的带式运输机，包括固定底座和若干个凹形连接杆，固定底座顶端的边角均固定安装有安装座，四个安装座的中部均连接有旋转接头，四个旋转接头两两对应，其中两个对应旋转接头之间安装有第一运输辊，另两个对应旋转接头之间安装有第二运输辊，第一运输辊通过皮带与第二运输辊传动连接，固定底座顶端中部的两侧固定安装有若干个挡料架，本实用新型一种具有防止漏料功能的带式运输机，通过设置挡料架和凹形连接杆，从两侧对皮带进行限位，避免皮带传送过程中发生位置偏移，并对运输机上运输的物料进行阻隔，避免物料在运输的过程中发生位移偏移，倾洒到工作地面，减少经济损失。减少经济损失。减少经济损失。


技术研发人员：陈威宇 刘黎明
受保护的技术使用者：四川海山宇光建设工程集团有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2022/2/7