橄榄底袋自动排列及直落式自动装箱系统的制作方法

1.本实用新型涉及橄榄底袋自动排列及直落式自动装箱系统。


背景技术：

2.当前橄榄底袋生产出来后，是由人工先在工作台上摆放排列好，之后再把橄榄底袋装到包装箱中，这样会使得橄榄底袋生产到包装的效率低。为此本申请人研发了一种能够将橄榄袋自动封口、自动排列到自动装箱的系统。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种结构合理、能够自动排列和自动装箱的系统。
4.为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：
5.一种橄榄底袋自动排列及直落式自动装箱系统，包括支架，设在支架上的传送带、设在传送带后端位置的橄榄底袋挡板和推送装置、以及正对推送装置的排列阵台，在位于传送带前端至推送装置之间的那一段传送带的两侧设有夹持定位机构；所述的推送装置包括橄榄底袋感应器和推送气缸；所述的夹持定位机构包括刚好供橄榄底袋通过的通道、设在通道两侧的夹袋感应器和夹袋气缸；在所述的排列阵台上设有由两个侧挡板和后挡板组成的至少供两列橄榄底袋排列的排列区；所述排列阵台的台面由两个对开的开合板组成，该两个开合板由对应的开合气缸控制打开或闭合。
6.在对上述橄榄底袋自动排列及直落式自动装箱系统的改进方案中，在所述的两个侧挡板之间设有隔板。
7.在对上述橄榄底袋自动排列及直落式自动装箱系统的改进方案中，所述的后挡板与后挡板行程气缸连接并由后挡板行程气缸控制纵向移动。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过夹袋感应器进行测距后来设定排列在排列阵台上的列数，再使夹袋气缸松开相应列数的橄榄底袋，使相应列数的橄榄底袋滑入推送装置；当橄榄底袋感应器感应到相应列数的橄榄底袋时，推送气缸袋子推送到排列区中；一段时间后人们可以根据自身的需要，使排列区排列橄榄底袋达到所需的行数时，再控制开合气缸来将相应的那个开合板摆动打开，这样排列好的橄榄底袋就会直落到预先放置好的包装箱中进行装箱，比起传统的人工来进行排列再装箱的来看，本实用新型能够自动排列和自动装箱，大大提高了生产到装箱的效率。
9.【附图说明】
10.图1 是本实用新型实施例的立体示意图；
11.图2 是本实用新型实施例的正视图；
12.图3 是本实用新型实施例的仰视图。
13.【具体实施方式】
14.一种橄榄底袋自动排列及直落式自动装箱系统，如图1至3所示，包括支架1，设在
支架1上的传送带2、设在传送带2后端位置的橄榄底袋挡板3和推送装置4、以及正对推送装置4的排列阵台5，在位于传送带2前端至推送装置4之间的那一段传送带的两侧设有夹持定位机构6；所述的推送装置4包括橄榄底袋感应器41和推送气缸42；所述的夹持定位机构6包括刚好供橄榄底袋通过的通道61、设在通道两侧的夹袋感应器62和夹袋气缸63；在所述的排列阵台5上设有由两个侧挡板71、72和后挡板73组成的至少供两列橄榄底袋排列的排列区7，所述的后挡板73与后挡板行程气缸8连接并由后挡板行程气缸8控制纵向移动；所述排列阵台5的台面由两个对开的开合板9组成，该两个开合板9由对应的开合气缸10控制打开或闭合。本实用新型在使用时，以排列在排列阵台5上的列数两列为例，橄榄底袋以平趟姿态（袋底朝前）从输送带入口进入并站立放置在传送带2上，然后橄榄底袋在传送带2的带动下进入到夹持定位机构6的通道61中，当有一个橄榄底袋通过通道61两侧的夹袋感应器62时，夹袋感应器开始测距（即计算出夹袋感应器到夹袋器缸的距离），而这个橄榄底袋继续滑行就会被夹袋气缸63夹住，等待下一个橄榄底袋的到来；在夹袋感应器62感应到下一个橄榄底袋到来后，夹袋气缸63松开，两个袋子则继续由传送带同时送往后端，直至被橄榄底袋挡板3阻挡；此时橄榄底袋感应器41感应到两个橄榄底袋，推送气缸42开始动作，将袋子推向阵列平台5上的由两个侧挡板71、72和后挡板73组成的排列区7中；最后当在排列区的橄榄底袋排列到所需要的行数时，就可以控制开合气缸10来将相应的那个开合板摆动打开（如图3所示），此时排列好的橄榄底袋就会直落到预先放置好的包装箱中进行装箱。当然，橄榄底袋也可以是三列或四列等不同列数进行排列。
15.从上可以看出，橄榄底袋是通过夹袋感应器62进行测距后来设定排列在排列阵台5上的列数，再使夹袋气缸63松开相应列数的橄榄底袋，使相应列数的橄榄底袋滑入推送装置；当橄榄底袋感应器41感应到相应列数的橄榄底袋时，推送气缸42袋子推送到排列区7中；一段时间后人们可以根据自身的需要，使排列区排列橄榄底袋达到所需的行数时，再控制开合气缸10来将相应的那个开合板摆动打开，这样排列好的橄榄底袋就会直落到预先放置好的包装箱中进行装箱。因此本实用新型的结构合理，它能够自动排列和自动装箱，大大提高了生产到装箱的效率。
16.优选地，如图1、2所示，在所述的两个侧挡板71、72之间设有至少一个隔板74，该隔板74的数量根据排列的列数来写，它起到将每列橄榄底袋分隔开的作用。
17.优选地，如图2所示，所述的后挡板73与后挡板行程气缸8连接并由后挡板行程气缸8控制纵向移动；在排列区7中每增加一行橄榄底袋，后挡板行程气缸8就控制后挡板73退一个橄榄底袋厚度的距离，其起到扶持橄榄底始终不倒的作用；在完成橄榄底袋的排列和装箱之后，后挡板73由后挡板行程气缸8就控制回到前排。
18.尽管参照上面实施例详细说明了本实用新型，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本实用新型的原理及精神范围的情况下，可对本实用新型做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本实用新型，而是由权利要求的内容限定保护的范围。


技术特征：
1.一种橄榄底袋自动排列及直落式自动装箱系统，其特征在于，包括支架，设在支架上的传送带、设在传送带后端位置的橄榄底袋挡板和推送装置、以及正对推送装置的排列阵台，在位于传送带前端至推送装置之间的那一段传送带的两侧设有夹持定位机构；所述的推送装置包括橄榄底袋感应器和推送气缸；所述的夹持定位机构包括刚好供橄榄底袋通过的通道、设在通道两侧的夹袋感应器和夹袋气缸；在所述的排列阵台上设有由两个侧挡板和后挡板组成的至少供两列橄榄底袋排列的排列区；所述排列阵台的台面由两个对开的开合板组成，该两个开合板由对应的开合气缸控制打开或闭合。2.根据权利要求1所述的橄榄底袋自动排列及直落式自动装箱系统，其特征在于，在所述的两个侧挡板之间设有隔板。3.根据权利要求1所述的橄榄底袋自动排列及直落式自动装箱系统，其特征在于，所述的后挡板与后挡板行程气缸连接并由后挡板行程气缸控制纵向移动。

技术总结
一种橄榄底袋自动排列及直落式自动装箱系统，包括支架，设在支架上的传送带、设在传送带后端位置的橄榄底袋挡板和推送装置和排列阵台，在位于传送带前端至推送装置之间的那一段传送带的两侧设有夹持定位机构；在所述的排列阵台上设有排列区；所述排列阵台的台面由两个对开的开合板组成且由对应的开合气缸控制打开或闭合；这样橄榄底袋通过夹持定位机构确认列数，再由传送带将相应列数的橄榄底袋移送到推送装置处；接着推送装置将橄榄底袋推送到排列区中进行排列；当排列区排列橄榄底袋达到所需的行数时，再控制开合气缸来将相应的那个开合板摆动打开，使排列好的橄榄底袋直落到预先放置好的包装箱中进行装箱，从而大大提高了生产到装箱的效率。生产到装箱的效率。生产到装箱的效率。


技术研发人员：饶金平 黄耀华
受保护的技术使用者：佛山市威得堡包装机械有限公司
技术研发日：2021.08.25
技术公布日：2022/12/1