一种避免输送辊异常停转的传动机构的制作方法

1.本实用新型属于超薄电子玻璃技术领域，特别涉及一种避免输送辊异常停转的传动机构。


背景技术：

2.目前超薄电子玻璃生产线冷端区域，采用输送辊来完成对玻璃的定点输送。由于齿轮传动精度高、稳定性强、故障率低，所以超薄电子玻璃生产线冷端区域辊道的传动方式采用伞齿轮进行传动，如图1所示；但现场由于减速机、主轴轴承座、哈夫联轴器等零部件的位置限制，导致部分辊道无法在传动侧用伞齿轮进行传动，需要在非传动侧用单根同步带将相邻的辊道进行串联传动，且有的位置甚至出现“一带多”的情况产生。同步带属易耗品，在使用一段时间后可能会突发断带的情况，而断带则意味着辊道异常停转，而这种非计划性的辊道停转对超薄电子玻璃生产线来说是致命的，这将直接造成线上生产损失，同时处理该异常问题需要花费较长的时间，降低生产效率；因此，需要设计一种避免输送辊异常停转的传动机构来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种避免输送辊异常停转的传动机构，该装置解决了现有技术中容易因为同步带突发断裂导致辊道异常停转，从而损坏产品、造成非计划停机停产的问题，本装置以“一用一备”的理念作为基础，一方面尽量避免“一带多”的情况产生，将“一带多”的情况改成“一带一”，进而实现在非传动外侧安装双排式同步带轮，并安装双带；另一方面，对于无法避免的“一带多”区域，选用同类型号的单排式同步带轮，分别在传动侧和非传动侧的辊道轴承内侧位置依次再安装一条同步带，最终实现同步带传动处“一用一备”，具有可有效避免同步带突发断裂导致辊道异常停转，保证了生产连续运行的特点。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种避免输送辊异常停转的传动机构，包括输送辊，输送辊传动侧设置有动力主轴，动力主轴表面连接有多个第一伞齿轮与输送辊端部的第二伞齿轮啮合配合；输送辊传动侧和非传动侧连接有多个单排式同步带轮，输送辊非传动侧连接有多个双排式同步带轮和连续同步带轮。
5.优选地，动力主轴一侧设置有机械设备，机械设备包括减速机、联轴器和多个主轴轴承座；输送辊包括动力辊和无动力辊，无动力辊端部被机械设备遮挡，不连接第二伞齿轮。
6.优选地，单排式同步带轮包括连接相邻两根输送辊的一组同步带及带轮。
7.优选地，双排式同步带轮包括连接相邻两根输送辊的两组同步带及带轮。
8.优选地，连续同步带轮包括连接超过两根输送辊的多组同步带及带轮。
9.优选地，动力辊之间的无动力辊数量不超过两根，无动力辊的非传动侧通过双排式同步带轮与相邻的动力辊连接。
10.优选地，动力辊之间的无动力辊数量超过两根，无动力辊的非传动侧通过连续同步带轮相互连接并与至少一根动力辊连接，组成区域传动结构。
11.优选地，区域传动结构内的输送辊在传动侧或非传动侧设置多个单排式同步带轮，区域传动结构内任意两根输送辊之间均通过至少两条同步带轮连接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本装置结构设计合理，以“一用一备”的理念作为基础，用两条同步带对辊道进行传动，一方面分担传动辊道的瞬时冲击载荷，延长备件使用寿命，另一方面，如果突发其中一根同步带断裂时，还有另一根同步带作为应急备用，技术人员可在此期间，合理安排辊道计划性停转的时间段，暂缓检修时间，并在接下来的计划性检修时间内，将断裂的同步带进行更换，恢复“一用一备”。不仅可以有效避免输送辊因突发断带导致异常停转的故障发生，控制生产损失，而且所需的投入少，简化了故障检修方式，争取了检修时间，避免了员工长期处于“抢修”状态。
附图说明
14.图1为本实用新型背景技术中现有技术的示意图；
15.图2为本实用新型的结构示意图；
16.图中附图标记为：输送辊1，第二伞齿轮11，动力主轴2，第一伞齿轮21，减速机22，联轴器23，主轴轴承座24，单排式同步带轮3，双排式同步带轮4，连续同步带轮5，区域传动结构6，玻璃片7。
具体实施方式
17.如图1~图2中，一种避免输送辊1异常停转的传动机构，包括输送辊1，输送辊1传动侧设置有动力主轴2，动力主轴2表面连接有多个第一伞齿轮21与输送辊1端部的第二伞齿轮11啮合配合；输送辊1传动侧和非传动侧连接有多个单排式同步带轮3，输送辊1非传动侧连接有多个双排式同步带轮4和连续同步带轮5。
18.优选地，动力主轴2一侧设置有机械设备，机械设备包括减速机22、联轴器23和多个主轴轴承座24；输送辊1包括动力辊和无动力辊，无动力辊端部被机械设备遮挡，不连接第二伞齿轮11。
19.优选地，单排式同步带轮3包括连接相邻两根输送辊1的一组同步带及带轮。
20.优选地，双排式同步带轮4包括连接相邻两根输送辊1的两组同步带及带轮。
21.优选地，连续同步带轮5包括连接超过两根输送辊1的多组同步带及带轮。
22.优选地，动力辊之间的无动力辊数量不超过两根，无动力辊的非传动侧通过双排式同步带轮4与相邻的动力辊连接。
23.优选地，动力辊之间的无动力辊数量超过两根，无动力辊的非传动侧通过连续同步带轮5相互连接并与至少一根动力辊连接，组成区域传动结构6。
24.优选地，区域传动结构6内的输送辊1在传动侧或非传动侧设置多个单排式同步带轮3，区域传动结构6内任意两根输送辊1之间均通过至少两条同步带轮连接。
25.本实用新型的工作原理为：
26.两条同步带对辊道进行传动，分担传动辊道的瞬时冲击载荷，延长备件使用寿命；
突发其中一根同步带断裂时，另一根同步带作为应急备用，技术人员可在此期间，合理安排辊道计划性停转的时间段，暂缓检修时间，并在接下来的计划性检修时间内，将断裂的同步带进行更换，恢复“一用一备”。
27.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种避免输送辊异常停转的传动机构，包括输送辊（1），输送辊（1）传动侧设置有动力主轴（2），动力主轴（2）表面连接有多个第一伞齿轮（21）与输送辊（1）端部的第二伞齿轮（11）啮合配合；其特征在于：输送辊（1）传动侧和非传动侧连接有多个单排式同步带轮（3），输送辊（1）非传动侧连接有多个双排式同步带轮（4）和连续同步带轮（5）。2.根据权利要求1所述的一种避免输送辊异常停转的传动机构，其特征在于：所述动力主轴（2）一侧设置有机械设备，机械设备包括减速机（22）、联轴器（23）和多个主轴轴承座（24）；输送辊（1）包括动力辊和无动力辊，无动力辊端部被机械设备遮挡，不连接第二伞齿轮（11）。3.根据权利要求1所述的一种避免输送辊异常停转的传动机构，其特征在于：所述单排式同步带轮（3）包括连接相邻两根输送辊（1）的一组同步带及带轮。4.根据权利要求1所述的一种避免输送辊异常停转的传动机构，其特征在于：所述双排式同步带轮（4）包括连接相邻两根输送辊（1）的两组同步带及带轮。5.根据权利要求1所述的一种避免输送辊异常停转的传动机构，其特征在于：所述连续同步带轮（5）包括连接超过两根输送辊（1）的多组同步带及带轮。6.根据权利要求2所述的一种避免输送辊异常停转的传动机构，其特征在于：所述动力辊之间的无动力辊数量不超过两根，无动力辊的非传动侧通过双排式同步带轮（4）与相邻的动力辊连接。7.根据权利要求2所述的一种避免输送辊异常停转的传动机构，其特征在于：所述动力辊之间的无动力辊数量超过两根，无动力辊的非传动侧通过连续同步带轮（5）相互连接并与至少一根动力辊连接，组成区域传动结构（6）。8.根据权利要求7所述的一种避免输送辊异常停转的传动机构，其特征在于：所述区域传动结构（6）内的输送辊（1）在传动侧或非传动侧设置多个单排式同步带轮（3），区域传动结构内任意两根输送辊（1）之间均通过至少两条同步带轮连接。

技术总结
本实用新型公开了一种避免输送辊异常停转的传动机构，以“一用一备”的理念为基础，用两条同步带对辊道进行传动；输送辊传动侧和非传动侧连接有多个单排式同步带轮，输送辊非传动侧连接有多个双排式同步带轮和连续同步带轮，分担传动辊道的瞬时冲击载荷，延长备件使用寿命，如果突发其中一根同步带断裂时，还有另一根同步带作为应急备用，技术人员可在此期间，合理安排辊道计划性停转的时间段，暂缓检修时间，并在接下来的计划性检修时间内，将断裂的同步带进行更换，恢复“一用一备”，有效避免了输送辊因突发断带导致异常停转的故障发生，控制此类突发故障所带来的生产损失。控制此类突发故障所带来的生产损失。控制此类突发故障所带来的生产损失。


技术研发人员：冯乐乐 杨宝明 胡征频 黄金国
受保护的技术使用者：宜昌南玻光电玻璃有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/3/15