一种积放式涂装线滚筒输送稳定装置的制作方法

文档序号:28781089发布日期:2022-02-08 11:03阅读:81来源:国知局
一种积放式涂装线滚筒输送稳定装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备,更具体地说,它涉及一种积放式涂装线滚筒输送稳定装置。


背景技术:

2.在工业生产中,输送线主要是完成物料的输送任务。针对涂装线上的滚筒,因其呈圆环状,若通过普通的输送线进行输送,则容易出现滚筒移位或掉落的现象。因此,目前的滚筒输送方式一般是通过c型吊具进行吊装。如图1所述,将c型吊具的下叉臂插接在滚筒中,即可直接将滚筒吊起。由于大多情况下,滚筒需要输送的路线很长,导致滚筒在输送过程中容易出现晃动、掉落的风险,造成不必要的损失。


技术实现要素:

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种积放式涂装线滚筒输送稳定装置,解决了通过c型吊具输送滚筒容易出现晃动、掉落的问题。
4.本实用新型所述的一种积放式涂装线滚筒输送稳定装置,包括c型吊具,所述c型吊具的下叉臂中设有安装腔,所述下叉臂相对的两侧壁上均开设有收纳长槽,所述收纳长槽中活动插接有侧定位板,所述侧定位板靠近安装腔的一侧铰接安装有连接杆,所述安装腔中安装有支撑板,所述支撑板上固定安装有第一电动推杆,所述连接杆远离侧定位板的一侧安装在第一电动推杆的活塞端;所述支撑板上固定安装有竖向布置的第二电动推杆,所述下叉臂的下方设有下定位板,所述第二电动推杆的活塞端通过弹性组件与下定位板连接。
5.作进一步的改进,所述连接杆与侧定位板之间设有阻尼杆,且所述阻尼杆的两端分别与连接杆和侧定位板铰接连接。
6.进一步的,所述连接杆与第一电动推杆之间设有第一压力传感器,所述第一压力传感器与第一电动推杆电性连接。
7.更进一步的,所述弹性组件包括内柱体和外套筒;所述内柱体的一端安装在第二电动推杆的活塞端,所述内柱体的另一端活动插接在外套筒中,且所述内柱体与外套筒限位连接,所外套筒中设有弹簧,所述外套筒的端部安装在下定位板上。
8.更进一步的,所述内柱体与第二电动推杆的活塞端之间设有第二压力传感器,所述第二压力传感器与第二电动推杆电性连接。
9.更进一步的,所述侧定位板和下定位板的端面均呈圆弧状,且所述侧定位板和下定位板的端面上均设有防滑橡胶垫。
10.有益效果
11.本实用新型的优点在于:通过设置在下叉臂两侧的侧定位板以及下叉臂下方的下定位板,能有效的对滚筒的两侧以及下方进行顶紧定位,使滚筒牢固的与下叉臂连接,避免其在输送过程中容易出现晃动、掉落的问题,稳定可靠,利于输送的进行。此外,侧定位板活
动插接在下叉臂的收纳长槽中,可通过收纳长槽对其进行收纳,并不会影响到c型吊具吊装其他物品时的使用,实用方便。第二电动推杆与下定位板通过弹性组件连接,能有效的降低下定位板对滚筒的冲击力,起到保护滚筒的作用。
附图说明
12.图1为c型吊具吊装滚筒时的连接结构示意图;
13.图2为本实用新型的输送稳定装置第一种状态示意图;
14.图3为本实用新型的输送稳定装置第二种状态示意图;
15.图4为图2中a处的放大结构示意图;
16.图5为图2中b处的放大结构示意图。
17.其中:1-c型吊具、2-滚筒、3-下叉臂、4-安装腔、5-收纳长槽、6-侧定位板、7-连接杆、8-支撑板、9-第一电动推杆、10-第二电动推杆、11-下定位板、12-阻尼杆、13-内柱体、14-外套筒、15-弹簧。
具体实施方式
18.下面结合实施例,对本实用新型作进一步的描述,但不构成对本实用新型的任何限制,任何人在本实用新型权利要求范围所做的有限次的修改,仍在本实用新型的权利要求范围内。
19.参阅图2-图5,本实用新型的一种积放式涂装线滚筒输送稳定装置,包括c型吊具1。c型吊具1的下叉臂3中设有安装腔4,下叉臂3相对的两侧壁上均开设有收纳长槽5,收纳长槽5中活动插接有侧定位板6,侧定位板6靠近安装腔4的一侧铰接安装有连接杆7,安装腔4中安装有支撑板8,支撑板8上固定安装有第一电动推杆9,连接杆7远离侧定位板6的一侧安装在第一电动推杆9的活塞端。通过设置在下叉臂3两侧的侧定位板6,能对滚筒2的侧壁进行支撑。且侧定位板6在不使用时,可通过收纳长槽5进行收纳,并不会影响到c型吊具吊装其他物品时的使用,实用方便。
20.优选的,连接杆7与侧定位板6之间设有阻尼杆12,且阻尼杆12的两端分别与连接杆7和侧定位板6铰接连接。当侧定位板6位于收纳长槽5中时,阻尼杆12处于自然伸展状态,此时对侧定位板6进行支撑定位,避免其转动。当侧定位板6贴合在滚筒2内壁上时,贴合过程中,阻尼杆12不断被压缩变短,使其适应于侧定位板6的转动。
21.优选的,连接杆7与第一电动推杆9之间设有第一压力传感器,第一压力传感器与第一电动推杆9电性连接,能有效的避免第一电动推杆9对侧定位板6过推的问题。
22.支撑板8上固定安装有竖向布置的第二电动推杆10,下叉臂3的下方设有下定位板11,第二电动推杆10的活塞端通过弹性组件与下定位板11连接。通过两个侧定位板6以及一个下定位板11连同下叉臂3本身对滚筒2的定位,能有效的对滚筒进行定位,稳定可靠,利于输送的进行。
23.本实施例的弹性组件包括内柱体13和外套筒14。内柱体13的一端安装在第二电动推杆10的活塞端,内柱体13的另一端活动插接在外套筒14中,且内柱体13与外套筒14限位连接,所外套筒14中设有弹簧15,且弹簧15的两端分别与内柱体13和外套筒14的端面接触相连,外套筒14的端部安装在下定位板11上。通过弹性组件的设置,能有效的降低下定位板
11对滚筒2的冲击力,起到保护滚筒2的作用。
24.关于内柱体13与外套筒14限位连接,本实施例,内柱体13的下端设有外凸起环,外套管的上端设有内缩进环,通过外凸起环和内缩进环的限位作用,实现内柱体13和外套筒14的限位连接。
25.优选的,内柱体13与第二电动推杆10的活塞端之间设有第二压力传感器,第二压力传感器与第二电动推杆10电性连接,能有效的避免下定位板11对滚筒2过压的问题。
26.优选的,侧定位板6和下定位板11的端面均呈圆弧状,以提高定位板与滚筒2之间接触面积。且侧定位板6和下定位板11的端面上均设有防滑橡胶垫,起到缓冲防滑的作用。
27.本实用新型的工作原理是:搬运滚筒2时,首先将c型吊具1的下叉臂3插接在滚筒2中。然后提起,使下叉臂3的上端与滚筒2的内壁接触。接着同时启动所有的电动推杆,使定位板往滚筒2内壁方向移动。当定位板与滚筒2内壁接触,且触发压力传感器时,电动推杆停止动作,实现对滚筒2的顶紧,从而可进行稳定的输送,有效的避免滚筒2掉落的问题。
28.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征:
1.一种积放式涂装线滚筒输送稳定装置,包括c型吊具(1),其特征在于,所述c型吊具(1)的下叉臂(3)中设有安装腔(4),所述下叉臂(3)相对的两侧壁上均开设有收纳长槽(5),所述收纳长槽(5)中活动插接有侧定位板(6),所述侧定位板(6)靠近安装腔(4)的一侧铰接安装有连接杆(7),所述安装腔(4)中安装有支撑板(8),所述支撑板(8)上固定安装有第一电动推杆(9),所述连接杆(7)远离侧定位板(6)的一侧安装在第一电动推杆(9)的活塞端;所述支撑板(8)上固定安装有竖向布置的第二电动推杆(10),所述下叉臂(3)的下方设有下定位板(11),所述第二电动推杆(10)的活塞端通过弹性组件与下定位板(11)连接。2.根据权利要求1所述的一种积放式涂装线滚筒输送稳定装置,其特征在于,所述连接杆(7)与侧定位板(6)之间设有阻尼杆(12),且所述阻尼杆(12)的两端分别与连接杆(7)和侧定位板(6)铰接连接。3.根据权利要求1所述的一种积放式涂装线滚筒输送稳定装置,其特征在于,所述连接杆(7)与第一电动推杆(9)之间设有第一压力传感器,所述第一压力传感器与第一电动推杆(9)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种积放式涂装线滚筒输送稳定装置,其特征在于,所述弹性组件包括内柱体(13)和外套筒(14);所述内柱体(13)的一端安装在第二电动推杆(10)的活塞端,所述内柱体(13)的另一端活动插接在外套筒(14)中,且所述内柱体(13)与外套筒(14)限位连接,所述外套筒(14)中设有弹簧(15),所述外套筒(14)的端部安装在下定位板(11)上。5.根据权利要求4所述的一种积放式涂装线滚筒输送稳定装置,其特征在于,所述内柱体(13)与第二电动推杆(10)的活塞端之间设有第二压力传感器(),所述第二压力传感器与第二电动推杆(10)电性连接。6.根据权利要求1所述的一种积放式涂装线滚筒输送稳定装置,其特征在于,所述侧定位板(6)和下定位板(11)的端面均呈圆弧状,且所述侧定位板(6)和下定位板(11)的端面上均设有防滑橡胶垫。

技术总结
本实用新型公开了一种积放式涂装线滚筒输送稳定装置,涉及输送设备,解决了通过C型吊具输送滚筒容易出现晃动、掉落的技术问题。它包括C型吊具,C型吊具的下叉臂中设有安装腔,下叉臂相对的两侧设有侧定位板,侧定位板靠近安装腔的一侧铰接安装有连接杆,安装腔中安装有支撑板,支撑板上固定安装有第一电动推杆,连接杆远离侧定位板的一侧安装在第一电动推杆的活塞端;支撑板上固定安装有竖向布置的第二电动推杆,第二电动推杆的活塞端安装有下定位板。本实用新型稳定可靠、适用范围广,避免了滚筒在输送过程中容易出现晃动、掉落的问题,利于输送的稳定进行。利于输送的稳定进行。利于输送的稳定进行。


技术研发人员:叶琪
受保护的技术使用者:武汉俊国力防腐涂装工程有限公司
技术研发日:2021.08.31
技术公布日:2022/2/7
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