一种防积液的排屑链板的制作方法

1.本实用新型涉及一种排屑链板，尤其涉及一种防积液的排屑链板。


背景技术：

2.对一些机加工设备所产品的金属屑等碎屑处理的时候，一般情况下利用排屑链板进行排屑输送。其中，在这些碎屑中，会存在较多的冷却液等液体，虽然排屑板上面存在较多的缝隙，在排屑链板输送的过程中，大部分液体会被排出，但是，很多液体会积攒在排屑链板的表面，碎屑排屑链板下料的时候一起滴落在屑堆内，而长时间排屑堆积的时候，会使得堆积的屑料里面存在很多的积液。也有很多液体会粘在排屑链板表面上增加排屑链板的重量，导致其运转过程中承压更大，电机的功耗也更大。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种防积液的排屑链板，通过使用该结构，提高了排水效率，防止积液，延长使用寿命，降低能耗及成本。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种防积液的排屑链板，包括链板本体及设置于链板本体两侧的链条，所述链板本体包括若干片相互铰接的链板片及用于铰接所述链板片的连接杆，所述连接杆的端部与侧部所述链条的链条滚子转动相连，所述链板片的顶面上间隔设有多组凸起，对应所述链板片的底面上设有多组凹槽，每组所述凹槽设置于一组所述凸起的正下方；所述凸起的外表面上设有多组通孔，每组所述通孔的底部与所述凹槽相连通。
5.上述技术方案中，所述凸起为上小下大的锥形结构。
6.上述技术方案中，所述凹槽为上小下大的锥形结构，所述凹槽与所述凸起同轴设置。
7.上述技术方案中，所述通孔为倾斜结构，所述通孔由外至内倾斜向下设置。
8.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
9.1.本实用新型中通过在链板片的顶面设置多组凸起，这样使得链板片的表面凹凸不平，使得液体难以挂在链板片的表面，同时，为了防止一些液体还挂接在链板片的表面，通过在凸起上面设置通孔，利用通孔将剩余的液体排出，尽可能的防止积液的产生，减小排屑链板运行过程中承担的压力，降低能耗及成本，也延长排屑链板的使用寿命。
附图说明
10.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图(局部)；
11.图2是图1的局部放大图；
12.图3是本实用新型实施例一中凸起与链板片连接处的剖视结构示意图。
13.其中：1、链板本体；2、链条；3、链板片；4、连接杆；5、凸起；6、凹槽；7、通孔。
具体实施方式
14.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
15.实施例一：参见图1～3所示，一种防积液的排屑链板，包括链板本体1及设置于链板本体两侧的链条2，所述链板本体包括若干片相互铰接的链板片3及用于铰接所述链板片的连接杆4，所述连接杆的端部与侧部所述链条的链条滚子转动相连，所述链板片的顶面上间隔设有多组凸起5，对应所述链板片的底面上设有多组凹槽6，每组所述凹槽设置于一组所述凸起的正下方；所述凸起的外表面上设有多组通孔7，每组所述通孔的底部与所述凹槽相连通。
16.在本实施例中，利用链板本体上面的链板片对碎屑进行支撑及输送，在这个过程中，碎屑中会存在较多的液体，一般情况下，液体都会从相邻链板片之间的缝隙内漏下并排走，其中，由于链板片表面为平面，有一些液体会挂在链板片的表面，而链板本体上面链板片数量又比较多，因此，液体的积攒会比较多，长时间的话，导致链板本体承压更大，送出的碎屑中液体也会比较多，影响输送稳定性，因此，通过设置凸起，凸起的设置，使得液体难以挂接积攒在链板片的表面上，使得液体尽可能的被漏出排走，但是，即使存在凸起，也还是会存在一些液体挂接积攒在链板片的表面上，而且有一些液体会直接挂接积攒在凸起的外部为了解决该问题，本实施例中，在凸起的外表面上，设置多组通孔，通孔则与凸起则与凹槽相连通，这样能够通过通孔将剩余的液体给排出，尽可能的防止液体的积攒，提高液体的排液质量，减少对链板本体的压力，延长其使用寿命，降低能耗。其中，凸起在制作的时候，从链板片的底部进行挤压，也就是挤压处凹槽，通过压出凹槽内，将对应链板片的顶面处压出来凸起，便于凸起的制作，同时，在凸起表面制作通孔的时候，通孔直接与凹槽连通，这样液体能够通过通孔排出到凹槽内，通过凹槽将液体排出。
17.同时，在本实施例中，在正常情况下，排屑链板在使用过程中，为类输送带结构，构成一个闭环结构，处在闭环上方的排屑链板顶部则对碎屑进行输送，以顶部由左向右输送为例，碎屑从左侧放入到排屑链板的顶部，从右端被送出掉落，而闭环下方的排屑链板的底部则会由右向左输送，该处的凸起则朝下，凹槽则朝上，闭环上方漏出的液体会处在闭环下方排屑链板的顶面上(处在凹槽这个面)，从相邻链板片之间的间隙漏出，但是还是会有很多液体积攒在凹槽内，因此，通孔的设置，也能够将凹槽内的液体排出去，尽可能的防止集液，减少对排屑链板的压力，降低能耗，节约成本。
18.参见图1～3所示，所述凸起为上小下大的锥形结构。所述凹槽为上小下大的锥形结构，所述凹槽与所述凸起同轴设置。这样能够进行导流，减少液体的积攒，便于液体的排出。
19.参见图3所示，所述通孔为倾斜结构，所述通孔由外至内倾斜向下设置。倾斜设置的通孔，这样既便于通孔的加工，同时，便于液体从通孔内排出。


技术特征：
1.一种防积液的排屑链板，包括链板本体及设置于链板本体两侧的链条，所述链板本体包括若干片相互铰接的链板片及用于铰接所述链板片的连接杆，所述连接杆的端部与侧部所述链条的链条滚子转动相连，其特征在于：所述链板片的顶面上间隔设有多组凸起，对应所述链板片的底面上设有多组凹槽，每组所述凹槽设置于一组所述凸起的正下方；所述凸起的外表面上设有多组通孔，每组所述通孔的底部与所述凹槽相连通。2.根据权利要求1所述的防积液的排屑链板，其特征在于：所述凸起为上小下大的锥形结构。3.根据权利要求2所述的防积液的排屑链板，其特征在于：所述凹槽为上小下大的锥形结构，所述凹槽与所述凸起同轴设置。4.根据权利要求1所述的防积液的排屑链板，其特征在于：所述通孔为倾斜结构，所述通孔由外至内倾斜向下设置。

技术总结
本实用新型公开了一种防积液的排屑链板，包括链板本体及设置于链板本体两侧的链条，所述链板本体包括若干片相互铰接的链板片及用于铰接所述链板片的连接杆，所述连接杆的端部与侧部所述链条的链条滚子转动相连，其特征在于：所述链板片的顶面上间隔设有多组凸起，对应所述链板片的底面上设有多组凹槽，每组所述凹槽设置于一组所述凸起的正下方；所述凸起的外表面上设有多组通孔，每组所述通孔的底部与所述凹槽相连通。本实用新型提高了排液效率，节约了能耗，延迟了使用寿命，降低了成本。降低了成本。降低了成本。


技术研发人员：周建
受保护的技术使用者：苏州市铨冠智能装备有限公司
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/2/22