1.本实用新型涉及陶粒水泥板生产技术领域，具体为一种全自动陶粒水泥板生产线混合料专用吊包。
背景技术：
2.陶粒墙板是以水泥、陶粒为主要原材料加工生产的一种轻质、保温、隔热、隔音、防收缩的建筑平板，可用于室内隔墙、内墙装饰、楼层隔板、外墙挂板等。可自由切割、钻孔、雕刻的建筑产品，采用全自动生产线进行生产，质量稳定，效率高，在生产过程中需要对生产线上水泥、石粉、陶粒、泡沫混合料进行输送，目前的输送方式有以下缺陷：
3.现有的全自动水泥板生产线上水泥、石粉、陶粒、泡沫混合料在输送过程大多使用转阀、蝶阀、闸门的方式进行密封，转阀、蝶阀、闸门都存在关闭不严的情况，容易沿途泄漏混凝土混合料，严重污染工作环境，要经常清理泄漏物，需要额外的工作量，且花费时间长、严重影响正常生产。
4.为此我们提出一种全自动陶粒水泥板生产线混合料专用吊包用于解决上述问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种全自动陶粒水泥板生产线混合料专用吊包，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动陶粒水泥板生产线混合料专用吊包，包括容纳箱，所述容纳箱一侧转动连接第一转动支架底端，所述容纳箱另一侧转动连接第二转动支架底端，所述第二转动支架及容纳箱侧壁上设置有定位结构，所述定位结构包括固接在容纳箱靠近第二转动支架一侧的定位块，所述定位块顶面固接定位卡块，所述定位卡块顶面面积小于定位块顶面面积，所述定位卡块位于定位块顶门中心位置。
7.优选的，所述第二转动支架对应定位块位置转动连接u型卡板，所述u型卡板底面接触定位块顶面，所述u型卡板两内侧接触定位卡块两侧，所述定位块与定位卡块为一体式结构。
8.优选的，所述第二转动支架上固接蜗轮减速器，所述蜗轮减速器输出轴固接容纳箱转轴处，所述蜗轮减速器输入轴端固接控制手轮。
9.优选的，所述第一转动支架及第二转动支架顶端固接吊架，所述吊架顶端中心位置固接吊环。
10.优选的，所述容纳箱内部底面为弧面型结构，所述容纳箱底面固接支撑脚，所述容纳箱两侧顶端固接倾倒口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型设置了定位结构，通过u型卡板将容纳箱位置与转动支架固定，避免吊装输送过程中混凝土沿途泄露的难题，避免污染工作环境，也避免了需要清理泄露混凝土
而产生的多余工作量。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型侧视结构放大结构示意图；
15.图3为本实用新型另一侧结构放大结构示意图；
16.图4为本实用新型中定位结构放大结构示意图。
17.图中：1、容纳箱；2、第一转动支架；3、第二转动支架；4、定位结构；5、吊架；6、蜗轮减速器；11、支撑脚；12、倾倒口；41、定位块；42、定位卡块；43、u型卡板；51、吊环；61、控制手轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动陶粒水泥板生产线混合料专用吊包，包括容纳箱1，容纳箱1内部底面为弧面型结构，容纳箱1底面固接支撑脚11，容纳箱1两侧顶端固接倾倒口12，在使用时，将容纳箱1利用支撑脚11在所需位置放好。
20.容纳箱1一侧转动连接第一转动支架2底端，容纳箱1另一侧转动连接第二转动支架3底端，第二转动支架3及容纳箱1侧壁上设置有定位结构4，定位结构4包括固接在容纳箱1靠近第二转动支架3一侧的定位块41，定位块41顶面固接定位卡块42，定位卡块42顶面面积小于定位块41顶面面积，定位卡块42位于定位块41顶门中心位置。
21.请参阅图4，第二转动支架3对应定位块41位置转动连接u型卡板43，u型卡板43底面接触定位块41顶面，u型卡板43两内侧接触定位卡块42两侧，定位块41与定位卡块42为一体式结构，同时保证定位结构4上的u型卡板43卡在定位卡块42上，之后将搅拌好的轻质陶粒混凝土通过溜槽流入容纳箱1内。
22.请参阅图1-2，第一转动支架2及第二转动支架3顶端固接吊架5，吊架5顶端中心位置固接吊环51，之后通过吊机通过吊环51将容纳箱1吊起移动，起吊到浇铸机处，之后转动u型卡板43，使其离开定位卡块42位置。
23.请参阅图2，第二转动支架3上固接蜗轮减速器6，蜗轮减速器6输出轴固接容纳箱1转轴处，蜗轮减速器6输入轴端固接控制手轮61，操作控制手轮61，通过蜗轮减速器6带动容纳箱1转动，使其内的混凝土通过倾倒口12处倒出即可，本实用新型设置了定位结构4，通过u型卡板43将容纳箱1位置与转动支架固定，避免吊装输送过程中混凝土沿途泄露的难题，避免污染工作环境，也避免了需要清理泄露混凝土而产生的多余工作量。
24.工作原理：本实用新型在使用时，将容纳箱1利用支撑脚11在所需位置放好，同时保证定位结构4上的u型卡板43卡在定位卡块42上，之后将搅拌好的轻质陶粒混凝土通过溜槽流入容纳箱1内，之后通过吊机通过吊环51将容纳箱1吊起移动，起吊到浇铸机处，之后转动u型卡板43，使其离开定位卡块42位置，然后操作控制手轮61，通过蜗轮减速器6带动容纳
箱1转动，使其内的混凝土通过倾倒口12处倒出即可，本实用新型设置了定位结构4，通过u型卡板43将容纳箱1位置与转动支架固定，避免吊装输送过程中混凝土沿途泄露的难题，避免污染工作环境，也避免了需要清理泄露混凝土而产生的多余工作量。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种全自动陶粒水泥板生产线混合料专用吊包，包括容纳箱（1），其特征在于：所述容纳箱（1）一侧转动连接第一转动支架（2）底端，所述容纳箱（1）另一侧转动连接第二转动支架（3）底端；所述第二转动支架（3）及容纳箱（1）侧壁上设置有定位结构（4），所述定位结构（4）包括固接在容纳箱（1）靠近第二转动支架（3）一侧的定位块（41），所述定位块（41）顶面固接定位卡块（42），所述定位卡块（42）顶面面积小于定位块（41）顶面面积，所述定位卡块（42）位于定位块（41）顶门中心位置。2.根据权利要求1所述的一种全自动陶粒水泥板生产线混合料专用吊包，其特征在于：所述第二转动支架（3）对应定位块（41）位置转动连接u型卡板（43），所述u型卡板（43）底面接触定位块（41）顶面，所述u型卡板（43）两内侧接触定位卡块（42）两侧，所述定位块（41）与定位卡块（42）为一体式结构。3.根据权利要求1所述的一种全自动陶粒水泥板生产线混合料专用吊包，其特征在于：所述第二转动支架（3）上固接蜗轮减速器（6），所述蜗轮减速器（6）输出轴固接容纳箱（1）转轴处，所述蜗轮减速器（6）输入轴端固接控制手轮（61）。4.根据权利要求1所述的一种全自动陶粒水泥板生产线混合料专用吊包，其特征在于：所述第一转动支架（2）及第二转动支架（3）顶端固接吊架（5），所述吊架（5）顶端中心位置固接吊环（51）。5.根据权利要求1所述的一种全自动陶粒水泥板生产线混合料专用吊包，其特征在于：所述容纳箱（1）内部底面为弧面型结构，所述容纳箱（1）底面固接支撑脚（11），所述容纳箱（1）两侧顶端固接倾倒口（12）。
技术总结
本实用新型公开了一种全自动陶粒水泥板生产线混合料专用吊包，包括容纳箱，所述容纳箱一侧转动连接第一转动支架底端，所述容纳箱另一侧转动连接第二转动支架底端，所述第二转动支架及容纳箱侧壁上设置有定位结构，所述定位结构包括固接在容纳箱靠近第二转动支架一侧的定位块，所述定位块顶面固接定位卡块，所述定位卡块顶面面积小于定位块顶面面积，所述定位卡块位于定位块顶门中心位置，所述第二转动支架对应定位块位置转动连接U型卡板。本实用新型设置了定位结构，通过U型卡板将容纳箱位置与转动支架固定，避免吊装输送过程中混凝土沿途泄露的难题，避免污染工作环境，也避免了需要清理泄露混凝土而产生的多余工作量。了需要清理泄露混凝土而产生的多余工作量。了需要清理泄露混凝土而产生的多余工作量。
技术研发人员：彭友福 谢玲
受保护的技术使用者：湖南加福水泥制品有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/5/17