一种整体式料筒的制作方法

1.本实用新型属于下料机技术领域，尤其涉及一种整体式料筒。


背景技术：

2.粉料在输送流通的过程中经常会遇到下料困难，料仓堵塞，粉料搭桥结块等现象。粉料从料仓中卸出时，由于颗粒间和颗粒与料仓内壁之间存在摩擦力和粘结力，导致在出料口形成穹拱，将出料口阻塞，使得排料困难。并且，粉料在料仓内很容易结拱形成漏斗流，俗称鼠洞，即靠近仓壁四周的原料不动，形成死料，后进仓的原料从料仓中心松动处从料仓顶部很快从料仓出料口卸出。因此，现有的料仓设计难以满足生产的连续性和稳定性。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、工作稳定、能够完整下料、便于安装的整体式料筒。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种整体式料筒，包括锥形筒，锥形筒上端部法兰连接有连接筒，锥形筒下端外壁固定连接有连接凸环，锥形筒侧壁与竖直方向之间的夹角为8
°‑
11
°
，连接筒顶部内设置有进料斗，进料斗设置为锥形结构，进料斗顶端边缘一体固定连接有连接台。
5.所述锥形筒一侧向外凸出使得锥形筒的横截面呈椭圆形。
6.所述锥形筒凸出侧的侧壁与竖直方向之间的夹角为25
°‑
30
°
。
7.所述连接凸环上设置有连接卡箍。
8.采用上述技术方案，本实用新型在使用的过程中，物料由进料筒进入至锥形筒内，物料在锥形筒内能够形成完整下料，并且锥形筒上端采用连接筒进行连接，锥形筒下端采用连接凸环通过连接卡箍快速连接。
附图说明
9.图1是本实用新型的实施例1的结构示意图；
10.图2是图1的主视结构示意图；
11.图3是本实用新型的实施例2的结构示意图；
12.图4是图3的主视结构示意图。
具体实施方式
13.实施例1
14.如图1-2所示，本实用新型的一种整体式料筒，包括锥形筒1，锥形筒1上端部法兰连接有连接筒2，锥形筒1下端外壁固定连接有连接凸环3，连接凸环3上设置有连接卡箍，锥形筒1侧壁与竖直方向之间的夹角为8
°‑
11
°
，连接筒2顶部内设置有进料斗4，进料斗4设置为锥形结构，进料斗4顶端边缘一体固定连接有连接台5。
15.实施例2
16.如图3-4所示，本实用新型的一种整体式料筒，包括锥形筒1，锥形筒1上端部法兰连接有连接筒2，锥形筒1下端外壁固定连接有连接凸环3，连接凸环3上设置有连接卡箍，锥形筒1一侧向外凸出使得锥形筒1的横截面呈椭圆形，锥形筒1凸出侧的侧壁与竖直方向之间的夹角为25
°‑
30
°
，锥形筒1另一侧的侧壁与竖直方向之间的夹角为8
°‑
11
°
，连接筒2顶部内设置有进料斗4，进料斗4设置为锥形结构，进料斗4顶端边缘一体固定连接有连接台5。
17.本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种整体式料筒，其特征在于：包括锥形筒，锥形筒上端部法兰连接有连接筒，锥形筒下端外壁固定连接有连接凸环，锥形筒侧壁与竖直方向之间的夹角为8
°‑
11
°
，连接筒顶部内设置有进料斗，进料斗设置为锥形结构，进料斗顶端边缘一体固定连接有连接台。2.根据权利要求1所述的整体式料筒，其特征在于：所述锥形筒一侧向外凸出使得锥形筒的横截面呈椭圆形。3.根据权利要求2所述的整体式料筒，其特征在于：所述锥形筒凸出侧的侧壁与竖直方向之间的夹角为25
°‑
30
°
。4.根据权利要求1或2所述的整体式料筒，其特征在于：所述连接凸环上设置有连接卡箍。

技术总结
本实用新型公开了一种整体式料筒，包括锥形筒，锥形筒上端部法兰连接有连接筒，锥形筒下端外壁固定连接有连接凸环，锥形筒侧壁与竖直方向之间的夹角为8


技术研发人员：张险峰 李瑞利 张贾晓彧 王磊 王文韶
受保护的技术使用者：开封市大庆电器有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/3/11