一种耐高温挡边输送带的制作方法

1.本实用新型涉及输送带技术领域，具体为一种耐高温挡边输送带。


背景技术：

2.输送带又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，传统的在使用过程中存在一些弊端，比如：
3.现有输送带的横隔板通常为和输送带一体成型的平面直板，其会直接面对物料的正面撞击或冲击，长时间使用后难免会有所损坏，而损坏的横隔板难以进行更换，导致整个输送带的输送效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐高温挡边输送带，以解决输送带的横隔板通常为和输送带一体成型的平面直板，其会直接面对物料的正面撞击或冲击，长时间使用后难免会有所损坏，而损坏的横隔板难以进行更换的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温挡边输送带，包括输送带、挡边和隔板，所述输送带的表面间隔均匀的设置有若干个挡边，所述输送带内壁的两侧间隔均匀的设置有若干个转动套，所述转动套的一端与所述输送带通过轴承转动连接，所述隔板的两端分别与所述转动套可拆卸连接。
6.优选的，所述输送带还包括骨架层、气囊和加强层，所述骨架层的下表面黏贴有隔热层，所述隔热层的下表面黏贴有阻燃层，所述骨架层的上表面黏贴有防滑层，所述骨架层内壁的下表面黏贴有气囊。
7.优选的，所述骨架层采用柔性材料制成，所述骨架层的一侧截面呈u型结构。
8.优选的，所述气囊还包括两个圆柱形结构和连接部，所述连接部的高度尺寸小于所述圆柱形结构的直径尺寸，所述圆柱形结构的弹性系数小于所述连接部的弹性系数。
9.优选的，所述防滑层的上表面中部设置有第一防滑槽，所述第一防滑槽的两侧间隔均匀的设置有若干个第二防滑槽。
10.优选的，所述骨架层靠近所述气囊的一侧黏贴有加强层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置有转动套、骨架层和气囊，并且通过转动转动套能够对隔板进行安装，输送带的隔板能够与输送带可拆卸连接，隔板在长时间使用出现损坏之后，进行更换，不会降低输送带的输送效率，通过设置有气囊，能够对骨架层和隔板起到支撑的作用，在输送物料时，能够减缓物料对隔板和骨架层的撞击，并且气囊两侧的弹性系数小于中间的弹性系数，从而能够使得气囊两侧的变形量比较大，而中间的变形量比较小，能够使得输送带的上表面中部凹陷而两边凸起，从而能够对输送的物料起到限位的作用，避免物料
掉料。
附图说明
13.图1为本实用新型俯视结构示意图；
14.图2为本实用新型主视剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型气囊右视结构示意图。
16.图中：1、输送带；11、骨架层；12、防滑层；13、气囊；14、加强层；15、隔热层；16、阻燃层；17、第一防滑槽；18、第二防滑槽；2、挡边；3、转动套；4、隔板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温挡边输送带，包括输送带1、挡边2和隔板4，所述输送带1的表面间隔均匀的设置有若干个挡边2，所述输送带1内壁的两侧间隔均匀的设置有若干个转动套3，所述转动套3的一端与所述输送带1通过轴承转动连接，所述隔板4的两端分别与所述转动套3可拆卸连接。
19.在使用时，通过转动转动套3能够对隔板4进行安装，输送带的隔板4能够与输送带1可拆卸连接，隔板4在长时间使用出现损坏之后，进行更换，不会降低输送带1的输送效率。
20.其中，输送带1还包括骨架层11、气囊13和加强层14，所述骨架层11的下表面黏贴有隔热层15，所述隔热层15的下表面黏贴有阻燃层16，所述骨架层11的上表面黏贴有防滑层12，所述骨架层11内壁的下表面黏贴有气囊13。
21.通过设置有气囊13，能够对骨架层11和隔板4起到支撑的作用，在输送物料时，能够减缓物料对隔板4和骨架层11的撞击，并且气囊13两侧的弹性系数小于中间的弹性系数，从而能够使得气囊13两侧的变形量比较大，而中间的变形量比较小，能够使得输送带1的上表面中部凹陷而两边凸起，从而能够对输送的物料起到限位的作用，避免物料掉料。
22.其中，骨架层11采用柔性材料制成，所述骨架层11的一侧截面呈u型结构。
23.其中，气囊13还包括两个圆柱形结构和连接部，圆柱形结构与连接部相通，所述连接部的高度尺寸小于所述圆柱形结构的直径尺寸，所述圆柱形结构的弹性系数小于所述连接部的弹性系数。
24.其中，防滑层12的上表面中部设置有第一防滑槽17，所述第一防滑槽17的两侧间隔均匀的设置有若干个第二防滑槽18，起到防滑的作用。
25.其中，骨架层11靠近所述气囊13的一侧黏贴有加强层14。
26.工作原理：在使用时，通过转动转动套3能够对隔板4进行安装，输送带的隔板4能够与输送带1可拆卸连接，隔板4在长时间使用出现损坏之后，进行更换，不会降低输送带1的输送效率，通过设置有气囊13，能够对骨架层11和隔板4起到支撑的作用，在输送物料时，能够减缓物料对隔板4和骨架层11的撞击，并且气囊13两侧的弹性系数小于中间的弹性系数，从而能够使得气囊13两侧的变形量比较大，而中间的变形量比较小，能够使得输送带1
的上表面中部凹陷而两边凸起，从而能够对输送的物料起到限位的作用，避免物料掉料。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种耐高温挡边输送带，包括输送带(1)、挡边(2)和隔板(4)，所述输送带(1)的表面间隔均匀的设置有若干个挡边(2)，其特征在于：所述输送带(1)内壁的两侧间隔均匀的设置有若干个转动套(3)，所述转动套(3)的一端与所述输送带(1)通过轴承转动连接，所述隔板(4)的两端分别与所述转动套(3)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种耐高温挡边输送带，其特征在于：所述输送带(1)还包括骨架层(11)、气囊(13)和加强层(14)，所述骨架层(11)的下表面黏贴有隔热层(15)，所述隔热层(15)的下表面黏贴有阻燃层(16)，所述骨架层(11)的上表面黏贴有防滑层(12)，所述骨架层(11)内壁的下表面黏贴有气囊(13)。3.根据权利要求2所述的一种耐高温挡边输送带，其特征在于：所述骨架层(11)采用柔性材料制成，所述骨架层(11)的一侧截面呈u型结构。4.根据权利要求2所述的一种耐高温挡边输送带，其特征在于：所述气囊(13)还包括两个圆柱形结构和连接部，所述连接部的高度尺寸小于所述圆柱形结构的直径尺寸，所述圆柱形结构的弹性系数小于所述连接部的弹性系数。5.根据权利要求2所述的一种耐高温挡边输送带，其特征在于：所述防滑层(12)的上表面中部设置有第一防滑槽(17)，所述第一防滑槽(17)的两侧间隔均匀的设置有若干个第二防滑槽(18)。6.根据权利要求2所述的一种耐高温挡边输送带，其特征在于：所述骨架层(11)靠近所述气囊(13)的一侧黏贴有加强层(14)。

技术总结
本实用新型公开了一种耐高温挡边输送带，包括输送带、挡边和隔板，所述输送带的表面间隔均匀的设置有若干个挡边，所述输送带内壁的两侧间隔均匀的设置有若干个转动套；本实用新型通过设置有转动套、骨架层和气囊，并且通过转动转动套能够对隔板进行安装，输送带的隔板能够与输送带可拆卸连接，隔板在长时间使用出现损坏之后，进行更换，不会降低输送带的输送效率，通过设置有气囊，能够对骨架层和隔板起到支撑的作用，在输送物料时，能够减缓物料对隔板和骨架层的撞击，气囊两侧的变形量比较大，而中间的变形量比较小，能够使得输送带的上表面中部凹陷而两边凸起，从而能够对输送的物料起到限位的作用，避免物料掉料。避免物料掉料。避免物料掉料。


技术研发人员：袁宏文 李文武 李文华 冯海军
受保护的技术使用者：江苏博顺带业有限公司
技术研发日：2021.09.28
技术公布日：2022/4/13