一种物流储物台的制作方法

1.本实用新型涉及物流技术领域，特别是一种物流储物台。


背景技术：

2.一般来说，在进行物流箱收纳作业时需要对其进行放置归纳，由于物流箱内物品各不相同，因此其重量也各不相同，当某些大重量物件放置归纳后再次取件时，由于其重量较大，需要耗费大量力气将其挪动搬走，不仅浪费作业时间还会降低作业效率。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种物流储物台。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种物流储物台，包括底板，其特征在于：所述底板上表面位于边角处设有顶升气缸，所述顶升气缸上端面设有储物台，所述储物台上表面纵向设有凹槽，所述凹槽内侧表面之间设有转轴，滚轮通过转轴与凹槽相互旋转连接。
5.进一步的，所述底板和储物台外侧表面为圆弧形或矩形结构。
6.进一步的，所述储物台上表面纵向设有4-2个凹槽。
7.进一步的，所述凹槽内侧表面之间设有10-20根转轴。
8.本实用新型的有益效果是：本申请可通过底板上表面对较轻的物流箱进行放置归纳，当需要对大重量物流箱进行放置归纳时，可将物流箱放置在储物台上，并与滚轮相互接触，在需要进行取件作业时，根据所需取件的方向，通过顶升气缸将储物台向上顶起，使储物台与底板之间形成一定的角度，通过滚轮将大重量物流箱自动滑落取件，通过该方式达到了提高作业效率，保证作业进度的有益效果。
附图说明
9.图1为根据本实用新型实施例的立体结构示意图；
10.图2为根据本实用新型实施例的主视结构示意图；
11.图3为根据本实用新型实施例的俯视结构示意图。
12.附图标记：底板1、顶升气缸2、储物台3、凹槽31、转轴32、滚轮33。
具体实施方式
13.为使本实用新型的技术方案更加清楚明白，下面结合附图具体实施例对本实用新型作进一步说明。
14.如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种物流储物台，包括底板1，所述底板1上表面位于边角处设有顶升气缸2，所述顶升气缸2上端面设有储物台3，所述储物台3上表面纵向设有凹槽31，所述凹槽31内侧表面之间设有转轴32，滚轮33通过转轴32与凹槽31相互旋转连接。
15.进一步的，所述底板1和储物台3外侧表面为圆弧形或矩形结构。
16.进一步的，所述储物台3上表面纵向设有4-2个凹槽31。
17.进一步的，所述凹槽31内侧表面之间设有10-20根转轴32。
18.如图1-3所示，当需要使用本申请对物流箱进行收纳归类时，首先通过底板1上表面对较轻的物流箱进行放置归纳，当需要对大重量物流箱进行放置归纳时，可将物流箱放置在储物台3上，并与滚轮33相互接触，在需要进行取件作业时，根据所需取件的方向，通过顶升气缸2将储物台向上顶起，使储物台3与底板1之间形成一定的角度，通过滚轮33将大重量物流箱自动滑落取件，通过该方式达到了提高作业效率，保证作业进度的有益效果。
19.以上实施例在相互不对立的情况下可以相互组合，进一步实施。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种物流储物台，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面位于边角处设有顶升气缸（2），所述顶升气缸（2）上端面设有储物台（3），所述储物台（3）上表面纵向设有凹槽（31），所述凹槽（31）内侧表面之间设有转轴（32），滚轮（33）通过转轴（32）与凹槽（31）相互旋转连接。2.根据权利要求1所述的一种物流储物台，其特征在于：所述底板（1）和储物台（3）外侧表面为圆弧形或矩形结构。3.根据权利要求1所述的一种物流储物台，其特征在于：所述储物台（3）上表面纵向设有4-2个凹槽（31）。4.根据权利要求1所述的一种物流储物台，其特征在于：所述凹槽（31）内侧表面之间设有10-20根转轴（32）。

技术总结
一种物流储物台，包括底板，底板上表面位于边角处设有顶升气缸，顶升气缸上端面设有储物台，储物台上表面纵向设有凹槽，凹槽内侧表面之间设有转轴，滚轮通过转轴与凹槽相互旋转连接；本申请可通过底板上表面对较轻的物流箱进行放置归纳，当需要对大重量物流箱进行放置归纳时，可将物流箱放置在储物台上，并与滚轮相互接触，达到了提高作业效率的有益效果。达到了提高作业效率的有益效果。达到了提高作业效率的有益效果。


技术研发人员：瞿光恒
受保护的技术使用者：江苏辉光物流设备有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/7/28