一种起重机械载荷试验用工装吊具的制作方法

1.本申请涉及一种起重机械载荷试验用工装吊具，属于起重机械试验领域。


背景技术：

2.载荷试验是验证起重机械起重能力的重要试验，在试验中需要起吊相应重量的试验载荷。目前多采用钢丝绳索具或专用工装吊具吊挂砝码的方式，特别是对大吨位的载荷，一般都采用专用的工装吊具。在工装吊具的吊挂过程需要通过人力或其他外力进行调整，效率低，存在危险性。


技术实现要素：

3.本申请要解决的技术问题是在起重机械的载荷试验中，工装吊具的吊装过程需要人力调整，存在危险性的问题。
4.为了解决上述技术问题，本申请的技术方案是提供了一种起重机械载荷试验用工装吊具，其特征在于，包括用于盛放载荷的箱体、吊板、液压油缸；
5.所述吊板的数量为两个、沿箱体中心线对称布置：吊板一端铰接在箱体上，吊板另一端用于吊挂在起重机械的吊钩上；
6.所述液压油缸的数量为两个、分别对应两个吊板：液压油缸设置在箱体上，液压油缸的活塞杆铰接吊板的中部，活塞杆的伸缩控制吊板沿与箱体铰接端的旋转。
7.优选的，还包括驱动液压油缸的可移动泵站，所述可移动泵站包括依次连接的液压油箱、液压泵、手动控制阀组和快速接头；快速接头连接液压油缸为液压油缸提供高压油，实现液压油缸的伸缩运动。
8.优选的，所述吊板和箱体的铰接以及活塞杆与吊板的铰接方式为销轴。
9.本申请优点在于，本申请提供的起重机械载荷试验用工装吊具，通过自带液压油缸对工装吊具进行调整，效率高，安全性高。
附图说明
10.图1为实施例中提供的起重机械载荷试验用工装吊具结构示意图；
11.图2为液压油缸通过可移动泵站4驱动示意图；
12.附图标记：箱体1，吊板2，液压油缸3，可移动泵站4，吊钩5。
具体实施方式
13.为使本申请更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
14.实施例
15.本实施例提供的是起重机械载荷试验用工装吊具，包括以下部分：
16.箱体1，轴对称中空箱体结构，用于安装液压装置；
17.吊板2，用于连接吊钩5和箱体1，吊板2一端悬挂在吊钩5上、另一端与箱体1通过销
轴转动连接实现铰接，吊板2包括左右两个吊板、沿吊钩5和箱体1的中心线对称布置，箱体1通过吊板2吊挂在吊钩5下方；
18.液压油缸3，一端铰接在箱体1上、与箱体1通过销轴转动连接，另一端铰接在吊板2的中部、与吊板2通过销轴转动连接，通过液压缸活塞杆的伸缩，撑起吊板2进而调整吊板2的位置，实现吊板2与吊钩5的拆装；液压油缸3包括左右两个对称布置的活塞式液压缸，分别连接左右两个吊板；
19.可移动泵站4包括液压油箱、液压泵、手动控制阀组和快速接头；为液压油缸3提供高压油，实现液压油缸3的伸缩运动。
20.本申请提供的起重机械载荷试验用工装吊具，利用液压油缸3的活塞杆伸缩实现吊板2与吊钩5的吊挂和拆装，避免人工操作，提供了箱体1吊挂的安全性，通过在箱体1内布置重物，轻松实现起重载荷的试验。


技术特征：
1.一种起重机械载荷试验用工装吊具，其特征在于，包括用于盛放载荷的箱体(1)、吊板(2)、液压油缸(3)；所述吊板(2)的数量为两个、沿箱体(1)中心线对称布置：吊板(2)一端铰接在箱体(1)上，吊板(2)另一端用于吊挂在起重机械的吊钩(5)上；所述液压油缸(3)的数量为两个、分别对应两个吊板(2)：液压油缸(3)设置在箱体(1)上，液压油缸(3)的活塞杆铰接吊板(2)的中部，活塞杆的伸缩控制吊板(2)沿与箱体(1)铰接端的旋转。2.根据权利要求1所述的起重机械载荷试验用工装吊具，其特征在于，还包括驱动液压油缸(3)的可移动泵站(4)，所述可移动泵站(4)包括依次连接的液压油箱、液压泵、手动控制阀组和快速接头；快速接头连接液压油缸(3)为液压油缸(3)提供高压油，实现液压油缸(3)的伸缩运动。3.根据权利要求1所述的起重机械载荷试验用工装吊具，其特征在于，所述吊板(2)和箱体的铰接以及活塞杆与吊板(2)的铰接方式为销轴。

技术总结
本申请公开了一种起重机械载荷试验用工装吊具，其特征在于，包括用于盛放载荷的箱体、吊板、液压油缸，所述吊板的数量为两个、沿箱体中心线对称布置：吊板一端铰接在箱体上，吊板另一端用于吊挂在起重机械的吊钩上；所述液压油缸的数量为两个、分别对应两个吊板：液压油缸设置在箱体上，液压油缸的活塞杆铰接吊板的中部，活塞杆的伸缩控制吊板沿与箱体铰接端的旋转。本申请优点在于，本申请提供的起重机械载荷试验用工装吊具，通过自带液压油缸对工装吊具进行调整，效率高，安全性高。安全性高。安全性高。


技术研发人员：龚文 杭杰 诸征 高飞 蒋健 蒋瑜 李传磊 余杰 许海翔 金彦 汪敬东
受保护的技术使用者：上海市特种设备监督检验技术研究院
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2022/9/26