升降机用防坠器的制作方法

1.本实用新型涉及施工升降机技术领域，具体为升降机用防坠器。


背景技术：

2.施工升降机，也称施工电梯。具有可以载人、起升高度高、载重量大、安全可靠、操作方便、使用效率高以及安装拆卸比较方便等特点，而在建设工程中得到了广泛的应用，并成为一种高层建筑的重要的施工机械，现有的施工升降机防坠落结构简单，多是压力制动型安全钳或是缓冲型的保护装置，这些安全保护装置一般都只适用于钢丝绳断裂的时候才能产生作用，而且存在制动冲击系数偏大，强度及耐久性方面不太理想，制动有误差，检修不便，维护成本较高。


技术实现要素：

3.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：升降机用防坠器，包括：设备安装板，设备安装板上安装有升降机用高效制动防坠结构；
4.升降机用高效制动防坠结构包含有：齿轮锥鼓形防坠组件以及一对阻力摩擦防坠组件；
5.齿轮锥鼓形防坠组件包含有：安装座、安装外壳、安装腔、制动传动轴、制动齿轮、锥鼓形制动器、离心式限速器、离心块、压力弹簧、固定板以及供电器；
6.安装座安装在设备安装板前壁面上，安装外壳安装在安装座上，安装腔开设在安装外壳内部位置，制动传动轴贯穿设备安装板安装在其上，制动齿轮安装在制动传动轴后端位置，锥鼓形制动器安装在安装腔内，离心式限速器安装在锥鼓形制动器内，离心块安装在离心式限速器上，制动传动轴与离心式限速器相连接，压力弹簧安装在安装腔内靠前位置，压力弹簧与锥鼓形制动器相连接，固定板安装在设备安装板前壁面靠右位置，供电器安装在固定板上。
7.优选的，一对阻力摩擦防坠组件其中一个包含有：固定座、一对驱动液压缸、移动板、安装箱、三个摩擦轮以及一对阻力摩擦块；
8.固定座安装在设备安装板后方壁面侧方位置，一对驱动液压缸安装在固定座外侧壁面上，移动板安装在一对驱动液压缸输出端上，安装箱安装在移动板外侧壁面上，三个摩擦轮活动安装在安装箱内，一对阻力摩擦块安装在安装箱外侧壁面上下位置。
9.优选的，设备安装板上开设有用于安装固定的安装孔。
10.优选的，固定板通过固定螺栓安装在设备安装板上。
11.优选的，驱动液压缸上安装有具有固定作用的支撑架。
12.优选的，摩擦轮通过旋转轴安装在安装箱上。
13.有益效果
14.本实用新型提供了升降机用防坠器，具备以下有益效果:解决了现有的施工升降机防坠落结构简单，多是压力制动型安全钳或是缓冲型的保护装置，这些安全保护装置一
般都只适用于钢丝绳断裂的时候才能产生作用，而且存在制动冲击系数偏大，强度及耐久性方面不太理想，制动有误差，检修不便，维护成本较高的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型所述名称升降机用防坠器的主视结构示意图。
16.图2为本实用新型所述名称升降机用防坠器的安装外壳轴测剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型所述名称升降机用防坠器的后视结构示意图。
18.图4为本实用新型所述名称升降机用防坠器的左视结构示意图。
19.图中：1-设备安装板；2-安装座；3-安装外壳；4-安装腔；5-制动传动轴；6-制动齿轮；7-锥鼓形制动器；8-离心式限速器；9-离心块；10-压力弹簧；11-固定板；12-供电器；13-固定座；14-驱动液压缸；15-移动板；16-安装箱；17-摩擦轮；18-阻力摩擦块；19-固定螺栓；20-支撑架；21-旋转轴。
具体实施方式
20.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：请参阅图1-4，本案主要组件为：设备安装板1，设备安装板1上安装有升降机用高效制动防坠结构；
22.在具体实施过程中，升降机用高效制动防坠结构包含有：齿轮锥鼓形防坠组件以及一对阻力摩擦防坠组件；
23.齿轮锥鼓形防坠组件包含有：安装座2、安装外壳3、安装腔4、制动传动轴5、制动齿轮6、锥鼓形制动器7、离心式限速器8、离心块9、压力弹簧10、固定板11以及供电器12；
24.安装座2安装在设备安装板1前壁面上，安装外壳3安装在安装座2上，安装腔4开设在安装外壳3内部位置，制动传动轴5贯穿设备安装板1安装在其上，制动齿轮6安装在制动传动轴5后端位置，锥鼓形制动器7安装在安装腔4内，离心式限速器8安装在锥鼓形制动器7内，离心块9安装在离心式限速器8上，制动传动轴5与离心式限速器8相连接，压力弹簧10安装在安装腔4内靠前位置，压力弹簧10与锥鼓形制动器7相连接，固定板11安装在设备安装板1前壁面靠右位置，供电器12安装在固定板11上。
25.需要说明的是，在使用齿轮锥鼓形防坠组件时，当施工升降机的吊笼高速坠落时，防坠安全器内部的离心块9由于下滑速度的增加，产生离心力，由于突然产的离心力，离心块9完全打开，带动离心式限速器8启动，安装在锥鼓形制动器7内部的离心式限速器8配合压力弹簧10以及锥鼓形制动器7带动制动传动轴5进行高速旋转，制动传动轴5旋转带动制动齿轮6旋转，由于制动齿轮6与外部导轨架上的制动齿条是相啮合的状态，在下坠时制动齿轮6旋转提供反向力对升降机吊笼启动紧急制动的作用。
26.在具体实施过程中，进一步的，一对阻力摩擦防坠组件其中一个包含有：固定座13、一对驱动液压缸14、移动板15、安装箱16、三个摩擦轮17以及一对阻力摩擦块18；
27.固定座13安装在设备安装板1后方壁面侧方位置，一对驱动液压缸14安装在固定座13外侧壁面上，移动板15安装在一对驱动液压缸14输出端上，安装箱16安装在移动板15外侧壁面上，三个摩擦轮17活动安装在安装箱16内，一对阻力摩擦块18安装在安装箱16外
侧壁面上下位置。
28.需要说明的是，在使用阻力摩擦防坠组件时，当升降机吊笼急速下坠时，安装在固定座13上的驱动液压缸14输出端伸出，驱动液压缸14带动移动板15向外侧移动，移动板15带动安装箱16向外侧移动，安装在安装箱16上的摩擦轮17以及一对阻力摩擦块18抵在外部制动轨道上，通过高压的摩擦力减少吊笼下坠的速度，形成辅助制动。
29.在具体实施过程中，进一步的，设备安装板1上开设有用于安装固定的安装孔。
30.在具体实施过程中，进一步的，固定板11通过固定螺栓19安装在设备安装板1上。
31.在具体实施过程中，进一步的，驱动液压缸14上安装有具有固定作用的支撑架20。
32.在具体实施过程中，进一步的，摩擦轮17通过旋转轴21安装在安装箱16上。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.升降机用防坠器，包括：设备安装板，其特征在于，设备安装板上安装有升降机用高效制动防坠结构；升降机用高效制动防坠结构包含有：齿轮锥鼓形防坠组件以及一对阻力摩擦防坠组件；齿轮锥鼓形防坠组件包含有：安装座、安装外壳、安装腔、制动传动轴、制动齿轮、锥鼓形制动器、离心式限速器、离心块、压力弹簧、固定板以及供电器；安装座安装在设备安装板前壁面上，安装外壳安装在安装座上，安装腔开设在安装外壳内部位置，制动传动轴贯穿设备安装板安装在其上，制动齿轮安装在制动传动轴后端位置，锥鼓形制动器安装在安装腔内，离心式限速器安装在锥鼓形制动器内，离心块安装在离心式限速器上，制动传动轴与离心式限速器相连接，压力弹簧安装在安装腔内靠前位置，压力弹簧与锥鼓形制动器相连接，固定板安装在设备安装板前壁面靠右位置，供电器安装在固定板上。2.根据权利要求1所述的升降机用防坠器，其特征在于，一对阻力摩擦防坠组件其中一个包含有：固定座、一对驱动液压缸、移动板、安装箱、三个摩擦轮以及一对阻力摩擦块；固定座安装在设备安装板后方壁面侧方位置，一对驱动液压缸安装在固定座外侧壁面上，移动板安装在一对驱动液压缸输出端上，安装箱安装在移动板外侧壁面上，三个摩擦轮活动安装在安装箱内，一对阻力摩擦块安装在安装箱外侧壁面上下位置。3.根据权利要求1所述的升降机用防坠器，其特征在于，设备安装板上开设有用于安装固定的安装孔。4.根据权利要求1所述的升降机用防坠器，其特征在于，固定板通过固定螺栓安装在设备安装板上。5.根据权利要求2所述的升降机用防坠器，其特征在于，驱动液压缸上安装有具有固定作用的支撑架。6.根据权利要求2所述的升降机用防坠器，其特征在于，摩擦轮通过旋转轴安装在安装箱上。

技术总结
本实用新型公开了升降机用防坠器，包括：设备安装板，设备安装板上安装有升降机用高效制动防坠结构；升降机用高效制动防坠结构包含有：齿轮锥鼓形防坠组件以及一对阻力摩擦防坠组件；齿轮锥鼓形防坠组件包含有：安装座、安装外壳、安装腔、制动传动轴、制动齿轮、锥鼓形制动器、离心式限速器、离心块、压力弹簧、固定板以及供电器；本实用新型涉及施工升降机技术领域，本案的有益效果为：解决了现有的施工升降机防坠落结构简单，多是压力制动型安全钳或是缓冲型的保护装置，这些安全保护装置一般都只适用于钢丝绳断裂的时候才能产生作用，而且存在制动冲击系数偏大，强度及耐久性方面不太理想，制动有误差，检修不便，维护成本较高的问题。题。题。


技术研发人员：赵炎 黄胜鹰
受保护的技术使用者：济南恒升工程机械有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2022/2/11