高密封不回流斗式提升机密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种高密封不回流斗式提升机密封装置。


背景技术：

2.高密封不回流斗式提升机在进行沙粒运输的过程中，虽然尾轮轴与课题之间设有挡板，但挡板与壳体之间并不是固死密封的，因此还是有沙粒会从壳体与挡板的间隙处流出，影响整体的密封效果。提升机的移动挡板两侧会设置限位挡板，原有的限位挡板只是一块平板，因此移动挡板和壳体之间侧面的间隙也会有沙粒流出，同样影响整体密封性。


技术实现要素：

3.本实用新型涉及高密封不回流斗式提升机密封装置，能够提高装置的密封性。
4.为实现这一目的，本实用新型所采用的结构是：高密封不回流斗式提升机密封装置，包括尾轮轴和壳体，尾轮轴设置在壳体内，尾轮轴与壳体之间设置有移动挡板，移动挡板的上方设置有斜挡板，斜挡板与壳体连接，所述斜挡板为角钢结构，斜挡板底部投影覆盖移动挡板，移动挡板的两侧设置有限位挡板，限位挡板两侧弯折，限位挡板一侧通过固定螺栓与壳体连接，另一侧的弯折处与移动挡板边缘的凸块勾住，限位挡板与移动挡板之间有间隙。
5.所述移动挡板与尾轮轴之间设置有密封圈。
6.所述移动挡板与壳体之间设有毡圈密封。
7.其有益效果是：本实用新型结构设计合理巧妙，通过增加斜挡板，避免了高出掉落的沙粒从移动挡板和壳体之间的间隙流出，并且限位挡板与移动挡板之间形成迷宫结构，同时增加了多个密封圈，提高了整体设备的密封性能。
附图说明
8.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
9.图1是本实用新型结构示意图；
10.图2是本实用新型剖视结构图。
具体实施方式
11.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
12.本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
13.如图1、图2所示的高密封不回流斗式提升机密封装置，包括尾轮轴2和壳体1，尾轮轴2设置在壳体1内，尾轮轴2与壳体1之间设置有移动挡板3，移动挡板3的上方设置有斜挡
板4，斜挡板4与壳体1连接，所述斜挡板4为角钢结构，斜挡板4底部投影覆盖移动挡板3，移动挡板3的两侧设置有限位挡板5，限位挡板5两侧弯折，限位挡板5一侧通过固定螺栓与壳体1连接，另一侧的弯折处与移动挡板3边缘的凸块勾住，限位挡板5与移动挡板3之间有间隙。
14.所述移动挡板3与尾轮轴2之间设置有密封圈。
15.所述移动挡板3与壳体1之间设有毡圈密封。
16.本实用新型结构设计合理巧妙，通过增加斜挡板，避免了高出掉落的沙粒从移动挡板和壳体之间的间隙流出，并且限位挡板与移动挡板之间形成迷宫结构，同时增加了多个密封圈，提高了整体设备的密封性能。
17.本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。


技术特征：
1.高密封不回流斗式提升机密封装置，包括尾轮轴和壳体，其特征在于，尾轮轴设置在壳体内，尾轮轴与壳体之间设置有移动挡板，移动挡板的上方设置有斜挡板，斜挡板与壳体连接，所述斜挡板为角钢结构，斜挡板底部投影覆盖移动挡板，移动挡板的两侧设置有限位挡板，限位挡板两侧弯折，限位挡板一侧通过固定螺栓与壳体连接，另一侧的弯折处与移动挡板边缘的凸块勾住，限位挡板与移动挡板之间有间隙。2.根据权利要求1所述的高密封不回流斗式提升机密封装置，其特征在于，所述移动挡板与尾轮轴之间设置有密封圈。3.根据权利要求1所述的高密封不回流斗式提升机密封装置，其特征在于，所述移动挡板与壳体之间设有毡圈密封。

技术总结
本实用新型公开了一种高密封不回流斗式提升机密封装置，包括尾轮轴和壳体，尾轮轴设置在壳体内，尾轮轴与壳体之间设置有移动挡板，移动挡板的上方设置有斜挡板，斜挡板与壳体连接，移动挡板的两侧设置有限位挡板，限位挡板两侧弯折，限位挡板一侧通过固定螺栓与壳体连接，另一侧的弯折处与移动挡板边缘的凸块勾住，限位挡板与移动挡板之间有间隙。本实用新型结构设计合理巧妙，通过增加斜挡板，避免了高出掉落的沙粒从移动挡板和壳体之间的间隙流出，并且限位挡板与移动挡板之间形成迷宫结构，同时增加了多个密封圈，提高了整体设备的密封性能。的密封性能。的密封性能。


技术研发人员：周洪清 马晓峰
受保护的技术使用者：江阴市第三铸造机械有限公司
技术研发日：2021.10.19
技术公布日：2022/5/5