基于光电感应方向识别的气门座圈上料结构的制作方法

1.本实用新型涉及气门座圈上料技术领域，具体为基于光电感应方向识别的气门座圈上料结构。


背景技术：

2.气门座圈主要作用是密封气门和承受高速冲击。传统的气门座圈在生产过程中需要用到带光电感应方向识别的振动盘来对其进行上料及其后续操作，但是其存在一定的缺陷，其不能将上料后的气门座圈的位置进行压制限定，容易造成产品件的掉落位置变动，进而造成后续产品件的工序出错，带来一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了基于光电感应方向识别的气门座圈上料结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：基于光电感应方向识别的气门座圈上料结构，包括振动盘，所述振动盘的表面上设置有光电传感器，所述振动盘的出料端口固定设置有固定基座，并且在振动盘的出料端口处设置有输送带，所述固定基座的上表面上固定设置有内驱动缸，所述固定基座的上表面位于内驱动缸的两侧固定设置有导套，所述内驱动缸的驱动端上固定设置有下压盘，所述下压盘的上表面两侧固定设置有导柱，两个所述导柱分别对应设置在导套内，所述固定基座的底部两侧固定设置有下驱动缸，两个所述下驱动缸的驱动端上设置有一个推板，所述输送带的侧边表面上设置有阻隔板。
5.作为本实用新型进一步的方案：所述下压盘包括下压盘主体，所述下压盘主体的下表面上开设有多个内空腔，每个所述内空腔的内部均转动设置有压轮。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述输送带上的阻隔板上开设有与推板相适配的槽，并且槽的位置与推板设置的位置相对应。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述内驱动缸的运动行程小于导柱的长度值。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述输送带的宽度值大于振动盘的出料口的宽度值。
9.作为本实用新型进一步的方案：两个所述导柱之间的距离值小于下压盘的长度值。
10.作为本实用新型进一步的方案：相邻所述内空腔之间的间距值相等。
11.本实用新型提供了基于光电感应方向识别的气门座圈上料结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
12.本实用新型，通过下压盘上的压轮对放置在输送带上的气门座圈，进行压紧，防止其因为晃动导致位置方向的改变，相邻内空腔之间的间距值相等，保证压料的平衡及其稳定性，同时通过输送带上的阻隔板上开设有与推板相适配的槽，并且槽的位置与推板设置
的位置相对应，这样推板的位置可以对输送带上的气门座圈进行横向的位置限制，输送带的宽度值大于振动盘的出料口的宽度值，确保物料不会卡料，保证产品件不会掉落，位置也不会改变。
附图说明
13.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构正视图；
16.图3为本实用新型下压盘结构示意图。
17.图中：1、振动盘；2、光电传感器；3、内驱动缸；4、固定基座；5、导套；6、导柱；7、下压盘；71、下压盘主体；72、内空腔；73、压轮；8、下驱动缸；9、推板；10、输送带。
具体实施方式
18.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
19.请参阅图1-3所示，基于光电感应方向识别的气门座圈上料结构，包括振动盘1，振动盘1的表面上设置有光电传感器2，光电传感器2对上料的气门座圈的方向进行识别，振动盘1的出料端口固定设置有固定基座4，固定基座4与外界固定，同时对安装在固定基座4上的组件进行固定，并且在振动盘1的出料端口处设置有输送带10，输送带10出料，固定基座4的上表面上固定设置有内驱动缸3，固定基座4的上表面位于内驱动缸3的两侧固定设置有导套5，内驱动缸3的驱动端上固定设置有下压盘7，内驱动缸3在导套5和导柱6的导向作用情况下带动下压盘7进行运动，下压盘7的上表面两侧固定设置有导柱6，两个导柱6分别对应设置在导套5内，固定基座4的底部两侧固定设置有下驱动缸8，下驱动缸8带动推板9进行运动，两个下驱动缸8的驱动端上设置有一个推板9，输送带10的侧边表面上设置有阻隔板，两个导柱6之间的距离值小于下压盘7的长度值，内驱动缸3的运动行程小于导柱6的长度值，确保内驱动缸3的行程范围在导柱6的长度范围内，导向起到效果。
20.下压盘7包括下压盘主体71，下压盘主体71的下表面上开设有多个内空腔72，每个内空腔72的内部均转动设置有压轮73，下压盘7上的压轮73对放置在输送带10上的气门座圈，进行压紧，防止其因为晃动导致位置方向的改变，相邻内空腔72之间的间距值相等，保证压料的平衡及其稳定性。
21.输送带10上的阻隔板上开设有与推板9相适配的槽，并且槽的位置与推板9设置的位置相对应，这样推板9的位置可以对输送带10上的气门座圈进行横向的位置限制，输送带10的宽度值大于振动盘1的出料口的宽度值，确保物料不会卡料。
22.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本
实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.基于光电感应方向识别的气门座圈上料结构，包括振动盘(1)，所述振动盘(1)的表面上设置有光电传感器(2)，其特征在于：所述振动盘(1)的出料端口固定设置有固定基座(4)，并且在振动盘(1)的出料端口处设置有输送带(10)，所述固定基座(4)的上表面上固定设置有内驱动缸(3)，所述固定基座(4)的上表面位于内驱动缸(3)的两侧固定设置有导套(5)，所述内驱动缸(3)的驱动端上固定设置有下压盘(7)，所述下压盘(7)的上表面两侧固定设置有导柱(6)，两个所述导柱(6)分别对应设置在导套(5)内，所述固定基座(4)的底部两侧固定设置有下驱动缸(8)，两个所述下驱动缸(8)的驱动端上设置有一个推板(9)，所述输送带(10)的侧边表面上设置有阻隔板。2.根据权利要求1所述的基于光电感应方向识别的气门座圈上料结构，其特征在于：所述下压盘(7)包括下压盘主体(71)，所述下压盘主体(71)的下表面上开设有多个内空腔(72)，每个所述内空腔(72)的内部均转动设置有压轮(73)。3.根据权利要求1所述的基于光电感应方向识别的气门座圈上料结构，其特征在于：所述输送带(10)上的阻隔板上开设有与推板(9)相适配的槽，并且槽的位置与推板(9)设置的位置相对应。4.根据权利要求1所述的基于光电感应方向识别的气门座圈上料结构，其特征在于：所述内驱动缸(3)的运动行程小于导柱(6)的长度值。5.根据权利要求1所述的基于光电感应方向识别的气门座圈上料结构，其特征在于：所述输送带(10)的宽度值大于振动盘(1)的出料口的宽度值。6.根据权利要求1所述的基于光电感应方向识别的气门座圈上料结构，其特征在于：两个所述导柱(6)之间的距离值小于下压盘(7)的长度值。7.根据权利要求2所述的基于光电感应方向识别的气门座圈上料结构，其特征在于：相邻所述内空腔(72)之间的间距值相等。

技术总结
本实用新型公开了基于光电感应方向识别的气门座圈上料结构，本实用新型涉及气门座圈上料技术领域。通过下压盘上的压轮对放置在输送带上的气门座圈，进行压紧，防止其因为晃动导致位置方向的改变，相邻内空腔之间的间距值相等，保证压料的平衡及其稳定性，同时通过输送带上的阻隔板上开设有与推板相适配的槽，并且槽的位置与推板设置的位置相对应，这样推板的位置可以对输送带上的气门座圈进行横向的位置限制，输送带的宽度值大于振动盘的出料口的宽度值，确保物料不会卡料，保证产品件不会掉落，位置也不会改变。位置也不会改变。位置也不会改变。


技术研发人员：李根富 张国富 鲁晶 杨华斌 郑学云
受保护的技术使用者：辉门环新（安庆）粉末冶金有限公司
技术研发日：2021.10.19
技术公布日：2022/5/5